Производственный цикл, его экономическое значение и пути сокращения

 

 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ  ЦИКЛ, ЕГО ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ЗНАЧЕНИЕ И  ПУТИ СОКРАЩЕНИЯ

Производственный процесс на предприятиях легкой промышленности состоит из ряда взаимосвязанных частичных процессов. В каждом частичном процессе рабочие с помощью орудий труда воздействуют на предмет труда, выполняя операции, необходимые для производства изделий. Частичные процессы делятся на основные и вспомогательные.

Основными называются технологические процессы, в которых осуществляется обработка сырья или полуфабриката для придания ему необходимых свойств.

Вспомогательными называются процессы, в которых производятся материалы, энергия, пар и т. п., необходимые для выполнения основных процессов.

Одна из важнейших задач при построении производственного процесса по времени — достижение минимально возможной длительности производственного цикла, под которым понимается промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Например, производственный цикл изготовления детали — период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия — период времени от запуска исходного материала и полуфабриката в обработку до окончания изготовления  и комплектации. Длительность производственного цикла является одной из основных характеристик уровня организации производства.

Расчет длительности производственного цикла имеет многоцелевое назначение. Он используется при разработке производственной программы цехов, загрузки рабочих мест и оборудования, в процессе разработки календарного движения производства, для расчета размера незавершенного производства, а следовательно, размера необходимых оборотных средств и т. д.

Производственный цикл в общем случае включает в себя рабочий период - время выполнения технологических операций, естественных процессов, подготовительно-заключительных работ, контрольных, транспортных операций и перерывы (схема 1). Перерывы, учитываемые при расчете длительности цикла, делятся на межоперационные (внутрисменные) и междусменные Межоперационные перерывы складываются из перерывов, обусловленных партионностыо работы, комплектованием и ожиданием. При изготовлении изделий партиями каждое изделие сначала пролеживает в ожидании обработки, а затем после обработки, пока не будет изготовлена вся партия. Перерывы комплектования возникают при переходе изделий из заготовительной фазы в обработочную, из обработочной в сборочную. Перерывы ожидания возникают при разной трудоемкости смежных операций, т. е. если предыдущая операция заканчивается раньше, чем освобождается последующее для выполнения операции рабочее место.

Схема 1. Составляющие длительности производственного цикла

Междусменные перерывы определяются режимом работы предприятия (обеденные перерывы, перерывы между рабочими сменами, выходные и праздничные дни).

При расчете длительности производственного цикла учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременным обеспечением рабочего места материалом, инструментом, нарушением трудовой дисциплины и т. п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются. Длительность производственного цикла выражается обычно в календарном времени (в днях).

Все многообразие движений предметов труда по операциям производственного процесса во времени можно свести к трем основным видам: последовательному, параллельному и параллельно-последовательному.

При последовательном виде движения обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь после того, как вся партия прошла обработку на предыдущей операции. Допустим, требуется обработать партию, состоящую из трех изделий (n = 3), при этом число операций обработки m = 4, нормы времени, мин, по операциям: t1 = 10; t2 = 40; t3 = 20 и t4=10 (рис. 2).

Рисунок 2. Длительность операционного цикла при последовательном виде движения предметов труда

Для этого случая длительность операционного цикла

Тц(посл)=3(10+40+20+10)=240мин.

Так как ряд операций может выполняться не на одном, а на нескольких рабочих местах, длительность операционного цикла при последовательном виде движения в общем случае будет

        m

 Тц(посл) = n ∑ ti / Ci

                          i=1

где Сi — число рабочих мест.

Как видно, этот вид движения организовать довольно просто. Его преимуществом является то, что в период обработки партии на каждой операции оборудование и рабочие могут работать бесперебойно; достаточно просто организуется и производственный учет. Однако этот вид движения приводит к большей длительности производственного цикла, а следовательно, и значительной величине связанных оборотных средств в незавершенном производстве, так как каждое изделие после обработки на очередной операции пролеживает, пока вся партия изделий не будет обработана на этой операции. В связи с этим, очевидно, последовательный вид движения целесообразно применять в случае, если партия сравнительно невелика.

Для сокращения длительности операционного цикла передачу предметов труда с одной операции на другую по мере их обработки можно вести не всей партией, а поштучно либо разделить всю партию на несколько частей (транспортные партии) и передавать каждую из них на последующую операцию по мере ее обработки на предыдущей. Такая передача предметов труда практикуется, в частности, при параллельном движении.

При параллельном движении передача предметов труда на последующую операцию осуществляется поштучно либо транспортной партией сразу же после обработки на предыдущей операции. Как видно из рис. 3, в общем случае при передаче предметов труда с операции на операцию транспортными партиями длительность операционного цикла

                           m

Тц(пар) =p∑ti/Ci+(n-p)tmax /C max,

                         i=1

где р — размер транспортной партии, шт.; tmax - время выполнения наиболее продолжительной операция, мин; C max - число рабочих мест на наиболее продолжительной операции.

Рис. 3 длительность операционного цикла при параллельном движении предметов труда

 

Для нашего примера (р=1)

 Тц(пар) = (10 + 40 + 20 +10) + (3—1)40 = 160 мин.

При параллельном виде движения длительность операционного цикла существенно сокращается по сравнению с длительностью при последовательном виде. Однако в случае, если операции по своей длительности не .равны и не кратны друг другу, на всех операциях, кроме наиболее длительной, будут простои рабочих мест. В связи с этим параллельный вид движения оправдан лишь тогда, когда время операций примерно равно или кратно друг другу. Это условие в наибольшей степени выполняется в непрерывно-поточном производстве.

