Производственный цикл, его экономическое значение и пути сокращения

План технологического процесса считается экономически эффективным, если способствует достижению высоких технико-экономических показателей, и в первую очередь высокой производительности труда, снижению себестоимости продукции. В большинстве случаев таким планом будет тот, который обеспечивает полную сопряженность всех частичных процессов, включая сопряженность машин, аппаратов различных технологических переходов, а также сопряженность выполнения машинно-ручных и ручных операций. Этот план потребует наименьшего количества единиц оборудования и ручных работ для изготовления в единицу времени нужного количества продукции.

Пропорциональность в работе оборудования различных цехов должна устанавливаться при проектировании предприятий и корректироваться при составлении текущих производственных планов (заданий), поскольку этого требуют изменения ассортимента продукции, производительности оборудования, режима работы и плановых остановов.

При расчете количества единиц оборудования в планируемом периоде надо также учитывать количество полуфабрикатов на различных переходах. Если остатки полуфабрикатов оказываются больше или меньше, чем нужно по норме, может возникнуть необходимость снизить или увеличить в планируемом периоде количество полуфабрикатов, а следовательно, и количество единиц оборудования.

При сравнении нескольких вариантов планов технологического процесса с целью выбора оптимального необходимо принимать во внимание следующие технико-экономические показатели:

расход сырья и материалов на единицу продукции (материалоемкость);

производительность   применяемого   оборудования;

производительность труда или трудоемкость продукции;

себестоимость продукции.

В число показателей не включено качество продукции, так как при любом варианте технологического плана качество должно соответствовать требованиям стандартов или технических условий (ТУ).

Для определения экономической эффективности плана технологического процесса расчет ведут следующим образом.

1. Располагая данными о нормах выхода готовой продукции(или  полуфабрикатов)из сырья, устанавливают по каждому   переходу   производства   количество полуфабрикатов, необходимых для получения заданного количества готовой продукции.
2. Исходя из производительности оборудования, процента плановых простоев, рассчитывают количество машин, которые необходимо заправить в каждом переходе для выработки установленного количества полуфабрикатов.
3. Зная количество единиц оборудования и нормы обслуживания машин, рассчитывают число рабочих по профессиям на   каждом   переходе  производства. После этого определяют, на сколько изменяются общие затраты труда при сравниваемых вариантах плана технологического опроса, а следовательно, какой из вариантов обеспечивает наиболее высокий уровень производительности труда.
4. Учитывая, что себе стоимость продукции при различных планах технологическогопроцессаопределяетсянаподготовительномэтапепланаэкономическогоисоциальногоразвитияпредприятия, наиболее подробно следует рассчитывать только  те (изменяющиеся) затраты, которые в себестоимости продукции имеют большой удельный вес (сырье, материалы, заработная плата) и являются прямыми затратами, непосредственно относимыми на  данный вид продукции. Что касается других статей расходов, включаемых в себестоимость отдельных видов продукции  и не прямым, а косвенным методом, по ним можно ограничиться укрупненными расчетами и сходя из удельного размера этих расходов на единицу оборудования, поскольку большая часть этих расходов распределяется между отдельными видами продукции пропорционально затрачиваемому машинному времени (Машино - часам). В том варианте плана, где производительность оборудования выше, а машиноемкость единицы продукции  соответственно ниже, эти расходы будут меньше. Сказанное относится к статьям «Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования», «Цеховые расходы», «Общефабричные расходы».
5. Установив предполагаемое снижение себестоимости на единицу продукции и зная количество выпускаемой в плановом периоде продукции, определяют общую сумму экономии и затрат  от   выбранного   плана   технологического   процесса.

В качестве критерия для выбора эффективного плана технологического процесса используют минимальную технологическую себестоимость выпуска продукции. Под технологической себестоимостью понимают сумму затрат на изготовление продукции, зависящую от выбранного технологического процесса.

Технологическую себестоимость (Ст) годового объема производства (Вг) определяют следующим образом:

Ст = Су. п +СиВг,

где Су. п - условно-постоянные расходы в себестоимости продукции, которые мало или практически не изменяются в зависимости от объема выпуска продукции (амортизационные отчисления на оборудование, затраты на ремонт, цеховые расходы); Си — изменяющиеся- (условно-переменные) расходы на единицу продукции (затраты на сырье, материалы, заработная плата основных рабочих и др.).

Технологическая себестоимость единицы продукции

         Су.п

С  = ------- + Си

          Вг

Оптимальный вариант плана технологического процесса должен обеспечивать минимально возможную в конкретных условиях производства технологическую себестоимость.

6. При разработке более двух планов технологических процессов оптимальные варианты выбирают на основе последовательного попарного сравнения технологий: из первых двух устанавливают оптимальный, затем его сравнивают с третьим вариантом, вновь определяют оптимальный и т.д.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Разраб.		Крившенко Л.Г.				Лист
Проверил		Дашпылова  Е.С.
Изм	Лист	№ докум.	Подпись	Дата