Технический углерод

 

 

Получение техуглерода:

 Технический углерод  получают на несколькими способами:

1) канальный (диффузионный) техуглерод (марки с индексом К [ДГ и ДМГ] получают при неполном сгорании природного газа или его смеси с маслом в камерах, снабженных щелевыми горелками. Техуглерод (сажа) осаждается на охлаждающих лотках – «каналах». Выход составляет всего 2 – 5(%).

2) печной техуглерод получают при неполном сгорании смеси алифатических и ароматических углеводородов (термогазойля, зеленого нефтяного или каменноугольного остаточного масла), природного газа или

 

 

их смеси в факеле, создаваемом  специальным устройством в печах. Технический углерод в виде аэрозоля выносится из реактора и охлаждается  водой. Обозначается техуглерод, полученный печным способом индексом П (ПМ и ПГМ). Выход продукта составляет 40 – 50 (%).

3) термический технический  углерод (термическая сажа) получается  при термическом разложении углеводородов  без доступа воздуха в специальных  генераторах. Сажа, полученная термическим  способом, обозначается индексом Т (ТГ и ТА).

4) ацетиленовый техуглерод (ацетиленовая сажа) получается при взрывном разложении ацетилена (марки с индексом А).

Обозначение марок углерода:

 Обозначение состоит  из буквы, обозначающий способ  производства (канальный, термический,  печной, ацетиленовый) и трех цифровых  индексов: первый указывает среднеарифметический  диаметр частиц (в нм) (электронномикроскопическое определение); второй – Sуд (в м2/г), измеренную по адсорбции азота; третий характеризует структурированность, оцениваемую по адсорбции дибутилфталата (ДБФ) (в см3/100г). Шкалы всех индексов от 0 до 9. После цифровых индексов может стоять буквенное обозначение дополнительной обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение.

Несмотря на трудности, с  которыми приходится сталкиваться этому предприятию, оно продолжает успешно развиваться, выпускает продукцию,которая пользуется спросом как на внутреннем рынке, так и в ряде зарубежных стран. Вот что рассказал нам в этой связи главный инженер завода А. МАГДЫЧ:

- Чтобы сохранить свои  позиции, быть по-прежнему востребованными,  мы осуществляем ряд мероприятий,  направленных на совершенствование  технологического процесса, модернизацию  оборудования, внедрение энергосберегающих  технологий. Так, в последнее время  начали применять такой более  прогрессивный способ теплоизоляции  производственного оборудования, как  нанесение на него пенополиуретана методом напыления. Значительно уменьшая трудозатраты, он одновременно обеспечивает герметичность оборудования, которое находится в постоянном контакте с мелкодисперсным состоянием техуглерода.

Повышению качества, а значит, улучшению технологичности применения в резиновой промышленности технического углерода способствует подготовка (осветление и обессоливание) технической воды методом тонкой фильтрации. В планах на ближайшие годы – запустить  в производство технологический  поток с применением специального теплообменного оборудования для использования  вторичного тепла на подогрев производственного  воздуха. Это позволит увеличить  процент выхода продукции на единицу  сырья. Необходимое оборудование уже  закупается.

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы

1.www.tztu.ru

2. http://www.arcosolv.ru

3. http://www.rosintex.ru