Автор работы: Пользователь скрыл имя, 24 Декабря 2013 в 11:41, курсовая работа
В ходе курсовой работы были рассчитаны основные показатели автотранспортного предприятия. По результатам расчётов предприятие оказалось не убыточным, имеется чистая прибыль. Величина рентабельности производства небольшая (0,4%),и предприятие нерентабельное. Значение фондоотдачи так же оказалось небольшим, что свидетельствует о неэффективном использовании основных фондов. Полученное же значение фондовооруженности свидетельствует о хорошем уровне оснащенности производства основными фондами. Заработная плата водителей и рабочих автотранспортного предприятия находится на среднем уровне по стране.
1 ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА
1.1 Производственная программа по эксплуатации
транспортных средств
В данном разделе определяются:
производственная программа по эксплуатации
транспортных средств, а также производственная
программа по техническому обслуживанию
и ремонту подвижного состава.
Производственная программа
по эксплуатации транспортных средств
включает расчет таких показателей, как
общепарковый пробег автомобилей, объем
перевозок, грузооборот, а также выработка
на один километр пробега и др.
Таблица 1 – Исходные данные
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Среднесуточный пробег автомобиля
рассчитывается по формуле:
где Тн – время в наряде, в часах;
Vт – техническая
скорость, км/ч;
Lср – среднее расстояние ездки
с грузом, км;
tпр – время
простоя под погрузкой-разгрузкой за ездку,
в часах;
β – коэффициент использования
пробега.
Коэффициент технической
готовности является основным показателем,
характеризующим готовность подвижного
состава к транспортной работе.
Рассчитывается
по формуле:
где d – удельная норма простоя
в ТО-2, дней/1000 км;
Дкр – продолжительность
простоя в капитальном ремонте;
Lкр – нормативный
пробег автомобиля до капитального ремонта
Для автомобиля МАЗ 500, Lкр=300 тыс.км
[1]
Коэффициент использования парка – показатель,
характеризующий степень использования
парка автомобилей за какой-либо календарный
период:
где Дрг – количество рабочих дней
в году.
Количество автомобиле-дней в хозяйстве
рассчитывается по формуле:
где Асс – среднесписочное количество
автомобилей в парке (единиц).
Автомобиле-дни в эксплуатации:
Автомобиле-дни в ремонте:
Общепарковый пробег рассчитывается по
формуле:
где lсс
– среднесуточный пробег, км.
Пробег с грузом:
Объем перевозок по парку за год:
где q – грузоподъемность автомобиля,
тонн[2];
γ – коэффициент использования
грузоподъемности.
Грузооборот парка рассчитывается по
формуле:
где lср – среднее расстояние перевозки
грузов.
Число ездок с грузом определяется следующим
образом:
Автомобиле-часы в наряде:
Автомобиле-часы в движении:
Автомобиле-часы простоя под погрузкой-разгрузкой:
Выработка на один среднесписочный автомобиль
рассчитывается:
а) в тоннах:
б) в ткм:
Выработка на 1 км пробега:
а) в тоннах:
б) в ткм:
Результаты расчетов представляются в
форме таблицы 2.
Таблица 2 – Производственная программа
по эксплуатации транспортных средств
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
678 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1.2 Производственная
программа по техническому обслуживанию
и ремонту подвижного состава
Производственная программа
по техническому обслуживанию и ремонту
подвижного состава включает расчет таких
показателей, как периодичность ежедневного
и технического обслуживаний, нормативы
трудоемкости обслуживания и текущего
ремонта подвижного состава, скорректированный
норматив трудоемкости, общепарковая
годовая трудоемкость работ и др.
Ежедневное обслуживание
(ЕО) должно обеспечивать выпуск на линию
транспортного средства в состоянии, обеспечивающем
их безотказную и безопасную работу, и
в надлежащем внешнем виде. ЕО выполняется
ежедневно, поэтому:
Периодичность первого технического
обслуживания (ТО-1) определяется с помощью
корректирующих коэффициентов:
где
– норматив периодичности ТО-1[1],
K1 – коэффициент корректирования,
зависящий от условий эксплуатации[1]
К3 – коэффициент корректирования
нормативов в зависимости от природных,
климатических условий окружающей среды
Для автомобиля МАЗ 500
K1=1 для категории условий эксплуатации
I
К3=0,9 для умеренно-холодного
климата[1]
Периодичность второго технического обслуживания
(ТО-2):
где
– норматив периодичности ТО-2.
Для автомобиля КамАЗ 5320
Число обслуживаний по парку рассчитывается
по формулам соответственно для каждого
вида ТО:
Нормативы трудоемкости по видам обслуживания
и ремонта определяются в зависимости
от марки автомобиля[1].
Для МАЗ 500
- норматив трудоемкости для ЕО;
=0,3 чел-ч
- норматив трудоемкости для ТО-1;
=3,4 чел-ч
- норматив трудоемкости для ТО-2;
=13,8 чел-ч
- норматив трудоемкости для текущего
ремонта (ТР).
=6 чел-ч/1000км
Скорректированный норматив трудоемкости
определяется следующим образом:
К2 – коэффициент корректирования
нормативов, который учитывает модификацию
транспортного средства и организацию
его работы
К4 – коэффициент корректирования
нормативов продолжительности простоя
в ТО и ТР в зависимости от доли пробега
с начала эксплуатации
К5 – коэффициент корректирования
в зависимости от размеров АТП и количества
совместных групп подвижного состава
Общепарковая годовая трудоемкость работ
по видам определяется следующим образом: