Автор работы: Пользователь скрыл имя, 25 Мая 2013 в 10:23, курсовая работа
В настоящем дипломном проекте был проведен анализ существующих аналогов вакуумных установок вакуумного напыления. Произведена детальная проработка конструкции поворотно-карусельного механизма установки. Выполнены необходимые проверочные расчеты.
В организационно-экономической части проекта выполнено экономическое обоснование реализации спроектированного варианта установки вакуумного напыления тонких пленок различными методами.
Произведена отработка входящих узлов на технологичность. Разработан маршрут сборки узла ПКМ – звездочка ведущая. Разработан маршрут технологической обработки детали –вал.
В проекте был предложен вариант реализации автоматизированного управления установки вакуумного напыления. Разработана структурная схема предложенного варианта и осуществлен выбор конкретных моделей устройств способных реализовать предложенный вариант.
Введение
1. Конструкторская часть
1.1 Описание аналогов вакуумных установок
1.2 Описание работы вакуумной напылительной установки МЭШ
1.3 Анализ конструкции установки
1.4 Реализация принципиальной схемы оптимального варианта
1.5 Проверочный расчет зубчатой передачи по нагружаемому моменту
2. Экономическая часть
2.1 Технико-экономическое обоснование разработки и внедрения установки
2.1.1 Выбор базы и обеспечение сопоставимости вариантов проекта
2.1.2 Расчёт себестоимости и цены проектируемого оборудования
2.1.3 Расчет предпроизводственных затрат
2.1.4 Расчёт капитальных затрат
2.1.5 Определение текущих затрат
2.1.6 Экономически целесообразная область применения нового оборудования. Экономическая эффективность инвестиционного проекта
2.2 Оценка эффективности инвестиционного проекта
2.2.1 Оценка инвестиционного проекта по сроку окупаемости (PP - Payback Period)
2.2.2 Оценка инвестиционного проекта по критерию чистой дисконтированной (приведенной) стоимости (эффекту), (NPV - Net Present Value)
2.2.3 Оценка инвестиционного проекта по критерию внутренней доходности (IRR - Internal Rate of Return)
2.2.4 Оценка инвестиционого проекта по критерию индекса рентабельности (PI - Profitability Index)
3.Технологическая часть
3.1 Краткое описание конструкции и назначения изделия
3.1.2 Отработка проектируемого узла на технологичность
3.1.3 Анализ технических требований на сборку
3.1.4 Технологический анализ конструкции узла
3.1.5 Выбор метод достижения точности сборки
3.1.6 Разработка технологической схемы сборки
3.2 Проектирование технологического процесса изготовления детали
3.2.1 Назначение детали в изделии
3.2.2 Анализ технических требований
3.2.3 Технологический анализ конструкции детали
3.2.4 Выбор метода изготовления детали
3.2.5 Разработка маршрута обработки основных поверхностей детали
3.2.6 Выбор баз, составление маршрута обработки поверхностей делали
3.2.7 Расчет припусков на обработку
3.2.8 Техническое нормирование заданных операций. Расчет режимов обработки
4. Система автоматического управления
4.1 Описание комплексной принципиальной схемы
4.2 Описание процессной модели
4.2.1 Деление технологии на процессы
4.3 Выбор сервисных процессов
4.3.1 Выбор процессов коррекции цели
4.4 Техническое задание на элементы и узлы машины
4.5 Расчёт и описание блока энергоавтоматики
4.5.1 Расчет трансформатора для питания регуляторов расхода газа
4.6 Расчет электрических цепей
5. Промышленная экология и безопасность
5.1 Анализ установки и технологического процесса
5.2 Основные требования безопасности при эксплуатации установки
5.3 Средства обеспечения электробезопасности
5.4 Расчет адсорбера для очистки воздуха от паров масла
5.5 Средства вентиляции
Открыть V1, включить W1, проверить C_WNA=1;
Включить NA;
Открыть затвор VT, проверить ВК2=1, ВК3=0;
Давление в камере по Sentorr P_NA=10-4Па;
Запуск программы напуска газа;
Напуск газа
Критерий начала: Давление в вакуумной камере P=10-4 Па;
Критерий окончания: Т=Ттреб или по требованию оператора;
Ресурсы:
Регуляторы расхода газа RRG1, RRG2 ;
Клапана VE2, VE3;
Вакуумный контроллер Sentorr c датчиками ;
Последовательность процесса:
Включить RRG1, RRG2;
Открыть магистрали напуска газа VE2,VE3;
Проверка давления в камере;
Запуск програмы напуска газа;
Магнетронное распыление
Критерий начала: Давление в вакуумной камере P=10-4 Па;
Критерий окончания: Т=Ттреб или по требованию оператора;
Ресурсы:
Клапана V2- VE4;
Магнетроны Mag1,Mag2;
Двигатель М1;
Автономный источник ионов AIS;
