Анализ производительности труда на предприятии

Для более объективной оценки уровня  производительности труда, обеспечения ее сопоставимости по отдельным предприятиям и в динамике за ряд лет используют натуральный и трудовой методы ее измерения. Применение натурального метода возможно лишь на предприятиях, выпускающих однородные виды продукции и услуг.

Нормы времени являются трудовыми измерителями производительности труда, их применяют, если  возможно определение изменения  уровня производительности труда, путем сравнения  фактически затраченного времени на изготовление единицы объема продукции или услуг с нормативным или путем деления объема выпуска   продукции или услуг,  выраженного в нормо-часах, на фактически отработанное время.

В связи с тем, что нормами охватывается труд лишь рабочих - сдельщиков, а затраты труда управленческого и обслуживающего персонала при этом не учитываются, трудовые измерители не позволяют оценить уровень  производительности труда по предприятию в целом, поэтому их используют при анализе уровня производительности труда  у  отдельных рабочих, в бригадах, цехах и мастерских.

Для более глубокого анализа производительности труда, максимального выявления возможностей ее роста  используют различные методы измерения производительности труда  (стоимостные, натуральные) в их взаимной связи.

В зависимости от способа исчисления объема продукции (числителя показателя выработки) статистика использует в наиболее общем плане три метода измерения производительности труда: натуральный, трудовой и стоимостной (ценностный). Каждый из них имеет определенное экономическое значение и границы применения.

• натуральный метод

Используется в условиях выпуска однородной продукции. При использовании этого метода объем произведенной продукции выражается в натуральных единицах измерения (тоннах, метрах, литрах и т.д.). Натуральные показатели возможно и целесообразно применять для характеристики производительности труда в бригадах, на участках и на индивидуальном рабочем месте.

• трудовой метод

При этом общий объем результатов производства выражают в некоторых фиксированных единицах трудоемкости. В этом случае уровни производительности труда с определенной степенью условности характеризуются величиной отдачи результата фактических затрат труда. На практике возникает вопрос о выборе измерителя – фиксированной величины трудоемкости единицы продукции каждого вида. Чаще всего пользуются нормативной величиной трудоемкости единицы продукции.

• стоимостной метод

Этот метод целесообразно использовать в условиях выпуска разнородной продукции. При использовании стоимостного метода объем произведенного результата производства оценивается в денежном выражении через цену или, что является более предпочтительным через добавленную стоимость. Дело в том, что при расчете объемов продукции в отпускных ценах в сумму данных всех подразделений войдет, по существу, величина валового оборота, а не валовой или товарной продукции предприятия в целом.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.3. Методика анализа  производительности труда

Анализ производительности труда можно осуществлять по нескольким общим направлениям [8]:

- Анализ темпов роста

Для определения темпов роста производительности труда рассчитываются соответствующие индексы роста. Индексы могут быть цепными и базисными. Темпы роста производительности труда за период из нескольких интервалов определяют путем перемножения индексов роста в эти интервалы.

Например:

Iквартал1 = Iянв*Iфев*Iмарт

Для определения средних темпов роста пользуются средней геометрической, которая определяется по формуле:

 

Icp = nЦ I1 * I2 *…*In (1.3)

 

При анализе фактические темпы роста можно сопоставлять с плановыми и базисными.

- Выполнение плана по  производительности труда

Выполнение плана по росту производительности труда оценивают за месяц, квартал, полугодие, год. Фактическая производительность сопоставляется с плановой.

В процессе анализа выявляют изменения в уровне и динамике выработки по отношению к плану, определяют причины перевыполнения или отставания, обосновывают реальность планового задания.

Для установления причин невыполнения плана по выработке на одного рабочего необходимо провести углубленный анализ и тщательно изучить резервы роста выработки по каждому фактору.

- Анализ трудоемкости  продукции

Изменение трудоемкости продукции оказывает влияние на среднечасовую выработку: при снижении трудоемкости она повышается и наоборот.

