Формирование себестоимости продукции

   2) Попередельный метод.

Он применим в том случае, если сырье и материалы проходят несколько законченных стадий обработки, и после окончания каждой стадии получается не продукт, а полуфабрикат. Полуфабрикаты могут быть использованы как в собственном производстве, так и реализованы на сторону. Затраты на остатке незавершенного производства распределяют по плановой себестоимости определенной стадии производственного процесса.

Попередельный метод характерен:

1) Для массовых производств, в которых готовая продукция  производится путем обработки исходного сырья на нескольких этапах, следующих последовательно друг за другом. При этом часть продукции проходит, все предусмотренные этапы и реализуется в качестве конечного продукта переработки. Другие части могут пройти только то или иное количество начальных этапов и будут реализованы в качестве промежуточных продуктов;

2) Для производства более  или менее однородной продукции;

3) В случае недлительного технологического цикла;

4)При условии, что весь процесс производства может быть разбит на постоянно повторяющиеся операции.

Попередельный метод учета затрат и калькулирование себестоимости продукции может быть:

  Бесполуфабрикатным - контроль за движением полуфабрикатов осуществляется бухгалтером оперативно в натуральных величинах и без записи на счетах.

   Полуфабрикатным - себестоимость рассчитывается по каждой стадии производства изделия.

   3) Попроцесный метод.

Является разновидность передельного. Планирование, учет затрат и калькулирование себестоимости продукции ведется по производственному процессу в целом, без калькулирования себестоимости на каждой фазе производства. Сущность метода заключается в том, что прямые и косвенные затраты планируются и учитываются по статьям калькуляции на весь выпуск продукции. В связи с этим среднюю себестоимость единицы продукции определяют делением суммы всех затрат (в целом по итогу по каждой статье) на количество готовой продукции.

   4) Позаказный метод.

Учет затрат на производство применяется в индивидуальном и мелкосерийном производствах сложных изделий, а также при производств опытных, экспериментальных, ремонтных и т.п. работах. При позаказном методе объектом учета и калькулирования является отдельный производственный заказ, выдаваемый на заранее определенное количество продукции (изделий). Фактическая себестоимость изделий, изготовляемых по заказу, определяется после его выполнений. Фактическая себестоимость единицы изделий или работ определяется после выполнения заказа путем деления суммы затрат на количество изготовленной по этому заказу продукции.

Позаказный способ применяется:

1) При единичном или  мелкосерийном производстве продукции  либо при выполнений работ (оказании услуг);

2) При производстве сложных и крупных продуктов (изделий);

3) При производстве с  длительным технологическим циклом.

Позаказная калькуляция широко используется производителями, работающими на основе заказов в таких сферах, как печатное дело, авиационная промышленность, строительство, ремонт автомобилей, профессиональные услуги.

 

 

 

 

 

 

ВАРИАНТ 7

Глава 2. Расчетная часть

1. Определение величины требуемых основных фондов.

Для определения величины основного капитала необходимо произвести расчеты некоторых показателей.

Определим годовой эффективный фонд времени для оборудования. Он определяется количеством смен работы оборудования в сутки; количеством “чистых” часов работы в смену; количеством рабочих дней в году. Эти факторы определяют коэффициент загрузки оборудования.

 Годовой эффективный фонд времени работы оборудования находится по формуле:

         (1)

где:

 – коэффициент сменности работы оборудования;

Д – число дней в периоде;

П – количество праздничных дней;

В – количество плановых потерь времени;

  - коэффициент плановых  потерь времени для оборудования;

  - продолжительность 1 смены в часах (8,0 часов).

Подставим в формулу необходимые данные:

= 0,9, (Методические указания: Таблица 1, п.9);

Д = 365;

П = 14;

В = 104;

 = 3% = 0,03, (Методические указания: Таблица 1, п.16);

Получаем:

 

Найдем годовой эффективный фонд времени одного рабочего. Он определяется количеством рабочих дней (рабочих смен) в году, средним по предприятию количеством дней отпуска и количеством дней по болезни, внутрисменными потерями.

Формула для расчета годового фонда времени одного рабочего имеет вид:

         (2)

где:

Д – число дней в периоде;

П – количество праздничных дней;

В – количество плановых потерь времени;

Н – планируемые невыходы на работу в среднем на одного рабочего, (в днях); Планируемые невыходы на работу – это ежегодный оплачиваемый отпуск, средние статистические данные невыходов по больничным листам на одного человека (планируется самостоятельно).

  - коэффициент плановых  потерь времени для одного рабочего;

  - продолжительность 1 смены в часах (8,0 часов).

Подставив исходные данные в формулу (2):

Д = 365;

П = 14;

В = 104;

Н = 15(количество дней отпуска), 10(количество дней по больничным листам);

 = 2% = 0,02, (Методические указания: Таблица 1, п.17);

Получаем:

 

Далее найдем количество единиц оборудования, необходимых для выпуска запланированного количества продукции.

