Экономика и организация производства

 

 

 

 

 

 

    2.6 Расчет необходимой численности работающих

 

 

    2.6.1 Рачет численности основных производственных рабочих

 

 

Численность основных производственных рабочих определяется на основании  стандарт плана работы оборудования поточной линии по производству детали «Шестерня» с учётом количества рабочих  смены в сутках (С) и коэффициентом  учитывающего выходы рабочих на работу по формуле:

Чсп = Чпл ∙ С ∙ К         (2.8)

где – Чпл – численность основных рабочих по стандарт плану, чел.;

К – Коэффициент, учитывающий  не выходы рабочих на работу (для  расчетов принимается 1,13)

   Чсп = 19 ∙ 2 ∙ 1,13 = 42,94 = 43 (чел)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

    

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 2.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих

 

 

Численность вспомогательных  рабочих можно определить по:

а) Трудоемкости выполняемых  работ;

б) Нормам обслуживания;

в) Нормам численности;

г) Соотношению вспомогательных  рабочих с основными производственными  рабочими.

Численность вспомогательных  рабочих в курсовой работе определяется по нормам обслуживания:

а) Для наладчиков норма  обслуживания = 5 станков;

б) Для слесаря – ремонтника = 15 станков;

в) Для контролёра = 18 основных рабочих.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.6.1.

Таблица 2.6.1 – Расчет численности  вспомогательных рабочих

 

 

Наименование профессий	Разряд работ	Количество
		Ставок	Человек
Наладчик	8	8,4	9
Слесарь - ремонтник	7	2,8	3
Контролер	5	2,39	3
Итого:			15

 

 

 

     

 

 

 

 

 

 

   2.6.3 Расчет численности руководителей и служащих

 

 

Численность руководителей  и служащих в организациях определяется по нормам численности и нормам управляемости, которые отражают количество человек, необходимых для выполнения работ, закрепленных за структурным подразделением.

В курсовой работе численность  руководителей и служащих принимается 7% от общего числа работающих:

Чрук = (43+15) ∙ 7\100 = 4,06 = 5 (чел)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

   2.7 Расчет производственной мощности поточной линии

 

 

Производственная мощность – это максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда.

Производственная мощность поточной линии по обработке детали «Шестерня» определяется на основании  производственной мощности оборудования на зубошлифовальной операции.

Производственная мощность оборудования, установленного на операции, определяется по формуле:

               ПМ_об.= · РМ_пр               (2.9)

где – Фд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

tштi – норма штучного времени на i-ую операцию;

РМпрi – принятое число оборудования на i-ой операции.

1. ПМоб1 = · 2 = 133394 (шт)
2. ПМоб2 = · 2 = 108577 (шт)
3. ПМоб3 = · 2 = 108577 (шт)
4. ПМоб4 = · 8 = 113873 (шт)
5. ПМоб5 = · 2 = 103751 (шт)
6. ПМоб6 = · 5 = 124170 (шт)

Производственная мощность линии по обработке детали «Шестерня»:

   ПМлинии = 124170 (шт)

Степень использования производственной мощности характеризует коэффициент, который рассчитывается по формуле:

    К_и.п.м.=         (2.10)

где – ПП – производственная программа выпуска продукции;

    К_и.п.м.= · 100% = 81,34%

Для выявления узких и  широких мест, строится диаграмма (Рисунок 2.7.1)

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2.7.1 – Диаграмма  производственной мощности оборудования на

        поточной  линии по обработке детали  «Шестерня»

Вывод: Производственная мощность оборудования на операциях 5,4,3,2, узкие  места, а на операции 1 – широкое  место.

На основании данных диаграммы  выявляется резерв и недостача производственной мощности:

а) резерв

ПМ6,1 = 124170-133394 = -9224 (шт);

б) недостача

ПМ6,5 = 124170-103751 = 20419 (шт);

ПМ6,4 = 124170-113873 = 10297 (шт);

ПМ6,3 = 124170-108577 = 15593 (шт);

ПМ6,2 = 124170-108577 = 15593 (шт);

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.8 Расчет потребности  в режущем инструменте

 

 

Потребность в режущем  инструменте определяется по каждому  его виду и типоразмеру в зависимости  типоразмеру от типа производства.