Анализ трудоемкости проводится с использованием ее структуры, когда учитывается технологическая трудоемкость, трудоемкость обслуживания, производственная трудоемкость, трудоемкость управления и полная трудоемкость.

Анализ динамики трудоемкости позволяет выявлять резервы повышения производительности труда в целом по предприятию, технологическим этапам производства, отдельным видам продукции.

 - Факторный анализ

На производительность оказывают влияние многочисленные технические, технологические, организационные, социально-экономические, психологические и иные факторы. Выявление степени влияния каждого фактора позволяет судить о причинах роста (снижения) выработки, а также о резервах ее увеличения в очередной период времени.

Повышение технико-технологического уровня производства, совершенствование организации производства, труда и управления, структурные изменения производства являются основными факторами, влияющими на динамику производительности труда.

Изменение производительности труда за счет любого фактора определяют путем расчета относительной или абсолютной экономии численности работников. Это обеспечивает также возможность определения размера резервов по отдельным производственным подразделениям и по предприятию в целом, что позволяет обосновывать рост производительности труда в плановых заданиях.

Формула прироста производительности труда за счет сокращения численности:

 

 

               Э * 100

DПТ = -------------, где     (1.4)

                 Ч – Э

Э – экономия численности

Ч – фактическая численность работников на фактический объем работ по фактической выработке

Для расчетов экономии численности существует множество формул, различающихся в зависимости от оцениваемого фактора.

Расчет возможной экономия численности работающих в связи с механизацией и автоматизацией производственных процессов и внедрением прогрессивной технологии (Эч.м) может быть произведен по формуле [2]:

 

Эч.м=(Тр1—Тр2)*Вп*Тм, где  (1.5)

 

где Тр1 и Тр2 — трудоемкость изготовления единицы продукции соответственно до и после внедрения мероприятия (в нормо-часах или по численности работников);

Вп — количество единиц продукция или объем производства (в руб) на плановый период;

Тм — часть планового периода, в течение которого действует данное усовершенствование.

В случаях, когда трудоемкости изготовления продукции указывается в нормо-часах, возможная экономия численности работающих определяется путем деления суммы нормо-часов на баланс рабочего времени одного рабочего с учетом поправки на перевыполнение норм выработки.

Расчет возможной экономии численности работающих (в % ) от внедрения нового или модернизации действующего оборудования в цехе или на участие (Эч.н) может быть произведен по формуле

 

Эч.н=(100-(М*100*100)/((М1*100)+(М2*u)))*Т0, где   (1.6)

 

М — количество единиц оборудования;

М1 — количество единиц оборудования, не подвергнувшихся замене или модернизации;

М2 — количество единиц нового или модернизируемого оборудования;

u — индекс производительности  нового или модернизированного  оборудования;

Т0 — часть планового периода, в течение которого действует новое или модернизированное оборудование.

Затем с учетом численности всего персонала предприятия и удельного веса, работающих на данном оборудовании в общей численности этого персонала определяется экономия работающих по предприятию в целом.

Экономия численности работающих в связи с увеличением норм и зон обслуживания определяется прямым счетом по старым и новым нормативам.

Экономия численности работающих (в %) в связи с сокращением потерь рабочего времени (Эч.п) определяется по формуле

 

Эч.п=(Ч0*Ур/100)*((nв.б—nв.п)/(100-nв.п)), где   (1.7)

 

Ч0 — численность работающих, рассчитанная на объем производства планируемого периода по производительности труда базисного периода;

Ур — удельный вес рабочих (по которым ведется расчет) в общей численности персонала, %;

nв.б и nв.п — потери  рабочего времени рабочих в  базисном и плановом периодах, %.

Экономия численности работающих (в %) в связи с сокращением потерь от брака (Эч.б) определяется по формуле

 

Эч.б=((бо—бп)/100)*Чо.р, где  (1.8)

 

где бо и бп — потери от брака в процентах к себестоимости продукции в отчетном и плановом году;

Чо.р — численность основных рабочих.