Последовательность процесса:
Открыть клапаны водяного охлаждения V3,V4;
Проверить наличие воды в гидрореле;
Включить Автономный источник ионнов AIS;
Выдержать Т=Ттреб;
Выключить AIS;
Включить двигатель вращения барабана М1 ;
Открыть подачу холодной воды V2 проверить с_wmag=1 ;
Включить Mag1 и Маg2;
Т=Треб;
Запуск выгрузки подложек;
Выгрузка подложек
Критерий начала: Т=Ттреб или по требованию оператора;
Критерий окончания: выгрузка закончена;
Ресурсы:
Клапана VE2, VE3, VE5, VE6, ;
Затвор;
Двигатель М1;
Магнетроны Mag1, Mag2;
Последовательность процесса:
Выключить mag1,mag2;
Выключить М1;
Закрыть VE2,VE3;
Закрыть затвор, проверить состояние ;
Закрыть VE5,VE6;
Открыть VE1;
Выгрузка стекал;
Запуск программы останова;
6. Программа останова
Критерий начала: по требованию оператора;
Ресурсы:
Клапана VE2- VE6, ;
Затвор;
Двигатель М1;
Магнетроны Mag1, Mag2;
Автономный источник ионов AIS;
Клапана V1-V4;
Насос NA;
Насос NI;
Последовательность процесса:
Выключить двигатель М1;
Выключить магнетроны;
Выключить AIS;
Закрыть VE2, VE3;
Закрыть затвор, проверить состояние;
Закрыть V2, выключить W2;
Закрыть V3, выключить W3;
Закрыть V4, выключить W4;
Закрыть VE5, VE6;
Открыть VE1;
Открыть VE4;
Выключить NA;
Выключить NI;
Закрыть V1, выключить W1;
Открыть камеру;
Выгрузить стекла;
4.3 Выбор сервисных процессов
Сервисные процессы необходимы для:
облегчения работы наладчиков и операторов.
предотвращения отказов оборудования и их последствий.
Решение этих задач возлагается
на программное обеспечение
4.3.1 Выбор процессов коррекции цели
У данной операции, нанесения тонких пленок в вакууме, есть несколько способов коррекции цели:
изменение напряжения и тока на магнетроне;
изменение времени магнетронного распыления;
изменение объема напускаемых газов в камеру;
изменение рабочего давления в камере.
Время магнетронного распыления изменяет оператор либо в программе (при автоматическом режиме работы) или сам вручную c пульта. Объем напускаемых газов изменяет оператор, регулируя поток газа через регуляторы расхода газа. Рабочее давление в камере изменяется путем напуска определенного объема воздуха в камеру, в результате чего давление уменьшится, и свойства пленки изменятся.
4.4 Техническое задание на элементы и узлы машины
Содержит платы управления установкой. Компьютер состоит из платы PCL 711S, PCL 727, РSА-6275, платы оптронных развязок, сенсорного экрана AWS-843HL.
С сенсорного экрана подают сигналы управления на объект. Сигнал нажатой кнопки обрабатывается программно-процессорной и функциональными платами и далее посылается сигнал дискретного управления на соответствующий блок через ORB, где происходит гальвано развязка и связь с блоком питания; сигналы аналогового управления поступают непосредственно на объект. Из ORB сигнал поступает на блок энергоавтоматики, где происходит увеличение входных напряжений для соответствующих блоков, через преобразователи напряжений, и на блок питания магнетрона.
PCL-711S/B Плата аналогового и дискретного ввода/вывода
PCL-711S - функционально
законченный комплект для
Основные характеристики
Порты ввода/вывода: каждая плата занимает область из 16 портов ввода/вывода
Размеры, мм: 155x100
Питание: +5 В, 1 А (макс.); +12 В, 100 мА (макс.); -12 В, 20 мА (макс.)
Внешние соединители: три 20-контактных типа IDC
Диапазон рабочих температур: 0... +50°С
Диапазон температур хранения: -20... +65°С
Относительная влажность воздуха: 5... 95% без конденсации влаги
Аналоговые входы
Количество каналов: 8 с общим проводом
АЦП : разрешение 12 бит, время преобразования 25 мкс
Диапазон входного напряжения (управляется программно): ± 5 В; ±2.5 В; ±1.25 В; ±0.625 В; ±0.3125 В
Режим запуска: программный, от внешнего сигнала, от встроенной схемы запуска
Передача данных: по команде программы, по прерыванию (IRQ 2-7)
Предел основной погрешности измерения: 0.01% значения ±1МР
Подавление помехи общего вида: 60 дБ
Входное сопротивление: не менее 10 МОм
Допустимая перегрузка по входу: ± 30 В
Аналоговые выходы
Количество каналов: 1, с двойной буферизацией
Разрешение: 12 бит
Диапазон выходного напряжения: 0... 5 В, 0... 10 В
Время установления: не более 30 мкс
Дискретный ввод
Каналов: 16
Уровни напряжения: ТТЛ совместимые
Дискретный вывод
Количество каналов: 16
Уровни напряжения: ТТЛ-совместимые уровень логического "0": не более 0.5 В, нагрузочная способность 8 мА; уровень логической "1": не менее +2.4 В, нагрузочная способность 0.4 мА.
