Изучение системы оперативно-производственного планирования, ее сущности и путей совершенствования

 

 

Содержание

 

Введение………………………………………………………………………. 1. Характеристика Общества с ограниченной ответственностью «Легмаш»……………………………………………………………………... 2. Последовательность разработки  производственных планов на предприятии………………………………………………………………….. 3. Использование системы СПУ в цехе…………………………………….. Заключение…………………………………………………………………… Список литературы…………………………………………………………..

3   5   7 24 32 34

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

В современных рыночных условиях планирование деятельности всех предприятий и фирм является важной предпосылкой свободного производства и предпринимательства, распределения и потребления ресурсов и товаров.

Каждое предприятие или фирма самостоятельно решают, какие товары и в каких количествах им следует производить в предстоящем периоде. В ходе планирования экономической деятельности предприятия необходимо достижение полного объема производства и занятости имеющихся ресурсов, что в свою очередь предполагает рациональное использования человеческого потенциала, производственных фондов, материальных запасов, рабочего времени, технологических методов, денежных средств, информационных возможностей и других факторов. Эти цели могут быть достигнуты принятием управленческих решений, ориентированных на будущее. Поэтому планирование в широком смысле имеет содержанием формирование управленческих решений на базе системной подготовки принятия решений по определению будущих событий. Соответственно план можно определить как проект решений.

На уровне хозяйствующего субъекта осуществляется как стратегическое (долгосрочное) планирование, так и текущее технико-экономическое планирование, а также оперативно-производственное планирование как детализация разработок текущих планов предприятия в целом, его крупных цехов и малых производственных подразделений вплоть до рабочего места.

Руководители предприятия должны учитывать, что планирование — это экономический метод управления, выступающий как основное средство использования экономических законов в процессе хозяйствования. Планирование базируется на данных прошлого, но стремится определить и контролировать развитие предприятия в перспективе.

Оперативное планирование производства является завершающим звеном плановой работы на предприятии. Оно заключается в разработке на основе годовых планов конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его подразделений и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля. Особенностью этого вида планирования является сочетание разработки плановых заданий с организацией их выполнения.

Целью данной курсовой работы является изучение системы оперативно-производственного планирования, ее сущности и путей совершенствования.

Объектом исследования является литейный цех №1 ООО «Легмаш».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Характеристика Общества с ограниченной ответственностью «Легмаш»

 

ООО «Легмаш» находится по адресу: 655009, г. Абакан, ул. Мира, д. 65

Литейный цех №1 является структурным подразделением ООО «Легмаш».

Специализация цеха – выпуск сложных алюминиевых отливок методами литья в кокиль, под низким давлением с применением песчаных стержней.

Песчаные стержни изготавливаются методами Cold-Box и Beach-Box. Очистка сплавов проходит с помощью флюсов, инертных газов и пенокерамических фильтров. Производство ведется как на отечественном, так и зарубежном оборудовании. Сильная техническая база предприятия позволяет изготовить практически любую продукцию - от небольшой крышки до корпуса маховика грузовых автомобилей, а так же наладить серийный или массовый выпуск продукции.

Системы моделирования литейных процессов LVMFlow и проектирования литейной оснастки (по трехмерной математической модели) на основе CAD/CAM системы Unigraphics обеспечивают на этапе разработки технологического процесса выбор оптимального варианта литейной технологии, позволяют реально сократить сроки подготовки производства новых изделий.

Преимущества производства методом литья в кокиль: высокий уровень механизации, возможность выпуска продукции до 23 500 тонн в год, развес выпускаемой продукции от 0,03 кг до 47,5 кг, финишная дробеметная обработка.

Только высокое качество продукции способно обеспечить предприятию лидерство и конкурентоспособность в своей отрасли. Для достижения этих целей специалисты «Легмаш» приобрели современное контрольно-диагностическое оборудование: рентгеновскую установку, трехмерные контрольно-измерительные машины.

В настоящее время для предприятия очень остро стоит вопрос совершенствования системы планирования производства – это:

- знание того, где, когда  и в каких объемах расходуются ресурсы предприятия;

- прогноз того, где, для  чего и в каких объемах необходимы  дополнительные финансовые ресурсы;

- умение обеспечить максимально  высокий уровень отдачи от  использования ресурсов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Последовательность разработки производственных планов

 на предприятии

 

Оперативно-производственное планирование представляет собой завершающий этап внутрипроизводственного планирования. Оно органически связано с технико-экономическим планированием, являясь его продолжением, осуществляемым в ходе выполнения годового плана.

Особенность оперативно-производственного планирования состоит в том, что разработка плановых заданий производственным подразделением сочетается с организацией их выполнения.

Главная задача оперативно-производственного планирования состоит в организации слаженной работы всех подразделений предприятия (объединения) для обеспечения равномерного, ритмичного выпуска продукции в установленных объёме и номенклатуре при полном использовании производственных ресурсов.