Формула для расчета:

          (3)

где:

 суммирование по всем  видам выпускаемой продукции;

t – трудоемкость изготовления единицы изделия (нормо-час);

N – годовой выпуск продукции в натуральном выражении;

 – годовой эффективный фонд времени работы оборудования; 

  - коэффициент выполнения  норм (равен 1).

Для начала найдем  (t*N) для каждого вида изделий А и Б:

Изделие А = 200 * 12* 3,9 = 9 360 , где:

N – 200 – емкость рынка для изделия А, шт./мес.;    годовой

12 – количество месяцев  в году;         выпуск изделия А

3,9 – трудоемкость изделия А, нормо-час (Методические указания: Таблица  2, п.7);

Изделие Б = 150 * 12* 6,9 = 12 420,

где:

N – 150 – емкость рынка для изделия Б, шт./мес.; годовой

12 – количество месяцев  в году; выпуск изделия Б

6,9 – трудоемкость изделия Б, нормо-час (Таблица 2, п.7);

Подставив все данные в формулу (3), получим:

 

Найдем количество основных производственных рабочих. Данный показатель определяется аналогичным образом, как и количество единиц оборудования, только в знаменателе будет годовой эффективный фонд времени одного рабочего (формула (3)):

 

Найдем количество вспомогательных рабочих. Данный показатель определяется в соответствии с нормами обслуживания:

норматив вспомогательных рабочих определяется как 17% от численности основных рабочих (Методические указания: Таблица 1, п.5).

Получаем:

 

Найдем количество линейных руководителей. Данный показатель определяется исходя из норм управляемости:

норма управляемости для линейных руководителей = 0,1 чел/чел (Методические указания: Таблица 1, п.3).

Количество линейных руководителей  рассчитывается путем умножения нормы управляемости для линейных руководителей на численность основных производственных рабочих:

 

Найдем количество специалистов и руководителей высшего звена. Данный показатель я определяла самостоятельно, исходя из планируемой цели деятельности:

Количество специалистов и руководителей  (руководитель,  заместитель руководителя, главный экономист);

.

Далее найдем площадь производственных, вспомогательных помещений и офиса. Данные показатели определяются в соответствии с нормами площадей:

1. Площадь производственных помещений определяется исходя из количества единиц установленного оборудования по формуле:

      (4)

где:

n – количество единиц установленного оборудования;

6 – норма площади для  производственных работ, кв.м. на одного человека (Методические указания: Таблица 1, п.1).

Подставив необходимые данные, получим:

 

2. Площадь вспомогательных помещений находится по формуле:

    (5)

где:

 – площади производственных  помещений;

0,2 – это норматив вспомогательной площади 20% , в % к производственной площади (Методические указания: Таблица 1, п.6).

Подставив необходимые данные, получаем:

 

3. Площадь офиса находится по формуле:

    (6)

где:

 – количество вспомогательных  рабочих;

 – количество линейных  руководителей;

6 – норма площади для  управленческих работ, кв.м. на одного человека (Методические указания: Таблица 1, п.2). Подставив необходимые данные, получим:

 

Рассчитав площади  помещений на предприятии, можно найти стоимость всей недвижимости. Обозначим ее через   . Она рассчитывается как стоимость 1 кв.м. площади 25 тыс.руб. (Методические указания: Таблица 1, п.12) умноженная на стоимость 1 кв.м. площади на саму площадь помещения, а так как у нас 3 вида помещений, то суммируем все эти произведения:

       (7)

 

Так же можно найти стоимость всего, задействованного в производстве, оборудования

Стоимость единицы оборудования обозначим как  , и она равна 95 тыс.руб. (Методические указания: Таблица 2, п.7).

Данный показатель рассчитывается путем умножения стоимости оборудования на количество единиц оборудования в производстве:

        (8)

Подставив необходимые данные, получим:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Определение себестоимости единицы продукции.

Таблица 1.

Статьи калькуляции	Изделие А	Изделие Б
Сырье и материалы
А	3,56 * 75,7 = 269,492	5,6 * 75,7 = 423,92
Ж	1,03 * 95,8 = 98,674	2,9 * 95,8 = 277,82
З	1,04 * 72,0 = 74,88	5,3 * 72,0 = 381,6
И	0,02 * 48,6 = 0,972	4,4 * 48,6 = 213,84
К	0,02 * 7,10 = 0,142	3,3 * 7,10 = 23,43
Л	2,02 * 16,5 = 33,33	2,2 * 16,5 = 36,3
Сумма	477,488	1 356,91
Заработная плата	150 * 3,9 = 585	150 * 6,9 = 1 035
Начисления на з/п
Стоимость технологической энергии	5*3,95=19,75	6*3,95=23,7