Экономическое обоснование создания нового производства

Опираясь на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно-постоянных расходов в составе вспомогательных материалов равным  80 %, в составе топлива и энергии – 40 %. Расчеты приведены в таблице 3.

 

Таблица 3. Материальные затраты на производство продукции

Элементы затрат	На годовой выпуск			На единицу продукции
	Сумма	В том числе		Сумма, р	В том числе
		условно-пост.	условно- перем.		условно- пост	условно- перем
1	2	3	4	5	6	7
Сырье, основные материалы, комплектующие изделия, полуфабрикаты	4735680		4735680	295,98	0	295,98
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера	315712	252569,6	63142,4	19,732	15,7856	3,9464

 

 

Окончание таблицы 3

Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	1262848	505139,2	757708,8	78,928	31,5712	47,3568
Всего материальных затрат	6314240	757708,8	5556531,2	394,64	47,3568	347,2832

 

Общая потребность в основных средствах определяется по элементам их видовой структуры. По аналогичным предприятиям имеется информация об удельном весе каждого элемента основных фондов. Основываясь на приведенную ниже таблицу 6, в которой отражена информация о стоимости машин и оборудования мы смогли рассчитать стоимость каждого элемента основных фондов.  Результаты расчетов приведены в таблице 4.

 

 

Таблица 4. Структура основных фондов

 

Элементы основных фондов	Удельный вес, %	Сумма, тыс. р.
1	2	3
1. Здания	33	1344,368536
2. Сооружения	7	285,1690833
3. Передаточные устройства	3	122,2153214
4. Машины и оборудование:	53	2159,137345
силовые машины и оборудование	3	122,2153214
рабочие машины и оборудование	42	1 711,01
измерительные, регулирующие приборы и оборудование	2	81,47688095
вычислительная техника	6	244,4306429
прочие машины и оборудование	-	-
5. Транспортные средства	2	81,47688095
6. Инструмент	1	40,73844048

 

Окончание таблицы 4.

1	2	3
7. Производственный и  хозяйственный инвентарь и принадлежности	1	40,73844048
Итого:	100	4073,844048

 

Расчет потребности в технологическом оборудовании ведется на основе общей трудоемкости программы выпуска продукции и режима работы предприятия.

KОБj = (Nг×tj)/(Fэфj×kвнj)      (2)

где KОБj - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону), Nг   – годовая программа выпуска изделий, шт. ;

tj     -  трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч.;

kвнj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го вида;

Fэфj = Dp×m×tp(1- a/100)        (3)

Fэфj  – эффективный фонд времени  работы оборудования j-го вида

 здесь Dp   – число рабочих дней в году;

 m    – число смен работы оборудования;

 tp     – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч.)

 a - плановые потери рабочего времени на  ремонт и наладку оборудования(5-10 %).

В данной курсовой работе рассчитана потребность в технологическом оборудование, необходимая так же для расчета стоимости технологического оборудования, и результаты проведенных подсчетов приведены в таблице 5.

 При определении стоимости технологического оборудования принимается во внимание его оптовая цена (исходные данные), а также затраты на его транспортировку, затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента, затраты на монтаж и освоение оборудования. Данные о

 

Таблица 5. Расчет потребности в технологическом оборудовании

Наименование оборудования	Трудоемкость годового выпуска,N*tj, ч	Годовой фонд времени работы оборудования FЭФj, ч	Коэффициент выполнения норм kвнj	Количество оборудования
				расчетное	принятое
1. Токарное оборудование 1К62	800	3984	1,18	0,170172214	1,00
2. Фрезерное оборудование 6Р81	1066,666667	3984	1,18	0,226896286	1,00
3. Сверлильное оборудование 2МВ5Б	3733,333333	3984	1,18	0,794137	1,00
4.Шлифовальное оборудование 3А100В	4000	3984	1,18	0,850861071	1,00
5. Сборочное место	3466,666667	3984	1,18	0,737412929	1,00
Итого	-	-	-	-	5

 

затратах указаны в процентах от оптовой цены оборудования. В данной курсовой работе все затраты, связанные с приобретением, транспортировкой,  установкой и освоением оборудования составляют 145 % от оптовой цены оборудования. Иными словами, затраты на транспортировку, затраты на строительно-монтажные работы по подготовке фундамента, затраты на монтаж и освоение оборудования составили 45% от оптовой цены. Рассчитанная на основе приведенных в данной курсовой работе данных, стоимость технологического оборудования приведена в таблице 6.

 

Таблица 6. Расчет стоимости технологического оборудования

Наименование оборудования	Оптовая цена единицы оборудования, тыс. р.	Количество оборудования, шт.	Первонач. стоимость оборудования, тыс. р.
1. Токарное оборудование 1К62	144,6	1,00	209,67
2. Фрезерное оборудование 6Р81	198,6	1,00	287,97
3. Сверлильное оборудование 2МВ5Б	174,6	1,00	253,17
4.Шлифовальное оборудование 3А100В	271,4	1,00	393,53
5. Сборочное место	24,6	1,00	35,67
Итого:			1 180,01

 

Рассчитывая годовую стоимость амортизационных отчислений, мы должны отталкиваться от первоначальной стоимости и срока полезного действия. Произведенные расчеты отражены в таблице 7.

 

Таблица 7. Расчет годовой суммы амортизационных отчислений

Наименование элементов основных средств	Первоначальная стоимость, тыс. р.	Срок полезного действия, год	Годовая норма амортизации, %	Годовая сумма амортизационных отчислений, тыс. р.
1	2	3	4	5
1. Здания	1344,368536	100	1	13,44368536
2. Сооружения	285,1690833	50	2	5,703381667
3. Передаточные устройства	122,2153214	20	5	6,110766071

 

Окончание таблицы 7

1	2	3	4	5
4. Машины и оборудование:	2159,137345
силовые машины и оборудование	122,2153214	10	10	12,22153214
рабочие машины и оборудование	1711,0145	12	8,333333333	142,5845417
измерительные, регулирующие приборы и оборудование	81,47688095	5	20	16,29537619
вычислительная техника	244,4306429	5	20	48,88612857
прочие машины и оборудование	-	-	-
5. Транспортные средства	81,47688095	10	10	8,147688095
6. Инструмент	40,73844048	2	50	20,36922024
7. Производственный и  хозяйственный инвентарь и принадлежности	40,73844048	2	50	20,36922024
Итого:	4073,844048			294,1315402

 

Предполагаемая потребность в трудовых ресурсах оценивается с разделением по категориям промышленно-производственного персонала (рабочие, специалисты, служащие, руководители, прочие).

Расчет потребности в персонале начинается с расчета численности рабочих на нормируемых работах.

Чр = (Nг×tштi)/( Fпл× kвнj)        (4)

 где Nг    – годовая программа выпуска изделий, шт;

tштi   – норма времени на i-й операции;