Защита атмосферного воздуха при сухом способе производства цемента

 

Чертеж электрофильтра ЭГТ2-3-2,5-20 представлен на листе 5 формата А1.

Рассчитанная  эффективность очистки в электрофильтре с точностью до 59-ого знака  равна 100 %, то есть концентрация веществ, входящих в состав пыли, равна нулю.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

 

В ходе разработки данного проекта были изучены особенности производства цемента сухим способом; изучены физико-химические свойства загрязняющих веществ; рассчитаны степень очистки и массы веществ, поступающих на очистку.

На основании  этого была выбрана наиболее рациональная технологическая схема очистки газов от загрязняющих веществ, исходя из конструктивных и экономических соображений, и исходя их произведенных расчетов. Выбранная схема – двухступенчатая пылеулавливающая установка, в которой первой ступенью очистки служат циклоны, в второй электрофильтры. Для увлажнения и охлаждения газов выбран скруббер-стабилизатор.

В результате проведенной  очистки пылегазового потока по предложенной принципиальной технологической схеме  были достигнуты необходимые степени  очистки даже с качественно лучшими показателями, то есть концентрация веществ после очистки ниже значений ПДК и практически равна нулю [4].

Выбранный циклон ЦН-24 прост в разработке и изготовлении, надежен, высокопроизводителен, имеет  достаточно высокое гидравлическое сопротивление, может использоваться для очистки агрессивных и высокотемпературных газов и газовых смесей. Недостатками является невозможность улавливания пыли с малыми размерами частиц и малая долговечность [5].

Выбранный скруббер Вентури, относящийся к мокрым пылеуловители имеет ряд преимуществ перед аппаратами других типов:

- отличаются сравнительно небольшой стоимостью и более высокой эффективностью улавливания взвешенных частиц по сравнению с сухими механическими пылеуловителями;

- могут быть применены для очистки газов от частиц размером до 0,1 мкм;

- могут не только успешно конкурировать с такими высокоэффективными пылеуловителями, как рукавные фильтры и электрофильтры, но и использоваться в тех случаях, когда эти аппараты обычно не применяются, например, при высокой температуре и повышенной влажности газов, при опасности возгорания и взрывов очищенных газов, в качестве теплообменников смешения.

Перечисленные преимущества аппаратов мокрого  пылеулавливания позволяют широко их применять в системах пылеочистки, особенно во вторых ступенях очистки.

Однако метод  мокрого обеспыливания имеет  и ряд недостатков:

- улавливаемый продукт выделяется в виде шлама, что связано с необходимостью обработки сточных вод и, следовательно, с удорожанием процесса очистки;

- при охлаждении очищаемых газов до температуры, близкой к точке росы, а также при механическом уносе из газоочистного аппарата газовым потоком капель жидкости пыль может осаждаться в газопроводах, системах вентиляции, дымососах. Кроме того, приводит к безвозвратным потерям орошающей жидкости;

- в случае очистки агрессивных газов аппаратуру и коммуникации необходимо защищать антикоррозионными материалами.

Сравнение мокрой очистки с сухой показывает, что  мокрая очистка имеет меньшую  стоимость (без шламового хозяйства) и, как правило, является более эффективной, чем сухая [6].

Преимущественной  областью применения электрофильтров  с точки зрения экономической  целесообразности является очистка  больших объемов газа. К недостаткам электрофильтров наряду с их высокой стоимостью следует отнести высокую чувствительность процесса электрической очистки газов к отклонениям от заданного технологического режима, а также к механическим дефектам внутреннего оборудования. Основным недостатком, мешающим широкому распространению этого метода удаления пыли, является ускоренный усталостный износ конструкций электрофильтра [7].

Свойства частиц пыли в данном проекте, а также  заданные условия очистки обеспечивают практически стопроцентную очистку  газов, несмотря на перечисленные недостатки пылеулавливающего оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Тимонин А.С.  Инженерно-экологический справочник. Том 1. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2003. 373 - 462 с.

2. Тимонин А.С.  Основы конструирования и расчета  химико-технологического и природоохранного оборудования. Том 2. Калуга: Издательство Н. Бочкаревой, 2002.          290-373 с.

3. ГН 2.1.6.1338-03. Предельно  допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих  веществ в атмосферном воздухе  населенных мест. М., 2003. С. 3-20.

4. Разработка  технологической схемы очистки  промышленных газов. Дата обновления:10.12.2010.URL:http://knowledge.allbest.ru/manufacture/2c0a65625b2ac78a5d53a89421316c27.html        (дата обращения 10.02.2012).

5.  Циклон. URL: http://www.ventsistema.net/about.html  (дата обращения 9.03.2012).

6. Скрубберы Вентури.        Дата обновления: 25.01.2011. URL: http://otherreferats/

allbest.ru/manufacture/00107452.html         (дата обращения 9.03.2012)

7. Электрофильтры. URL: http://hydro-ingenieur.ru/jelektrofiltry.html          (дата обращения 9.03.2012).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Приложение  А

Чертежи технологической  схемы очистки воздуха и пылеулавливающего  оборудования