Экономическое обоснование модернизации

     - коэффициент, учитывающий неучтенное электрооборудование в данном типе оборудования.

   Расходы на транспортировку  оборудования составляют 10% от его  стоимости и определяются по  формуле:

С_ТР = С_ПР • 1 N_ТР 100%

   Где, С_ПР – затраты на приобретение электрооборудования (руб.)

        N_ТР – норма транспортных расходов (10%)

Расходы на монтаж электрооборудования  составляют 8% от его стоимости, и  определяются по формуле:

С_М =  С_ПР • N_МОН / 100%

Где, N_МОН – норма на монтаж электрооборудования (8%),

     Для определения  стоимости электрооборудования  токарно-винторезного станка необходимо знать покупную стоимость каждого элемента электрооборудования.

Таблица 2. Стоимость выбранного электрооборудования приведена  в таблице

Наименование оборудования	Количество, шт.	Тип, марка	Стоимость, руб.
Электродвигатель	1	АИР 112 м4	8000
Электродвигатель	1	АИР 62А2	5500
Электродвигатель	1	П25	3000
Электродвигатель	1	АИР 50 В2	7200
Трансформатор	1	ОСМ 0,160	1300
Предохранитель	3	ПРС6П	190
Автоматический выключатель	3	ВА 5131	210
Реле времени	1	ВЛ 26 Y4	490
ИТОГ	12		25890

 

   Определим затраты  на приобретение и монтаж оборудования.

1. Определим стоимость приобретения электрооборудования:

С_ПР = [(8000 • 1)+(5500 • 1)+(3000 • 1)+(7200 • 1)+(1300 • 1)+(190 •3)+(210 • 3)+(490 • 1)] = 25890 (руб).

2. Стоимость транспортировки электрооборудования составит:

С_ТР = 25890 • 10% = 2589  (руб).

3. Стоимость на монтаж:

С_М = 25890 • 8% = 2071,2  (руб).

4. Общая стоимость приобретенного электрооборудования состоит:

 

С_ОБЩ = 25890 + 2589 + 2071,2 = 30550,2  (руб).

 

 

 

4.5) Расчет амортизационных  отчислений.

   В процессе эксплуатации основные фонды изнашиваются и требуют замены, для этого га предприятии создается амортизационный фонд, в котором накапливаются денежные средства, расходуемые в дальнейшем на замену устаревшего оборудования, его ремонт или техническое перевооружение. Сумма амортизационных отчислений, из которых формируется амортизационный фонд, зависит по балансовой стоимости основных фондов и метода отчисления амортизации.

   Учетной политикой  предприятия зафиксирован линейный  метод начисления амортизации.

   Суть линейного  метода заключается в нахождении  ежемесячной суммы амортизационных  отчислений, которые в свою очередь  определяются исходя из первоначальной  стоимости оборудования и нормы  амортизационных отчислений на  данный вид оборудования. Амортизационные  отчисления вычисляются по следующим  формулам:

А_ГОД = С_ПЕР • Н_А

где, С_ПЕР - первоначальная стоимость электрооборудования (руб.)

      Н_А - норма амортизации (%)

А_МЕС = А_ГОД / 12

А_ГОД = 30550,2 • 15,7% = 4796,38 (руб.)

А_МЕС = 4796,38 / 12 = 399,69 (руб.)

   Ежемесячная сумма  амортизационных отчислений списывается  на затраты по производству  и реализации продукции (товаров,  работ, услуг).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4.6.)Расходы, связанные с потреблением электроэнергии.

 

В целях учёта и контроля расхода электроэнергии рассчитываем потребность её использования. Основным потребителем электроэнергии является силовое электрооборудование. Потребляемая консольным вертикально-фрезерным  станком электроэнергия равна произведению мощности двигателей, фонда времени  работы установки и коэффициента использования.

 

До модернизации:

Wб =Pб •Fвр • Kис

Где: Pм - мощность потребляемая электрооборудованием. Из паспортных данных Рб =7.5кВт;

     Fвр - фонд времени работы оборудования:

Fвр.б =Дни раб • с • tсм • (100-%)/100

Где: С - количество смен в день;

     T - время смены;

(100-%)/100- процент планового  простоя оборудования. По ППР  принимаем его равным 5%.

Так как токарно-винторезный  станок работает в 1 смену, 8 часов, то в  сутки он работает  8 часов.

Fвр.б=248*1*8*(100-5%)/100 = 1884,8 ч

Кис- коэффициент использования. Он равен 80%.

Wб=7.5*1884,8 *0,8 =11308.8 кВт/ч.

Стоимость потребляемой энергии: Эб=Wб*Tэ=11308.8 *2.45=28045.82 руб.