Возможная экономия численности работающих (в %) в связи с увеличением объема производства (Эч.о) может быть определена по формуле

 

Эч.о=Чб*(uо.п — uч.п)/100, где  (1.9)

 

где Чб — численность работников постоянного состава (основная часть вспомогательных рабочих, работников аппарата управления и т. д.) в базисном периоде;

uч.п — индекс объема  производства в плановом периоде;

uо.п — индекс численности  работающих постоянного состава  в плановом периоде.

Экономия (или увеличение) численности персонала (в %) за счет структурных изменений в производстве (Эч.с) производится по следующей формуле:

 

Эч.с=(Тр0*Трп*Вп)/(Нп*Фв), где  (1.10)

 

Тр0 и Трп — трудоемкость 1000 руб. продукции в отчетном и плановом периоде, нормо-часов;

Нп — процент выполнения норм выработки в плановом периоде;

Вп — объем продукции в плановом году, тыс. руб.;

Фв — фонд полезного времени работы одного рабочего в плановом году.

 

 

 

 

Глава 2. Анализ производительности труда на ОАО «АВТОВАЗ»

2.1. Характеристика  предприятия и его основные  технико-экономические показатели

Основной деятельностью ОАО «АВТОВАЗ» и его дочерних обществ является производство и реализация легковых автомобилей. Основные производственные мощности предприятия преимущественно расположены в Самарской области. ОАО «АВТОВАЗ» располагает сетью предприятий сбыта и технического обслуживания автомобилей, охватывающей страны Содружества Независимых Государств («СНГ») и ряд других стран. Материнская компания, ОАО «АВТОВАЗ», было зарегистрировано в Российской Федерации как акционерное общество открытого типа 5 января 1993 г.

Трудозатраты (Т) наиболее точно отражаются отработанным количеством человеко-часов. Но их подсчет очень трудоемок. Человеко-дни дают менее точный результат трудозатрат по сравнению с человеко-часами, так как они не учитывают внутрисменных простоев. Среднесписочная численность персонала по сравнению с человеко-днями не учитывает целодневных простоев, но, тем не менее, именно показатель среднесписочной численности персонала используется при подсчетах годовой производительности труда, так как это обеспечивает сопоставимость показателей различных предприятий, отраслей и по стране в целом. Показатели же часовой и дневной выработки применяют при внутрипроизводственном анализе хозяйственной деятельности предприятия. Итак, для определения выработки выбираются соответствующие показатели объема производства продукции и трудовых затрат и первые делятся на вторые.

Основные технико-экономические показатели предприятия представлены в таблице 1.

 

Табл.1

Динамика технико-экономических показателей ОАО «АВТОВАЗ»

	Ед. изм.	2011	2012	Отклонения (2012 к 2011)
Объём произведённой продукции в действующих ценах (без НДС и акциза)	млн. руб.	146 028,2	148 926,0
Объём произведённой продукции в сопоставимых ценах внутреннего рынка (без НДС и акциза)	млн. руб.	159 071,9	153 177,1	96,3%
Объём отгруженной продукции в действующих ценах (без НДС и акциза)	млн. руб.	143 421,8	146 806,4
Объём отгруженной продукции в сопоставимых ценах внутреннего рынка (без НДС и акциза)	млн. руб.	156 893,9	151 057,4	96,3%
Автомобили легковые
Произведено - всего	шт.	765 627	735 897	96,1%
в том числе автомобилей LADA Kalina	шт.	76 261	93 172	122,2%
Отгружено — всего	шт.	764 846	734 137	96%
Среднечасовой выпуск с гл. конвейера (без прототипов)	шт.	184,97	192,25	103,9%
в том числе без корпуса LADA Kalina	шт.	166,52	161,92	97,2%
Произведено запасных частей ОАО «АВТОВАЗ» в действующих ценах	млн. руб.	3 669,4	4 252,9
Произведено запасных частей ОАО «АВТОВАЗ» в сопоставимых ценах внутреннего рынка	млн. руб.	3 939,6	4 207,3	106,8%
Отгружено запасных частей к автомобилям для РЭН по деталям ОАО «АВТОВАЗ» в действующих ценах	млн. руб.	3 670,7	4 251,6