Защита атмосферного воздуха при сухом способе производства цемента

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 05 Мая 2013 в 13:22, курсовая работа

Краткое описание

Целью проекта является разработка наиболее рациональной технологической схемы очистки газов от загрязняющих веществ.
Задачи:
- изучить особенности производства цемента сухим способом;
- изучить физико-химические свойства загрязняющих частиц;
- рассчитать необходимую степень очистки и массу веществ, поступающих на очистку и на основании этого выбрать схему очистки и пыле-, газоочистное оборудование.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………… 3
1 Описание производства………………………………………………………………………... 4
2 Обоснование выбора технологической схемы………………………………………………... 6
3 Технологическая часть………………………………………………………………………… 10
3.1 Выбор циклона……………………………………………………………………………. 10
3.2 Выбор скруббера………………………………………………………………………….. 13
3.3 Выбор электрофильтра…………………………………………………………………… 16
4 Расчет аппаратов очистки воздуха…………………………………………………………… 20
4.1 Расчет циклона……………………………………………………………………………. 20
4.2 Расчет скруббера………………………………………………………………………….. 27
4.3 Расчет электрофильтра…………………………………………………………………… 34
Заключение………………………………………………………………………………………. 37
Список использованных источников……………………………………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

КП Петруша.doc

— 948.00 Кб (Скачать документ)

 

Принимаем диаметр  циклона равным 1200 мм.

  1. Гидравлическое сопротивление циклона-каплеуловителя , Па, рассчитывается по формуле

                                        ,                                                                  (23)

где - коэффициент гидравлического сопротивления циклона-каплеуловителя, принимается равным 16-22.   Выбираем =19.

                                              Па

 

 

  1. Гидравлическое сопротивление трубы Вентури  , Па, определяем по

формуле

                                                                                                       (24)

                                     Па

Параметры трубы  Вентури целесообразно рассчитывать по условиям выхода. Учитывая незначительное гидравлическое сопротивление циклона-каплуеловителя, плотность газов на выходе из трубы Вентури принимаем .

Исходя из расчетов выбираем каплеуловитель типа КЦТ-1400. Его габаритные и присоединительные  размеры представлены в таблице 14 [2].

    По  размеру диаметра входного патрубка  каплеуловителя выбираем трубу Вентури. Диаметр входного патрубка a+в (1165 мм) равен диаметру D2 (ближайшее значение 1120 мм) c рисунка 5. Таким образом из таблицы 15 с основными габаритными и присоединительными рахмерами трубы Вентури выбираем трубу типа ГВПВ-0,100-400 [2].

Таблица 14 –  Габаритные и присоединительные размеры (мм) каплеуловителя  типа КЦТ




 

h2

730

910

1060

1205

1420

2110

2370

2680

2980

3305

h1

270

310

350

380

470

660

720

780

860

945

h

300

378

454

520

534

740

914

1088

1255

1428

H

1210

1750

2000

2220

2462

3557

4107

4607

5208

5758

b1

155

190

228

268

305

455

535

610

690

760

b

300

350

400

450

500

720

800

900

1060

1150

B

670

770

870

970

1070

1480

1670

1870

2130

2320

l1

50

35

52

67

80

120

110

140

160

190

l

300

350

400

450

500

720

800

900

1320

1400

L

670

770

870

970

1070

1480

1670

1870

2390

2570

в

90

120

145

165

190

290

330

380

420

480

a

280

360

440

500

580

875

1000

1120

1280

1450

d

14

14

14

14

14

14

24

24

24

24

D3

550

650

750

850

950

1350

1550

1750

1950

2150

D2

48

76

108

133

159

219

273

273

273

377

D1

219

325

377

426

480

720

910

1010

1120

1220

D

400

500

600

700

800

1200

1400

1600

1800

2000

Типоразмер

каплеуловителя

КЦТ-400

КЦТ-500

КЦТ-600

КЦТ-700

КЦТ-800

КЦТ-1200

КЦТ-1400

КЦТ-1600

КЦТ-1800

КЦТ-2000




 

 

Таблица 15 – Основные габаритные, присоединительные размеры (мм) трубы Вентури типа ГВПВ




 

H3

1710

2360

2800

3000

3650

7100

8000

     

h2

300

305

300

305

325

450

450

     

h1

60

60

60

55

60

75

75

     

h

12

17

20

24

27

55

65

     

H

1850

2500

2940

3140

3790

7240

8140

     

H2

1000

1510

1912

2000

2385

5150

5625

     

H1

360

490

530

635

842

1480

1780

     

B

445

540

575

645

775

1835

2015

     

l1

392

440

450

490

560

1360

2036

     

l

152

152

146

150

157

450

510

     

L

560

670

700

785

925

2820

2960

     

D5

135

165

185

205

230

380

380

     

D4

108x5

108x5

108x5

108x5

108x5

150

480

     

d

85

115

135

155

180

370

420

     

D3

59,64

107,2

107,2

135,4

148,1

135,4

135,4

     

D2

219

325

377

400

480

1000

1120

     

D1

273

377

400

480

600

1120

1320

     

h3

0

10

0

0

53

10

125

     

Типоразмер

трубы

ГВПВ-0,006-400

ГВПВ-0,010-400

ГВПВ-0,014-400

ГВПВ-0,019-400

ГВПВ-0,025-400

ГВПВ-0,110-400

ГВПВ-0,140-400

     



 

 



Чертеж трубы  Вентури типа ГВПВ-0,110-400 представлен  на листе 3 формата А1, чертеж каплеуловителя КЦТ-1200 представлен на листе 4 формата  А1.