Где, Тэ=2.45 руб - тариф оплаты электроэнергии

 

После модернизации:

Wб =Pб •Fвр • Kис

Рм=5кВт

Wм=5*1884,8 *0,85 = 8010.4 кВт/ч,

После модернизации станка Кис увеличилось на 0,5

Стоимость потребляемой энергии:

Эм=Wм*Tэ=8010.4*2.45=19625.48 руб.

Где, Тэ=2.45 руб. тариф оплаты электроэнергии.

 

5.) Эксплуатационные затраты на содержание электрооборудования

 

Эксплуатационные затраты на содержание и ремонт станка определяется по формуле:

До модернизации:

Эз.б =ФЗП +Аг +ТОиР +Эб +П

Где:

ФЗП – фонд заработной платы рабочих

Агод – годовые амортизационные отчисления

Э – стоимость электроэнергии

ТОиР – затраты на техническое обслуживание и ремонт

ТОиР = (Qобс +Qрем)*Тст,

Где Тст.- часовая тарифная ставка, принимаемая для работников 4 разряда 52,38 р/ч.

ТОиР = (218,4 + 49,5)*52,38 =14032,6 руб.

П - прочие затраты, принимаем их 10% от ФЗП

 

П =ФЗП*10% =162561*10% =16256,1 руб.

Эз.б =162561 +758,94 +14032,6 +223914,24 +16256,1 =417522,88 руб.

 

После модернизации:

Эз.м = ФЗП + Аг + ТОиР + Эм + П

Эз.м =162561 +758,94 +14032,6 +269630,06 +16256,1 = 463238,7 руб.

6.) Совокупные приведенные затраты

 

Расчет совокупных приведенных  затрат осуществляется по формуле:

Зс = Эз + Еn • Сперв

Где: Еn – нормативный коэффициент капитальных вложений.

 

Еn = (Е - i)/(1 + i)

 

Е – норма прибыли на капитальные вложения. Он равен 15%.

i – уровень инфляции. На данный момент 8%

Еn =(15 - 8)/(1 + 8) = 0,78

 

До модернизации:

Зс=417522,88+0,78+9107,24=426630,82р

 

После модернизации:

Зс=463238,7+0,78+9107,24=472346,72р

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7. Расчет экономической эффективности.

 

Экономическая эффективность внедрения  нового оборудования определяется по влиянию на улучшение конечных показателей  на производство, главным образом  на прирост прибыли за счёт улучшения  качества выпускаемой продукции, сокращения затрат труда и снижения себестоимости  производимой продукции.

В ходе экономической оценки определяют абсолютную и сравнительную эффективность  технологий и техники. Абсолютная эффективность  показывает целесообразность новых  технологий., машин и оборудования. Сравнительная эффективность позволяет какой из наиболее эффективных вариантов по сравнению с базисным вариантом следует применять.

При определении абсолютной эффективности  рассчитывают абсолютное значение и  нормы прибыли по каждому объекту  оценки. При определении сравнительной  экономической эффективности главным  показателем служит годовой экономический  эффект. По этому варианту прибыль  не рассчитывают. К дополнительным показателям относят срок окупаемости  капиталовложения, коэффициент эффективности  капиталовложения, показатель экономической  эффективности. Годовой экономический  эффект за счёт снижения себестоимости  при сравнительной оценке технологий, отдельных машин и их комплексов, применяемых для производства продукции  без увеличения объемов производства. Определяется по формуле:

Э = Зб -Зн

Где: Зб - базисные затраты

      Зн - новые затраты.

Годовой экономический эффект по показателю «Прирост прибыли», при сравнительной  оценке технологий отдельных машин  и их комплексов определяют по формуле:

Э = (Пн/Ан - Пб/Аб) • Ан

Где: Пн и Пб- годовая прибыль (новая и базовая) вариантам.;

     Ан и Аб- годовой объём производственной продукции.

При отсутствии базы строения или при создании новых производств  определяют абсолютную величину прибыли  и норму прибыли по формуле:

П = Ц - С.

Где Ц- стоимость производственной продукции в ценах реализации, (руб.);

     С- себестоимость производственной продукции.

Нпр = (П/С) • 100%

Где: П - прибыль.

Полученная величина (Нпр), должна быть не ниже

Т = К/Э - К/П

Т = 140000/76,750 =1,8

Где: Т - срок окупаемости;

      К - величина капитальных вложений;

      П - прибыль.

Показатель экономической  эффективности:

R = Епр / Ез

Где: Епр - производственная энергия. (МДж);

      Ез - количество затраченной энергии.