При массовом и крупносерийном типе производства расходное количество инструмента рассчитывается по формуле:

 Ир =       (2.11)

где – N – годовая программа выпуска продукции, шт;

tмаш – норма машинного времени на операцию, мин\шт;

n – количество одновременно применяемого инструмента, шт;

tизн – норма износа инструмента, мин;

Ку – коэффициент случайно убыли инструмента.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.8.1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.8.1 – Расчет потребности  в режущем инструменте при годовой

        Программе  выпуска в 101000 шт

№ операции	Наименование режущего инструмента	Норма машинного времени  на операции, мин\шт	Количество инструмента, шт	Норма износа, мин	Коэффициент случайной убыли	Расход режущего инструмента (шт)
1	Резец проходной Т15К6	3,0	6	900	0,1	2244
	Резец канавочный 16х16		1	960	0,12	359
	Резец фасочный 20х12		1	1320	0,22	294
	Резец расточной твёрдосплавный 16х16 L=140		1	1920	0,3	225
2	Сверло d=30, L=230               фаска P18	3,2	1	1320	0,2	306
3	Резец проходной Т15К6	3,6	6	1980	0,15	1296
	Резец фасочный 10х10 L=50 P=12		3	2100	0,2	649
4	Фреза червячная Р9К10	12,3	1	1320	0,2	1176
5	Шлифовальный круг	1,7	1	1500	0,05	120
6	Шлифовальный круг	7,3	1	1560	0,1	525

 

 

     2.9 Расчет площади поточной линии

 

 

Площадь участка (Sу) занимаемого поточной линией состоит из производственной площади (Sпр) и вспомогательной площади (Sвсп) и рассчитывается по формуле:

Sy = Sпр + Sвсп       (2.12)

Производственная площадь  рассчитывается по формуле:

Sпр = (S1+S2) ∙ PMпр      (2.13)

где S1,2 – площадь, занимаемая станками и проходами, м²

РМпр – принятое число рабочих мест.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.9.1.

Таблица 2.9.1 – Расчет производственной площади поточной линии

№ операции	Вид оборудования	Габаритные размеры, мм	Принятое число оборудования	Площадь, м2
				1 станка	проходов	общая
1	Токарная многорезцовая 1284 Б	2800х1480	2	4,144	12	32,288
2	Вертикально- сверлильная 2 H 135	925х736	2	0,680	12	25,360
3	Токарная многорезцовая 1284 Б	2800х1480	2	4,144	12	32,288
4	Зубофрезерная 5К32	2650х1510	8	4,001	12	128,008
5	Внутришлифовальный 5А229	3250х2250	2	7,312	12	38,624
6	Зубошлифовальный 5В135	2650х1510	5	4,001	12	80,005
Итого:			21	24,282	72	336,573

 

Вспомогательная площадь  рассчитывается по формуле:

Sвсп = Sскл + Sирк + Sбыт + Sконтр     (2,14)

где – Sскл – складская площадь под заготовки и готовые детали, м² (15%) от производственной;

Sирк – площадь инструментально - раздаточных кладовых, м²  (0,35 м²  на 1 станок);

Sбыт – площадь бытовых и конторских помещений, м²  (1,22 м² на 1-ого рабочего в наибольшую смену);

Sконтр – площадь 1-ого контрольного пункта, м²  (6 м² ).

       Sвсп = 336,573 ∙ 0,15 + 21 ∙ 0,35 + 32 ∙ 1,22 + 1,5 ∙ 6 = 105,876 (м²)

   Sy = 336,573 + 105,876 = 442,449

Объем здания рассчитывается по формуле:

   V = Sy + h       (2,15)

где – h – высота здания, м (9,25м).

  V = 442,449∙ 9,25 = 4092,653 (м³ )

Стоимость здания рассчитывается по формуле:

Сзд = Sy ∙ Цзд       (2,16)

где – Цзд – цена одного м²  здания, тыс. руб. (для расчетов принимается 4800 тыс. руб.)

     Сзд = 442,449∙ 4800 = 2123755,200 (тыс. руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.10 Расчет фонда  заработной платы

 

 

        2.10.1 Расчет фонда заработной платы  основных рабочих

 

 

Фонд заработной платы  включается в основную и дополнительную заработную плату.

Основная заработная плата  состоит из прямой, премий, доплат.

Годовой фонд прямой заработной платы рабочих – сдельщиков за выполнение операций, рассчитывается по формуле:

        Зпр = N ∙ ∙ tштi                (2,17)

Где – N – годовая программа выпуска продукции, шт.;

С – часовая тарифная ставка рабочих – сдельщиков соответствующего разряда, тыс. руб./час.;

tштi – норма штучного времени на i-ую операцию, мин/шт.

Часовые тарифные ставки определяются по ставке первого разряда (200 тыс. руб.) и тарифным коэффициентом в соответствии с единой тарифной сетко: 2-ой разряд  – 1,16; 3-ий разряд  – 1,35; 4-ый разряд  – 1,57; 5-ый разряд – 1,73; 7-ой разряд – 2,03; 8-ой разряд – 2,17.

Сумма премий устанавливается  в размере 20% от прямой заработной платы.

Доплаты за работу в ночное время рассчитывается по формуле:

         Зд.ночь =        (2,18)

Где – Тночь – продолжительность работы в ночное время, ч. (при работе в 2 смены Тночь  = 1ч.)

Дополнительная заработная плата составляет 10% от основной заработной платы.