Формирование себестоимости продукции

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 31 Июля 2014 в 10:48, курсовая работа

Краткое описание

Целью курсовой работы является изучение процесса формирования себестоимости продукции.
Задачи данного курсового проекта:
определить величину требуемых основных фондов;
определить себестоимость единицы продукции;
провести нормирование запасов;
составить сметы затрат на производство и реализацию продукции, а так же калькуляцию себестоимости;
провести планирование финансового результата деятельности;
рассчитать экономию от снижения себестоимости.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………............................3
Глава 1. Теоретическая часть.
1.Финансовая сущность категории себестоимости продукции…………………4
2.Методы формирования себестоимости продукции…………………...……..........8
Глава 2. Расчётная часть.
1.Определение величины требуемых основных фондов………………...............11
2.Определение себестоимости единицы продукции………………………………..18
3.Нормирование запасов……………………………………………………………………..........37
4.Составление сметы затрат на производство и реализацию продукции.43
5.Расчет цен на продукцию……………………………………………………………………….47
6.Планирование финансового результата деятельности………………………...48
7.Распределение прибыли………………………………………………………………………...53
8.Расчет экономии от снижения себестоимости……………………………………....53
9.Расчет точки безубыточности………………………………………………………………..56
Заключение…………………………………………………………………………………………….....59
Список используемых источников……

Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовая.docx

— 145.48 Кб (Скачать документ)

 

 

2.1. Сырьё и материалы.

Чтобы рассчитать количество необходимых материалов для производства каждого вида изделия А и Б необходимо: перемножить норму расхода материала на единицу изделия А/Б на нормативную цену за единицу материала без НДС. Единицей измерения всех величин в первом пункте служат рубли. Перечень материалов, используемых в производстве, я определяла по Таблице 3, п.7 из методических указаний. В Таблице 4 из методических указаний определены нормативные величины для используемых в производстве материалов.

Статьи калькуляции

Изделие А

Изделие Б

Сырье и материалы

   

А

3,56 * 75,7 = 269,492

5,6 * 75,7 = 423,92

Ж

1,03 * 95,8 = 98,674

2,9 * 95,8 = 277,82

З

1,04 * 72,0 = 74,88

5,3 * 72,0 = 381,6

И

0,02 * 48,6 = 0,972

4,4 * 48,6 = 213,84

К

0,02 * 7,10 = 0,142

3,3 * 7,10 = 23,43

Л

2,02 * 16,5 = 33,33

2,2 * 16,5 = 36,3

Сумма

477,488

1 356,91


 

 

2.2. Заработная плата основных производственных рабочих.

В данную статью включается заработная плата основных производственных рабочих по действующим на предприятии нормам и расценкам. Чтобы рассчитать заработную плату за изготовление изделия А и изделия Б необходимо перемножить стоимость одного часа труда основных производственных рабочих (150 руб.) (Методические указания: Таблица 1, п.21) на трудоемкость изделия А/Б (3,9/6,9)  нормо-час (Методические указания: Таблица 2, п.7). Единицей измерения всех величин во втором пункте служат рубли.

Заработная плата

150 * 3,9 = 585

150 * 6,9 = 1 035


 

 

2.3. Начисления на заработную плату основных производственных рабочих.

Рассчитывается как произведение отчислений во внебюджетные фонды (30,9 %) (Методические указания: Таблица 1, п.22) и величины заработной платы основных производственных рабочих по изделию А/Б (данные показатели найдены в предыдущем пункте). Единицей измерения всех величин в третьем пункте служат рубли.

Начисления на з/п

   

 

2.4. Стоимость технологической энергии.

Чтобы найти стоимость технологической энергии на единицу изделия А и Б нужно сложить расход энергии на единицу выпуска изделия А и расход энергии на единицу выпуска изделия Б.

Расходы на энергию (на единицу выпуска изделия А) рассчитывается как произведение расхода электричества на единицу выпуска по технологии А =5 кВт (Методические указания: Таблица 9, п. «Расход электричества») на стоимость электроэнергии, без НДС 3,95 руб. / кВт (Методические указания: Таблица 9, п. «Стоимость электроэнергии, без НДС»).

5 * 3,95 = 19,75 (руб.)

Расходы на энергию (на единицу выпуска изделия Б) рассчитывается аналогично: как произведение расхода электричества на единицу выпуска по технологии Б = 6 кВт (Таблица 9, п.«Расход электричества») на стоимость электроэнергии, без НДС = 3,95 руб. / кВт (Методические указания: Таблица 9, п. «Стоимость электроэнергии, без НДС»).