Остаточную  концентрацию веществ после очистки  , г/м3, найдем по

 формуле  (3) [4]:

 мг/м3

Концентрация  меньше ПДК=2 мг/м3 [3].

 мг/м3

Концентрация  меньше ПДК=0,03 мг/м3.

 мг/м3

Концентрация  меньше ПДК=3 мг/м3.

 мг/м3

 

Масса уловленных веществ , т/год, рассчитываем по формуле (12):

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

Масса веществ, идущих в скруббер , т/год, рассчитывается по формуле

                                                                                                          (25)

т/год

т/год

т/год

т/год

т/год

 

 

 

4.3 Расчет электрофильтра

 

Исходные данные.

Температура газов, поступающих в электрофильтр, t°=120°C

Диапазон размеров частиц в потоке газа представлен в таблице 16 [1].

 

Таблица 16 –  Дисперсный состав частиц пыли

d, мкм

4,0

6,3

10

16

g, % (масс.)

59

37

17

5

v, см/с

0,14

0,36

0,86

2,2


 

Объем очищаемого потока газа равен объему газа на выходе из предыдущего сооружения, скруббера, V= 25236 м3/ч.

Степень очистки  должна быть не менее 99%.

 

Определяем  величину скорости дрейфа частиц , м/с, размером 4 и 16 мкм определяем по формуле

                                         ,                                             (26)     

где - напряженность электрического поля осаждения, В/м;

       - размер частиц, мкм;

       - динамическая вязкость газа при рабочей температуре, Па∙с.

Напряженность электрического поля в ходе очистки  примем равной 30∙104 Вт/м, что характерно для электрофильтров сухой очистки.

=2,25∙10-5 Па∙с.

м/с

м/с

Определяем  время, необходимое для осаждения  частиц размером 1 мкм, так как они  имеют в 4 раза меньшую скорость дрейфа. Предварительно выбираем электрофильтр  типа ЭГТ с расстоянием между  коронирующим и осадительным электродами  = 260 мм, путь движения запыленного потока в электрофильтре l, равным 3,5 м. Расчет , с, проводим по формуле

                                                                                                                     (27)

с

  По формуле определяем необходимую величину активного сечения электрофильтра , м2

                                                                                          (28)

м2

        По найденной величине активного  сечения из каталога выбираем  электрофильтр ЭГТ2-3-2,5-20 с фактической  площадью активного сечения 20 м2 и площадью осаждения =1448 м2.

Степень очистке в данном электрофильтре определяется по формуле

                                                                                             (29)

                           Полученная величина степени  очистки выше заданной, поэтому выбранный тип электрофильтра обеспечит необходимую степень пылеочистки.

Проверяем необходимое  условие осаждения частиц в данном электрофильтре. Средняя скорость движения в электрофильтре с горизонтальным движением потока запыленного газа лежит в пределах 0,5-1 м/с. Для проверки необходимого условия осаждения примем верхний предел скорости движения газового потока, тогда в соответствии с формулой

                                                                                                                         (30)    

с

Таким образом  < , что говорит о том, что фильтр ЭГТ2-3-2,5-20 выбран правильно.

Основные габаритные и присоединительные размеры представлены в            таблице 17[1].

 

Таблица 17 –  Основные габаритные и присоединительные  размеры электрофильтров (мм)

Типоразмер

электрофильтра

L

L1

L2

B

B1

B2

H

H1

H2

K

ЭГТ2-3-2,5-20

12600

1400

9200

4930

3000

1250

17160

2700

2020

1

ЭГТ2-4-2,5-20

16000

1400

13200

4930

3000

3110

17160

2700

2020

2

ЭГТ2-3-2,5-30

12600

1400

9200

6230

4500

4410

17160

2700

2020

1

ЭГТ2-4-2,5-30

16600

1400

13200

6230

4500

4410

17160

2700

2020

2

ЭГТ2-3-2,5-40

12600

1400

9200

7790

6000

5970

17860

3400

2020

1

ЭГТ2-4-2,5-40

16600

1400

13200

7790

6000

5970

17860

3400

2020

2

ЭГТ2-3-2,5-60

12600

1400

9200

10640

9000

8830

17160

2700

2020

1

ЭГТ2-4-2,5-60

16600

1400

13200

10640

9000

8830

17160

2700

2020

2

Информация о работе Защита атмосферного воздуха при сухом способе производства цемента