Производственная себестоимость 70000 руб. Отпускная цена с учётом НДС (18%) и нормы прибыли  (25%) рассчитывается:

Цотп = 70000 • 1,18 • 1,25 = 103250 руб.

Ожидаемая выручка предприятия  отданной партии составляет 180000

П = В - Ц

П =180000- 103250 = 76750 руб. - чистая прибыль

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

Технологическое оборудование на предприятии, в виду его износа, требует постоянного технического обслуживания. Восстановление его работоспособности  и эксплуатационных свойств достигается  путем ремонта и уходом за оборудованием. Основу для этого на промышленных предприятиях составляет система технического обслуживания и ремонта основных фондов, представляющая собой совокупность взаимосвязанных положений, средств, организационных решений, направленных на поддержание и восстановление качества эксплуатируемых машин, механизмов, сооружений, зданий и других элементов  основных фондов. Причем в ходе ремонта  должно не только восстанавливаться  первоначальное состояние оборудования, но необходимо и значительно улучшать его основные технические характеристики за счет модернизации. Сущность ремонта  заключается в сохранении и качественном восстановлении работоспособности  оборудования путем замены или восстановления изношенных деталей и регулировки  механизмов.

Основной задачей ремонтного хозяйства является обеспечение  бесперебойной эксплуатации оборудования при минимальных затратах на ремонтообслуживание. Эта задача решается путем рациональной организации текущего обслуживания оборудования в процессе его эксплуатации для предупреждения прогрессирующего износа и аварий, своевременного планово-предупредительного ремонта оборудования, модернизации устаревшего оборудования, повышения организационно технического уровня ремонтного хозяйства.

Организационно-производственная структура ремонтного хозяйства  определяется масштабом предприятия, а также принятой на предприятии  формой организации ремонта. В зависимости  от масштабов производства ремонтно-восстановительная  база предприятия может содержать  ремонтно-механический цех, выполняющий  ремонт технологического оборудования; ремонтно-строительный цех, выполняющий  ремонт зданий, сооружений, производственных, складских и служебных помещений; электроремонтный цех, подчиненный  главному энергетику и выполняющий  ремонт электрооборудования, а также  склады оборудования и запасных частей. Кроме того, в цехах целесообразно  создание ремонтных баз, подчиненных  цеховому механику, главной задачей  которых является поддержание в  работоспособном состоянии технологического оборудования, осуществление профилактических осмотров, разнообразных ремонтных работ.

Общезаводские отделы ремонтного хозяйства подчиняются главному энергетику наряду с ремонтно-механическим и ремонтно-строительным цехами

В целях снижение расходов на выполнение ремонтных работ их выполнению предшествует техническая, материальная и организационная  подготовка.

Техническая подготовка характеризуется  выполнением проектных работ  по разборке и последующей сборке оборудования, составлением ведомости  дефектов, поломок и неисправностей. В свою очередь материальная подготовка осуществления ремонтных работ  сводится к составлению ведомости  материалов, комплектующих деталей, инструментов и приспособлений. Материальная подготовка предполагает наличие достаточного и необходимого запаса сменных деталей, узлов, а также транспортно-подъемных  средств. Организационная подготовка проведения ремонтных работ может  быть выполнена с применением  одного из следующих методов: централизованным, децентрализованным и смешанным.

Постоянное возрастание  затрат на ремонтообслуживание требует изыскания более прогрессивных форм и методов ремонта оборудования. К таким формам и методам относятся:

- специализация и централизация  ремонта оборудования;

- расширение передовых  методов ремонта;

- внедрение прогрессивной  технологии ремонтных работ и  их механизация;

-совершенствование организации  труда ремонтного персонала и  т.д.

 

 

 

 

 

ЛИТЕРАТУРА

 

1.          Гражданский кодекс РФ.
2. Налоговый кодекс РФ.
3. Трудовой кодекс РФ.
4. Акимов В.В., Макарова Т.Н., Мерзляков В.Ф., Огай К.А. «Экономика отросли» (строительства) Учебник. М. Инфра-М. 2006г.
5. Череданова Л.Н. «Основы экономики и предпринимательства». Издательский центр «Академия». 2002г.
6. Бузырёв В.В. «Экономика отросли» учебное пособие для студентов высших учебных заведений.
7. Соколова С.В. «Основы экономики» учебное пособие для начального профессионального образование- М. Издательский центр «Академия» 2004г.
8. Рыбка В.И. сборник задач по экономике: учебное пособие для техникумов.
9. Швандар В.А., Просолова В.Г. Экономика предприятий. Тесты, задачи, ситуации. Учебное пособие- М: Банки и биржи; ЮНТИТИ, 1997г.