6 * 3,95 = 23,7 (руб.)

Стоимость технологической энергии

19,75+23,7=43,45


 

 

2.5. Годовая смета общецеховых расходов (в рублях).

Данная статья калькуляции является комплексной по составу и косвенной по способу отнесения на себестоимость единицы изделия.

В данную смету включаются затраты:

1)Амортизация оборудования, а также затраты на его содержание и ремонт – рассчитывается как произведение стоимости всего оборудования, задействованного в производстве  (найдена выше по формуле (8)) делённое на сумму нормы амортизации оборудования 15 % в год (Методические указания: Таблица 1, п.7) и средних затрат на ремонт в год 2 % от стоимости оборудования (Методические указания: Таблица 1, п.15.1).

 

2)Затраты на содержание, ремонт и амортизацию помещения цеха – рассчитывается как произведение суммы стоимости площадей производственных и вспомогательных помещений на сумму нормы амортизации зданий 4,5% в год (Методические указания: Таблица 1, п.8) и средних затрат на ремонт в год 1% от стоимости здания цеха (Методические указания: Таблица 1, п.15.2):

 

где: 

78 кв.м. – площадь производственных помещений (найдена ранее);

15,6 кв.м. – площадь вспомогательных помещений (найдена ранее);

25 тыс. руб. – стоимость 1 кв.м. площади.

3)Затраты на топливо, энергию для бытовых и общепроизводственных нужд:

    • затраты на воду для технологии А и по технологии Б – рассчитываются путем умножения стоимости 1 воды, без НДС (Методические указания: Таблица 9, п. «Стоимость воды, без НДС») на расход воды в месяц для каждого вида технологии (Методические указания: Таблица 9, п. «Расход воды в месяц») и умножить это на 12 (количество месяцев в году):

Технология А: 21,34 * 100 * 12 = 25 608 (руб.)

Технология Б: 21,34 * 150 * 12 = 38 412 (руб.)

Суммарные годовые затраты на воду:

25 608 + 38 412 = 64 020 (руб.)

    • затраты на газ для технологии А и технологии Б – рассчитываются путем умножения стоимости 1 газа, без НДС (Методические указания: Таблица 9, п. «Стоимость газа, без НДС») на расход  газа в месяц для каждого вида технологии (Методические указания: Таблица 9, п. «Расход газа в год на отопительный сезон»):

Технология А: 2,89 * 12 000 = 34 680 (руб.)

Технология Б: 2,89 * 10 500 = 30 345 (руб.)

Примечание: в данном случае не надо умножать всё на 12 месяцев, так как расход газа на отопительный сезон дан уже на 1 год!

Суммарные годовые затраты на газ:

34 680 + 30 345 = 65 025 (руб.)

    • затраты на электричество (постоянные) для технологии А и для технологии Б – рассчитываются путем умножения стоимости 1 кВт электроэнергии, без НДС (Методические указания: Таблица 9, п. «Стоимость электроэнергии, без НДС») на постоянный расход электричества в месяц (Методические указания: Таблица 9, п. «Расход электричества – постоянный расход электричества в месяц») и на 12 (количество месяцев в году):

 Технология А: 3,95 * 3 500 * 12 = 165 900 (руб.)

 Технология Б: 3,95 * 3 200 * 12 = 151 680 (руб.)

Суммарные годовые затраты на электричество:

165 900 + 151 680 = 317 580 (руб.)

4)Заработная плата рабочих, занимающихся обслуживанием оборудования и помещения цеха, начисления на заработную плату – к ним относятся вспомогательные рабочие и линейные руководители. Рассчитывается путем умножения суммы количества вспомогательных рабочих 2 и линейных руководителей 2 (рассчитаны ранее) на среднюю заработную плату, за исключением основных рабочих 15 тыс. руб. (Методические указания: Таблица 1, п.13) и умножить все это на 12 (количество месяцев в году, так как считаем годовой фонд з/п):

Годовой фонд з/п вспомогательных рабочих и линейных руководителей:

(2 + 2) * 15 * 12 = 720 (тыс.руб.) = 720 000 (руб.)