В процессе оперативно-производственного планирования:

- разрабатываются календарно-плановые  нормативы;

- разрабатывается план выпуска  продукции предприятием по месяцам  года;

- разрабатываются оперативно-календарные  планы выпуска и графики производства узлов, деталей цехами, участками по месяцам, неделям, суткам, сменам (а иногда и часовым графикам);

- выполняются объёмные расчёты  загрузки оборудования и площадей;

- организуется сменно-суточное  планирование;

- организуется оперативный учёт  хода производства, контроль и  регулирование его (диспетчирование).

Оперативное планирование слагается из:

- календарного планирования;

- оперативного регулирования хода  производства - диспетчирования.

Календарное планирование - это детализация годового плана производства продукции предприятия по срокам запуска-выпуска каждого вида продукции и своевременное доведение этих показателей до каждого основного цеха, а внутри его - до каждого производственного участка и рабочего места.

Оно включает также и оперативный учёт выполнения сменно-суточных заданий и месячной производственной программы рабочими, бригадами, коллективами участка основного цеха.

Оперативное управление и регулирование хода производства осуществляются диспетчированием, т. е. путём систематического учёта и контроля за выполнением сменно-суточных заданий и применения профилактических мероприятий, устраняющих причины, нарушающие ритмичный ход производства и срывы выполнения планов.

Оперативное планирование по месту его выполнения подразделяется на:

- межцеховое;

- внутрицеховое.

Межцеховое планирование направлено на поддержание слаженной, ритмичной работы основных цехов, обеспечение их бесперебойного снабжения и обслуживания вспомогательными цехами и службами.

Исходными данными межцехового планирования являются сводный план реализации продукции и портфель заказов.

Межцеховое планирование осуществляется производственно - диспетчерским отделом (ПДО) завода. В функции этого отдела входят:

- разработка оперативно-календарных  нормативов;

- взаимная увязка содержания и сроков календарных графиков работы цехов основного и вспомогательного производств и обслуживающих служб;

- составление и выдача основным  цехам квартальных и месячных  календарных планов производства продукции;

- оперативный учёт и диспетчирование выполнения календарного плана цехами.

Внутрицеховое планирование направлено на ритмичное выполнение участками и их рабочими местами заданной месячной программы. Внутрицеховое планирование и управление выполняется в цехе производственно-диспетчерским отделением (ПДО).

В зависимости от номенклатуры изготовляемых изделий и степени устойчивости элементов конструкции в оперативном планировании применяют две системы: подетальную и комплектную.

 

Таблица 1 - Характеристика подетальной системы ОПП

Характерные признаки	Собственно подетальная   система	Система непрерывного планирования
Планово-учётная единица	Деталь	Деталь	Сутко-комплект
Календарно-плановые нормативы	Размер партии, производственный цикл, опережения по запуску, страховой задел	Размер партии, ритм и цикл производства изделий, заделы	Состав сутко-комплекта, опережения по запуску и выпуску, размеры партии
Форма планового задания	Квартальная и месячная подетальная программа и графики по запуску и выпуску для каждой детали	Квартальная и месячная подетальная программа с установленным ритмом выпуска	Квартальная и месячная подетальная программа, картотеки обеспеченности
Область применения	Небольшая номенклатура изделий с общим количеством деталей и узлов (серийное производство)	Средняя номенклатура деталей, имеющих устойчивую программу выпуска (крупносерийное производство)	Небольшая номенклатура изделий, имеющих стабильную программу и незначительное число изменений (серийное производство)

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 - Характеристика комплектной системы ОПП

Характерные признаки	Комплектно-машинная	Комплектно-узловая	Комплектно-технологическая	Плановый комплект
Планово-учётная единица	Цеховой машино-комплект	Конструкторский узел	Группа технологически однородных деталей с общим сроком службы	Группа деталей с разным циклом изготовления и с общим сроком подачи на сборку
Календарно-плановые нормативы	Задел, величина партии, опережение по выпуску комплекта	Цикл, опережение по узлу, размер партии и задел	Группа опережений, направления межцеховых передач, размер партии, цикл
Форма планового задания	Месячная программа и график по выпуску машино-комплектов	Месячная программа и график по выпуску в узлах	Месячная программа и график поставки деталей в номерах комплектов цехам-потребителям	Месячная программа в номерах комплектов цехам-потребителям
Область применения	Большая номенклатура изделий (мелкосерийное и серийное производство)	Большой цикл изготовления изделия (единичное и мелкосерийное производство)	Устойчивая номенклатура изделий, значительные циклы обработки, большая номенклатура изделий, узлов (серийное и крупносерийное производство)

 

Единичное производство характеризуется большим количеством заказов на изготовление разнообразной продукции единицами и реже малыми, не повторяющимися партиями. При этом в одних изделиях преобладают литейные работы, в других кузнечные, в третьих - механические и т. д. Следовательно, оперативное планирование должно так сгруппировать заказы для запуска, чтобы обеспечить наилучшее сочетание сроков изготовления заказов с равномерной загрузкой основных цехов.

Это важнейшее условие должно учитываться при составлении календарной производственной программы единичного производства на каждый месяц планируемого периода.

Чтобы такое условие выдержать, на многих предприятиях при приёме заказа от заказчика и заключении с ним договора, прежде чем указывать срок выполнения заказа, делают предварительный расчёт производственного цикла изготовления заказа.