При параллельно-последовательном виде движения предметы труда передаются на последующую операцию по мере их обработки на предыдущей поштучно или транспортной партией; при этом время выполнения смежных операций частично совмещается таким образом, что партия изделий обрабатывается на каждой операции без перерывов. Такое построение производственного процесса во времени исключает недостатки последовательного вида движения (большая длительность производственного цикла) и параллельного вида (простои рабочих мест на коротких операциях).

Как следует, из рис. 4, длительность операционного цикла может быть определена как разность между длительностью цикла при последовательном виде движения и суммарной экономией времени по сравнению с последователь-

                                            m-1

ным видом движения ∑i за счет частичного перекрытия времени выполне-

                                                     i-1

ния каждой пары смежных операций:

                                                             m-1

Т(пар-посл)=Тц(посл) - ∑i

                         i-1

Рис. 4 Длительность операционного цикла при параллельно – последовательном движении предметов труда.

 

 

Из рисунка видно, что при любом сочетании длительностей смежных операций (за менее продолжительной операцией следует более продолжительная или наоборот)  экономия времени i будет

I=tmin (n-p),

где tmin - длительность менее  продолжительной операции из рассматриваемой пары смежных операций.

Для нашего примера (р=1).

 Тц (пар.-посл) = 240 - [10 (3- 1) + 20 (3 - 1)+ 10 (3- 1) =  160 мин.

Производственный цикл изготовления изделия, кроме цикла изготовления отдельных деталей, включает в себя производственный цикл их сборки, отделочных операций и контроля качества собранного изделия.

Помимо рассмотренных составляющих для определения длительности производственного цикла в календарных днях нужно учесть межоперационное время, и время естественных процессов. Длительность межоперационных перерывов обычно определяется произведением среднего межоперационного времени, приходящегося на одну операцию, tм.о на число операций т. Время естественных процессов Те обычно выражается в днях, а длительность операций и межоперационное время — в минутах, которые для перевода в календарные дни следует разделить на число смен работы в сутки S, число минут в рабочей смене q и коэффициент k для перевода рабочих дней в календарные (при пятидневной прерывной неделе k = 265/365 = 0,7). Тогда применительно, например, к последовательному виду движения длительность производственного цикла

                          m-1

Тц(посл) = [п ∑(ti / Ci)] / (Sqk) + mtм.о / (Sqk) + Tе

                                      i-1

Одна из актуальных задач всех служб предприятия, и в частности экономических, — разработка мероприятий, связанных с сокращением длительности производственного цикла. Следует учитывать, что от длительности производственного цикла зависит размер незавершенного производства, стоимость которого является одной из наиболее весомых частей оборотных средств. Сокращение длительности производственного цикла приводит к уменьшению потребности в оборотных средствах, ускорению их оборота, уменьшению потребной площади складских помещений и численности обслуживающего их персонала, росту фондоотдачи, снижению себестоимости продукции и, следовательно, к увеличению объема реализованной продукции и прибыли (дохода), в чем заинтересованы коллективы предприятий, осуществляющие выпуск товаров народного потребления.

Длительность производственного цикла - функция многих переменных: она зависит от трудоемкости операций по изготовлению изделия; величины партии полуфабрикатов, запускаемой в производство; количества параллельно работающих рабочих мест, на которых выполняются операции; длительности неперекрываемых операций по контролю изготовляемых изделий и их транспортированию; времени межоперационных и междусменных перерывов; метода организации производственного процесса во времени.

Пути сокращения длительности производственного цикла разнообразны. Как рассмотрено выше, при одном и том же размере партии предметов труда, подлежащих обработке, и одной и той же трудоемкости операций, изменяя метод организации производственного процесса во времени, можно получить меньшую или большую длительность производственного цикла. Следовательно, обоснованный выбор вида движения предметов труда в процессе производства — необходимое предварительное условие сокращения длительности производственного цикла. Однако важно учитывать, что в пределах каждого вида движения имеются значительные резервы, мобилизация которых способна уменьшить длительность производственного цикла за счет сокращения как рабочего времени, так и перерывов в процессе производства. К таким резервам относятся совершенствование техники и технологии производства, применение непрерывных и совмещенных технологических процессов, углубление специализации и кооперирования, применение мерной тары, внедрение методов научной организации труда и обслуживания рабочих мест, совершенствование планирования и управления производством, коллективные формы организации труда и ряд других мероприятий, которые рассматриваются в соответствующих главах.

При разработке организации производственного процесса во времени должна быть тщательно продумана система информационного обеспечения оперативного и бухгалтерского учета, дающая возможность своевременно, полно и неискаженно учитывать ход производства.

ОБЕСПЕЧЕНИЕ БЕСПЕРЕБОЙНОСТИ

И РИТМИЧНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ПРОЦЕССА

Первый этап организации основного производственного процесса - разработка плана технологического процесса обработки изделий. Выбор такого плана оказывает существенное влияние на организацию производства, экономические результаты работы предприятия и качество продукции.

В плане технологического процесса должны быть предусмотрены: процессы обработки, их последовательность, а также необходимое для этого оборудование; основные параметры, определяющие протекание технологического процесса на различных стадиях обработки изделий.

В прядении перечень процессов обработки и их последовательность определяются принятой системой прядения: в зависимости от системы прядения устанавливается последовательность расположения машин, через которые проходит продукт в процессе обработки. Развитие техники прядения за последние десятилетия обусловило создание новых высокоэкономичных систем прядения.

В ткачестве выбор плана технологического процесса осуществляется проще, чем в прядении, так как виды операций и их последовательность обычно мало изменяются. Однако и здесь возникают такие проблемы, как выбор способа подготовки утка к ткачеству, типа снования, способа шлихтования основ, проборки (или привязки) основ, типа ткацкого станка, способа очистки и контроля ткани и т. д.