5)Оплата труда персонала цехового уровня управления и начисления на нее – оплата труда найдена в предыдущем пункте. Начисления на заработную плату вычисляются путем умножения годового фонда з/п 720 000 (руб.) на отчисления во внебюджетные фонды 30,9% (Методические указания: Таблица 1, п. 22):

Начисления на з/п:         

6)Затраты на охрану труда в цехе – составляют 20% от годового фонда заработной платы вспомогательных рабочих и линейных руководителей:

 

7)Затраты на спецодежду, инструменты и прочие материалы:

    • затраты на спецодежду (за 1 год) рассчитываются в соответствии с «Нормативами спецодежды в расчете на 1 человека для основных и вспомогательных рабочих» (Методические указания: Таблица 7). Данная величина рассчитывается путем умножения цены 1-го изделия на норму расхода в месяц, на количество вспомогательных рабочих + основные производственные рабочие (2 + 13 = 15 найдено ранее), и на 12 (количество месяцев в году).

Примечание: в том случае, если норма расхода дана не за 1 месяц, а за несколько лет, то она будет равна «1/количество лет». И в этом случае на 12 месяцев не умножаем!

    • рукавицы х/б: 8 * 1* 15 * 12 = 1 440 (руб.);
    • рукавицы брезентовые: 19 * 1 * 15 * 12 = 3 420 (руб.);
    • фуфайка ватная: 263 * 1/3 * 15 = 1 315 (руб.);
    • костюм х/б, комплект: 117 * 1/2 * 15 = 877,5 (руб.).

Суммарные расходы: 7 052,5 (руб.).

    • затраты на инструменты (на 1 год) рассчитываются в соответствии с «Нормами расходования инструмента, вспомогательных материалов и запасных частей на ремонт и технической обслуживание оборудования на календарный месяц» (Методические указания: Таблица 8). Данный показатель рассчитывается путем умножения цены за единицу инструмента или расходного материала, без НДС на норму расхода и на 12 (количество месяцев в году).

Примечание: если  при расчете данной величины для какого-то вида инструмента из Таблицы 8  указан срок в столбце «Примечание», то мы умножаем не на 12 месяцев, а на «1/указанное количество лет». Если для какого то вида «Позиции» не указано количество лет, то умножаем на 12 месяцев!

     Инструменты:

    • круг отрезной по стали: 17 * 5 * 12 = 1 020 (руб.);
    • камень точильный: 25 * 1 * 12 = 300 (руб.);
    • полотно ножовочное по металлу: 7 * 5 * 12 = 420 (руб.);
    • сверло по металлу: 45 * 2 * 12 = 1 080 (руб.);
    • зубило: 120 * 3* 1/1 = 360 (руб.);
    • молоток 150 г: 75 * 2 * 1/1 = 150 (руб.);
    • кувалда 500 г: 150 * 1 * 1/1 = 150 (руб.);
    • рулетка 5м: 50 * 3 * 1/1 = 150 (руб.);
    • микромер 50: 250 * 1 * 1/5 = 50 (руб.);
    • ключи гаечные комбинированные: 96 * 3 * 1/1 = 288 (руб.);
    • отвертка плоская №1,2,3,4: 120 * 2 * 1/1 = 240 (руб.);
    • дрель электрическая ручная малая: 200 * 2 * 1/5 = 80 (руб.).

     Суммарные расходы: 4 288 (руб.).

     Расходные материалы:

    • лен: 90 * 1 * 12 = 1 080 (руб.);
    • керосин: 50 * 7 * 12 = 4 200 (руб.);
    • смазка солидол: 47 * 5 * 12 = 2 820 (руб.);
    • масло индустриальное: 16 * 6 * 12 = 1 152 (руб.);
    • лампы накаливания 40, 60, 100 W, 220В: 3 * 3 * 12 = 108 (руб.);
    • лампы люминесцентные ЛБ40, ЛБ80: 16,5 * 3 * 12 = 594 (руб.);
    • диоды Д246А, Д132-32-14У2: 34 * 5 * 12 = 2 040 (руб.);
    • изолента ПВХ: 8 * 4 * 12 = 384 (руб.).

      Суммарные расходы: 12 378 (руб.).

Все эти затраты являются накладными и распределяются на себестоимость отдельных изделий пропорционально некоторой условной базе. Чаще всего в роли базы используется заработная плата основных производственных рабочих.

Годовая смета цеховых расходов: годовой фонд з/п вспомогательных рабочих и линейных руководителей + суммарные расходы на спецодежду + суммарные затраты на инструменты + суммарные затраты на расходные материалы + суммарные годовые затраты на воду + суммарные годовые затраты на газ + суммарные годовые затраты на электричество + начисления на з\п + амортизация оборудования + амортизация помещений цеха.

Информация о работе Формирование себестоимости продукции