Черная металлургия России

 

Содержание 
 

Введение………………………………………………………………………..3

1.            Черная металлургия………………………………………………….…4
1. Состав…………………………………………………………..…………..4
2.   Сырьевая база………………………………………………………...…...4 
3. Факторы размещения………………………………………………………4
4. Размещение баз……………………………………………………………..5
5. Проблемы развития отрасли………………………………..……………..7

Заключение……………………………………………………………………..13

2. Характеристика населения Уральского экономического региона.

Введение………………………………………………………………………..16

1. Население - общие черты………………………………………………….16

Список литературы…………………………………………………………….19 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Введение 

       В металлургический комплекс входят черная и цветная металлургия. Металл, несмотря на снижение металлоемкости продукции  во всем развитом мире, остается основным конструкционным материалом. Металлургия России, обеспечивая производство и научно-техническое развитие практически всех отраслей промышленности, базируется на отечественных сырьевых ресурсах и ориентируется как на зарубежного, так и на российского потребителя.

       В разведанных месторождениях России сосредоточено 66% железных руд стран СНГ, 53 – меди, 36 – свинца, 49 – цинка,95 – никеля,78 – бокситов, почти 90 – олова, около 40 – вольфрама и молибдена, около 30% - сурьмы и ртути.

       За  последние годы потребление металлопродукции на внутреннем рынке сократилось в 2 -2,5 раза и в 2 -2,5 раза снизился металлообмен между странами СНГ.

       Черная  металлургия в первую очередь  служит базой для развития машиностроения и металлообработки. Продукция черной металлургии находит применение практически во всех сферах современной экономики. Эта отрасль тяжелой промышленности охватывает такие стадии технологического процесса, как добыча, обогащение и агломерация угля, производство чугуна, стали, проката, ферросплавов, вторичный передел руд черных металлов, производство огнеупоров, добыча нерудного сырья для черной металлургии, коксование черных металлов, добыча вспомогательных материалов, изготовление металлических изделий производственного назначения и др.  Но основу черной металлургии составляет производство чугуна, стали и проката.

       По  добычи железной руды, выплавке чугуна, производству кокса Российская Федерация  занимает одно из ведущих мест в  мире. Крупнейшими потребителями  продукции черной металлургии являются машиностроение и металлообработка, строительная индустрия, железнодорожный транспорт.

       По  данным Федеральной службы государственной  статистики в 1 квартале 2008 года отгружено  основных видов продукции черной металлургии в стоимостном выражении  на 491,1 млрд. рублей, что больше соответствующего периода прошлого года на 19,4%  при росте цен на 14,4% и росте  объемов  производства продукции на 4,4%. [1]

         В отрасли действуют 1421 предприятие, а среднегодовая численность промышленно-производственного персонала составляет 711 тыс. человек. Подъем производства в черной металлургии произошел в основном за счет значительного увеличения экспорта продукции, а также более широкого использования толлинговых операций. Вместе с тем рост производства не улучшил финансового состояния отрасли. Доля убыточных предприятий выросла на 4 % и составила 14% общего числа всех предприятий. К основным причинам ухудшения финансового состояния отрасли следует отнести:

1. снижение цен на металл на внешнем рынке
2. опережающий рост цен на продукцию и услуги естественных монополий
3. не полное использование производственных мощностей, вследствие чего выросли удельные нормы расхода сырья  и топливно-энергетических ресурсов
4. уменьшение сбора металлолома, что привело к  увеличению потребления первичного сырья.

       Характерные черты отрасли – массовость и высокий уровень концентрации. Отечественная черная металлургия отличается повышенным расходом материальных, топливно-энергетических, трудовых и других ресурсов по сравнению с металлургией развитых стран [2]. 
 
 

Черная  металлургия  

       Состав:

В состав чёрной металлургии входят следующие основные подотрасли:

1. добыча и обогащение нерудного сырья для чёрной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т. п.);
2. производство чёрных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков чёрных металлов);
3. производство стальных и чугунных труб;
4. коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
5. вторичная обработка чёрных металлов (разделка лома и отходов чёрных металлов).

        Собственно металлургическим циклом является производство чугуна – доменное производство, стали – мартеновское, кислородноконвертерное и электросталеплавильное, непрерывная разливка, МНЛЗ и проката – прокатное производство. Предприятия, выпускающие чугун, сталь и прокат, относятся к     металлургическим предприятиям полного цикла.

           Предприятия без выплавки чугуна  относят к так называемой предельной  металлургии. “Малая металлургия”  представляет собой выпуск стали  и проката на машиностроительных  заводах. Основным типом предприятий  черной металлургии являются комбинаты.

      Сырьевая  база:

      В размещении черной металлургии полного  цикла большую роль играет сырье  и топливо, особенно велика роль сочетаний  железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

      Черная  металлургия имеет следующие  особенности сырьевой базы:

      сырье характеризуется относительно большим  содержанием полезного компонента - от 17% в сидериновых до 53-55% в магнетитовых железняках. На долю богатых руд приходится почти пятая часть промышленных запасов, которые используются для обогащения;

      разнообразие  сырья в видовом отношении (магнетитовые, сульфидное, окисленное и др.), что  дает возможность использовать разнообразную технологию и получать металл с самыми различными свойствами;

      различные условия добычи (как шахтная, так  и открытая, на долю которой приходится до 80% всего добываемого в черной металлургии сырья);

      использование руд, сложных по своему составу (фосфористые, ванадиевые, титаномагнетитовые, хромистые и др.). При этом более 3/5 составляют магнетитовые, что облегчает возможность обогащения.

      Произошли структурные сдвиги в производстве стали. В настоящее время основной способ выплавки стали - мартеновский. На долю кислородно-конвертерного и электросталеплавильного способов приходится только около 1/2 общего объема производства.