http://www.advantech.com/PCL-
Полноразмерная плата PCL-727 имеет 12 каналов аналогового вывода (ЦАП) с индивидуально программируемым диапазоном выходного сигнала и предназначена для использования в промышленных условиях. Плата также имеет 16 входных и 16 выходных дискретных каналов и поставляется в комплекте с программным обеспечением для калибровки и примерами программирования.
Каждый канал аналогового вывода защищен от выхода из строя легко заменяемым предохранителем. Плата PCL-727 является экономически эффективным решением для задач, содержащих много контуров управления в ПИД-регуляторах.
Основные характеристики
Общие параметры
Питание: +5 В, 500 мА (макс.) +12 В, 300 мА (макс.) -12 В, 130 мА (макс.)
Размеры: 340х100 мм
Внешние соединители: один DB-37, два 20-контактных типа IDC
Диапазон рабочих температур: 0... +50°С
Диапазон температур хранения: 0... +65°С
Относительная влажность воздуха: 5... 95% без конденсации влаги
Аналоговые выходы
Количество каналов: 12
Разрешение: 12 бит, с двойной буферизацией
Диапазоны выходных параметров двуполярное напряжение: ±5 В; однополярное напряжение: 0... 10 В, 0... 5 В; "токовая петля": 4... 20 мА
Скорость вывода данных: 15 кГц
Время установления: не более 70 мкс
Предел основной погрешности измерения: 0.012% полной шкалы
Ошибка смещения: ±1 МР (в диапазоне 0... 5 В), ±2 МР (в диапазоне 0... 10 В и ±5 В)
Температурный дрейф: 5 РРМ/°С (0... 50°С)
Предохранитель в каждом канале ЦАП: 0.1 А
Выходной ток: ±5 мА (макс.)
Рабочее напряжение для выхода "токовая петля" (4... 20 мА): 8... 36 В
При старте (перезагрузке) все каналы ЦАП устанавливаются в 0
Дискретный ввод
Количество каналов: 16
Уровни напряжения: ТТЛ
совместимые уровень
Дискретный вывод
Количество каналов: 16
Уровни напряжения: ТТЛ
совместимые уровень
PCA-6275. Двухпроцессорная плата на базе процессора Pentium II/Pentium III со 100 МГц FSB.
ОСОБЕННОСТИ
Два процессора Pentium II/Pentium III до 500 МГц
Intel 82440BX PCI
Три DIMM разъема для SDRAM до 768 Мб, поддержка ECC
Защита для охлаждающего вентилятора процессора, контроль температуры и напряжения
Встроенный разъем блока питания ATX соответствует ACPI
Поддержка Ultra DMA/33, PIO 4 и DMA 2 режимов
Дополнительные металлические
скобы для поддержки
ISA шина с высокой нагрузочной способностью до 64 мА (HISA)
CPU: Intel Pentium II/Pentium III до 500 МГц
Чипсет: Intel 82440BX поддерживает 66/100 МГц FSB
Кеш второго уровня: 512 Кб
BIOS: Award Flash BIOS 2 Мбит
Интерфейс шины: PCI/ISA шина, PICMG совместимая
Шина данных: 64-bit
Скорость передачи данных по шине: ISA - 8 МГц; PCI - 33 МГц
DMA каналов: 7
Число уровней прерывания: 15
RAM: до 768 Мб в трех 168-pin DIMM разъемах. Поддерживает 3.3В SDRAM
Исправление ошибок (только для DRAM с контролем четности): Модули могут обнаруживать многоразрядные ошибки памяти. Исправление 1-разрядных ошибок памяти
Green function: поддержка управления энергопотреблением через BIOS.