      Изменения в черной металлургии обусловлены  ростом производства металлических  порошков, использование которых  дает возможность улучшить качественных характеристики выпускаемой продукции, снизить её трудоемкость и металлоемкость.

      Исключительно важно освоение в промышленных масштабах  технологии получения железа из руд  методом прямого восстановления, которое к тому же является значительно  менее энергоемким, чем доменное производство. На территории Курской магнитной аномалии (КМА) в настоящее время действует Оскольский электрометаллургический комбинат, проектная мощность которого 5 млн.т металлизированных окатышей и 2,7 млн.т проката в год.

      Для черной металлургии характерно сильно развитое производственное комбинирование. Особенно большую выгоду дает комбинирование металлургического передела с коксованием угля. Поэтому преобладающая часть всего кокса выпускается металлургическими заводами. Современные крупные предприятия черной металлургии по характеру внутренних технологических связей представляют собой металлурго-энергохимические комбинаты.[1]

      Факторы размещения производства:

      На  территориальную организацию черной металлургии влияет ряд факторов.

1. Концентрация производства. По уровню концентрации, т.е. сосредоточения все большей части средств производства, рабочих мест и выпуска продукции на крупных предприятиях.
2. Производственное комбинирование. Объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей может быть рассмотрено с точки зрения как экономической целесообразности, так и единства технологического процесса.
3. Материалоемкость производства. На долю сырья и топлива приходиться 85 – 90% всех затрат по выплавке чугуна.
4. Высокая энергоемкость. Полная энергоемкость 1 т металла почти на 30% выше, чем в Японии. Это означает, что затраты на энергию в себестоимости отечественного проката составляют 510 – 708 тыс. руб., а доля полных энергозатрат – 30-40% себестоимости, что не имеет прецедента в мировой практике. Например, в черной металлургии ФРГ этот показатель равен всего 22%.
5. Высокие затраты трудовых ресурсов на отечественных металлургических предприятиях.

 

      Размещение  баз:

      Особенность промышленности России заключается в больших расстояниях между производствами различных циклов. Металлургические комбинаты, производящие чугун и сталь из руды, традиционно располагались около месторождений железных руд в районах, богатых лесом, так как для восстановления железа использовали древесный уголь. И в настоящее время металлургические комбинаты металлургической отрасли России расположены вблизи месторождений железной руды: Новолипецкий и Оскольский — около месторождений центральной России, Череповецкий («Северсталь») — около Карельского и Костомукшского, Магнитогорский — около горы Магнитная (уже выработанное месторождение) и в 300 км от Соколовско-Сарбайского в Казахстане, бывший Орско-Халиловский комбинат (в настоящее время «Уральская сталь») около месторождений природнолегированных руд, Нижнетагильский — вблизи Качканарского ГОКа, Новокузнецкий и Западно-Сибирский — около месторождений Кузбасса. Все комбинаты России расположены в местах, где ещё в XVIII веке и ранее существовало производство железа и изделий из него с использованием древесного угля. Месторождения коксующего угля расположены чаще всего вдали от комбинатов именно по этой причине. Только НКМК и Запсиб расположены непосредственно на месторождениях каменного угля Кузбасса. «Северсталь» снабжается углём, добываемым в Печорском угольном бассейне.

      В центральной части России большая  часть железорудного сырья добывается в районе Курской аномалии. В промышленных масштабах железорудное сырьё производится также на Карельском полуострове  и на Урале, а также в Сибири (добыча ведётся в Кузбассе, Красноярском крае, Хакасии и близких им районах). Большие запасы железной руды в Восточной Сибири практически не осваиваются из-за отсутствия инфраструктуры (железных дорог для вывоза сырья).

      Два основных района производства коксующегося угля в России — Печорский (Воркута) и Кузнецкий бассейн (Кузбасс). Крупные угольные поля есть также в Восточной Сибири; они отчасти разрабатываются, однако промышленное их освоение упирается в отсутствие транспортной инфраструктуры.

      Центральная часть России, в частности Орел, Белгород, Воронеж, Тула не богаты металлами, поэтому в основном для внутренних нужд все сырье привозиться из других регионов. Крупнейшими поставщиками металла в центральный регион являются общероссийские компании, такие как Импром, и местный, такие как ПРОТЭК и Союзметаллкомплект.

      При строительстве всех крупных металлургических комбинатов России (в советское время) одновременно велось и строительство  ориентированного на каждый завод горно-обогатительного  комбината. Однако после развала  СССР некоторые комплексы оказались разбросанными по территории СНГ. Например, Соколовско-Сарбайское ГПО, поставщик руды на Магнитогорский меткомбинат, теперь находится в Казахстане. Железорудные предприятия Сибири ориентированы на Западно-Сибирский и Новокузнецкий меткомбинаты. Качканарский ГОК «Ванадий» поставляет руду на Нижнетагильский меткомбинат. «Карельский Окатыш» поставляет руду в основном на Череповецкий металлургический комбинат («Северсталь») в Череповце.

      При размещении предприятий учитывалось  также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

      Современная география черной металлургии характеризуется  продолжающимся процессом территориального разобщения центов добычи металлургического сырья и топлива и районов размещения металлургических предприятий. Так, железная руда, добываемая в Курской магнитной аномалии или на Кольском полуострове, полностью вывозиться в другие районы страны. Такие крупные предприятия, как Череповецкий и Новолипецкий металлургические заводы, полностью работают на привозном сырье и топливе.

      Производители и потребители черных металлов также  разобщены территориально. Это связано  с тем, что основные потребители продукции черной металлургии – машиностроение и строительство – размещены по стране повсеместно.[4]