Расширенный PCI IDE интерфейс: поддерживает до четырех IDE HDD (до 8.4 Гб) или других IDE устройств. Поддерживает PIO 4 (на скорости 16.67 Мб/с) и Ultra DMA/33 (на скорости 33 Мб/с) режимы. Включается/отключается через BIOS
HISA: ISA шина с высокой нагрузочной способностью до 64 мА
FDD интерфейс: поддерживает до двух HDD. Включается/отключается через BIOS. Также поддерживает японский "Floppy 3" режим
Расширенный параллельный порт: конфигурируется в LPT1, LPT2, LPT3 или отключается. Стандартный DB-25 female разъем. Поддерживает SPP/EPP/ECP.
Последовательный порт: два RS-232 порта с 16C550 UART (или совместимые) с 16-byte буфером FIFO. Поддерживает скорость передачи данных до 115.2 Кб/с. Каждый порт отдельно может быть сконфигурирован в COM1, COM2 или отключен
USB: два USB порта
Разъем для клавиатуры и PS/2 мыши: 6-pin mini-DIN разъем находится на монтажной скобе для упрощения подключения клавиатуры или PS/2 мыши. Разъем для подключения клавиатуры находится также на плате.
Часы реального времени/
Сторожевой таймер: может генерировать сброс системы или IRQ11. Программа использует 043-ий и 443-ий
шестнадцатеричные порты ввода/вывода, чтобы управлять сторожевым таймером, 63 уровня (1 ~ 63 секунда)
Механика и климатика
Рабочая температура: 0 ~ 60° C
Напряжение источника питания: +5 В, +12 В
Габариты: 338 x 122 мм
AWS-843HT/T
Промышленная рабочая станция с 10,4" TFT ЖК-дисплеем
Конструкция: корпус из нержавеющей стали с алюминиевой передней панелью
2 вентилятора для охлаждения
Возможность монтажа в 19" стойку или на панель
10,4" TFT-дисплей с разрешением 800x600 (AWS-843HT) или 640x480 точек
60-клавишная мембранная клавиатура
Возможно оснащение сенсорным экраном
Возможные варианты поставки: шина ISA или ISA/PCI
Отсек для размещения малогабаритного CD-ROM
Габаритные размеры: 482x266x230 мм
Масса 15,6 кг
4.5 Расчёт и описание блока энергоавтоматики
Блок можно конструктивно разделить на 3 части:
Релейная часть, которая содержит 15 реле на симисторном ключе ( ) для подачи напряжения 220 В на различные компоненты установки после получения управляющего сигнала от промышленного компьютера.
Трансформатор для преобразования напряжения переменного тока 220 В в 127 В, 0,4 А для питания реверсивного двигателя.
Трансформатор для преобразования напряжения переменного тока 220 В в напряжение постоянного тока ±15 В, 0,2 А для питания регуляторов расхода газа. Для дистанционного включения установлено реле на симисторном ключе.
Трансформаторы и
4.5.1. Расчет трансформатора для питания регуляторов расхода газа
Исходные данные для расчета: 1 первичная обмотка—220 В, 2 вторичных обмотки—15 В, 0,4 А.
Расчет габаритной мощности
Суммарная мощность, потребляемая 2 вторичными обмотками:
PS=U1I1+U2I2;
PS=15×0,4+15×0,4=12 Вт.
КПД трансформатора h=0,8;
Габаритная мощность трансформатора:
Pг=PS/h=12/0,8=15 Вт.
Определение типа и размера сердечника:
Выбираем Ш-образную форму сердечника, находим сечение сердечника:
S=1,2×(Pг)1/2=1,2×(15)1/2=4,65 см2.
Приблизительная ширина рабочего керна сердечника:
a=0,8×S1/2=0,8×(4,65)1/2=1,73 см.
Фактическая ширина рабочего керна сердечника:
c=S/a=4,65/1,73=2,7 см.
Определение количества витков на 1 вольт:
выбираем размер сердечника Ш-17:
S=с×a=2,7×4,65=12,5 см2, k=45,
N=k/S=4=45/12,5=3,6 витка/вольт.
Определение количества витков обмоток
Первичная обмотка: W1=U1n1=220×3,6=792 витка.
Вторичная обмотка 1: W21=m2U21n21=1,02×15×3,6=56 витков.
Вторичная обмотка 2: W22=m2U22n22=1,02×15×3,6=56 витков.
Определение диаметра провода
Выбираем провод ПЭТ, р=0,65.
Сила тока в первичной обмотке: I=Pг/U=15/220=0,068 А.
Первичная обмотка: d1=p×(I1)1/2=0,65×(0,068)1/2=
Вторичная обмотка 1: d21=0,65×(0,4)1/2=0,411 мм.
Вторичная обмотка 2: d22=0,65×(0,4)1/2=0,411 мм..
Принимаем диаметры проводов равными: d1=0,17 мм; d21=d22=0,42 мм.
Выбираем стандартный
трансформатор для
Схема представлена на рис.4.1
Рис. 4.1 Схема трансформатора