Технический углерод

 

Введение

В послевоенные годы в стране бурными темпами стала развиваться  химическая индустрия. Народное хозяйство  остро нуждалось в продукции  шинной и резинотехнической промышленности. Одним из основных компонентов резины является технический углерод (до 1986 года использовалось название «сажа»). В 1955 г в г. Туймазы началось строительство  завода по выпуску сажи. Строился завод 2 года и в декабре 1957 года он был  сдан в эксплуатацию.

В качестве сырья использовался  попутный газ, предварительно отбензиненный на Туймазинском ГПЗ. Были выведены на проектный режим печи, подготовлены вспомогательные цеха и 21 февраля 1958 года была получена первая продукция - технический углерод марки ПГМ-33. Время предъявляло новые требования к нефтехимической промышленности, в конце шестидесятых годов было принято решение о переходе на выпуск технического углерода марки ПМ-15. В 1971 году была завершена полная реконструкция производства – взамен горизонтальных были установлены более совершенные и производительные вертикальные реакторы. Был выполнен огромный объем других работ, все это в совокупности позволило увеличить мощности предприятия более чем в 4 раза. В 1978 году выпуск продукции достиг отметки 54420 тонн, причем численность рабочих увеличилась лишь на 11,3 %.Спустя еще 10 лет выработка технического углерода составила 62933 тонны и стала на тот момент одной из самых высоких в отрасли.

В 1984 году была выпущена первая партия продукции в гранулированном  виде. На заводе продолжалась модернизация производства, велись работы по внедрению  современных технологий, улучшению  условий труда работников, внедрению  новой техники, охране окружающей среды.

 

 

 

Разразившийся в начале девяностых годов экономический кризис остановил  развитие завода, привел к резкому  сокращению объемов производства.

В начале 2000-х гг. предприятие  стабилизировало свое финансово-экономическое  положение и стало признанным поставщиком технического углерода марки П803 при годовом объеме производства свыше 20000 т. Финансовый кризис 2008 года способствовал диверсификации производства, освоению новых видов сырья. В  настоящий момент завод производит технический углерод марок П803, П701, П805, П514 и ряд других, значительно  возросла доля сырья коксохимического происхождения.

Потребителями продукции  ОАО «Туймазытехуглерод» являются более 60 предприятий России, ближнего и дальнего зарубежья. Завод поставляет различные марки малоактивного и полуактивного технического углерода для производств, выпускающих резино- и асбестотехнические изделия в Германии, Польше, Узбекистане, Украине и Белоруссии.

Поставщиками сырья являются уфимские нефтеперерабатывающие заводы, ОАО «Газпром Нефтехимим Салават», ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» и другие предприятия нефтехимической и металлургической промышленности.

В 2011 год ОАО "Туймазытехуглерод" произвело 27253 тонн продукции на сумму 642,1 млн. рублей без учета НДС при индексе физического объема 110,7%, было отгружено потребителям 27577 тонн технического углерода на сумму 659 млн. рублей без учета НДС, что составило 130,9 % к объему 2010 года.

 

 

 

 

 

 

Продукция и их характеристики.

Продукция производится в соответствии с ГОСТ или ASTM и реализуем следующие марки технического углерода:

Т-900,

П-803

П-805S,

П-701,

П-705,

П-514,

N 550.

 

                        

 

 

 

 

Технический углерод  марки Т-900

 Изготовлен по ГОСТ 7885-86

Альтернативные названия:

 сажа черная,

 сажа т900,

 термический техуглерод т900,

 термическая сажа,

 техуглерод т900,

 техуглерод (сажа) марки ТГ-10.

Формула: С

Технические характеристики технического углерода марки Т-900:

Наименование параметра	Значение
Удельная условная поверхность, м2/г	12 - 16
Потери при нагревании при 105 0С, %, не более	0,4
Зольность %, не более	0,15
pН водной суспензии в пределах	9-11
Массовая доля остатка  после просева на сите с сеткой, %, не более: 45 мкм 500 мкм 140 мкм	0,08 0,001 0,02

Фасовка: техуглерод т-900 упакован в бумажные мешки.

Технический углерод макри т900 - печной, малоактивный техуглерод, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и средним показателем структурности.

Применение техуглерода (сажи) т-900:

 Используется для изготовления  резинотехнических изделий, обуви, 

 

 

предметов медицинского и  бытового назначения.

 В строительстве для  окрашивания бетона, цемента, сухих  строительных смесей, при производстве  тротуарной плитки, силикатного  кирпича.

 Для просмотра теоретических  рекомендаций по количественному  применению пигмента в цементно-песчаных  смесях нажмите на эту ссылку.

Описание:

 Технический углерод  (техуглерод, сажа) – высокодисперсный углеродистый материал, который образуется при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов, содержащихся в природных или

 

промышленных газах, а также в жидких продуктах нефтяного или каменноугольного происхождения.

 Ниже в таблицах 1 и  2 представлены химический состав  техуглерода и его физико-технические свойства (обобщенные значения):

Таблица 1

Химический состав, %	Значение
Углерод, С	89 – 99
Водород, Н	0,3 – 0,5
Кислород, О	0,1 – 10
Сера, S	0,1 – 1,1
Минеральные вещества	0,5

       

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2

Физико-технические свойства	Значение
Плотность, кг/м3	1800 – 2200
Насыпная плотность, кг/м3	100 – 400
Размер частиц, мкм	9 - 320
Удельная поверхность, м2/г	250 - 12
Термостойкость, 0С	300
Маслоемкость, г/100г	50 – 135

Получение техуглерода:

 Технический углерод  получают на несколькими способами:

1) канальный (диффузионный) техуглерод (марки с индексом К [ДГ и ДМГ] получают при неполном сгорании природного газа или его смеси с маслом в камерах, снабженных щелевыми горелками. Техуглерод (сажа) осаждается на охлаждающих лотках – «каналах». Выход составляет всего 2 – 5(%).

2) печной техуглерод получают при неполном сгорании смеси алифатических и ароматических углеводородов (термогазойля, зеленого нефтяного или каменноугольного остаточного масла), природного газа или их смеси в факеле, создаваемом специальным устройством в печах. Технический углерод в виде аэрозоля выносится из реактора и охлаждается водой. Обозначается техуглерод, полученный печным способом индексом П (ПМ и ПГМ). Выход продукта составляет 40 – 50 (%).

3) термический технический  углерод (термическая сажа) получается  при термическом разложении углеводородов  без доступа воздуха в специальных  генераторах. Сажа, полученная термическим  способом, обозначается индексом Т (ТГ и ТА).

4) ацетиленовый техуглерод (ацетиленовая сажа) получается при взрывном разложении ацетилена (марки с индексом А).

Обозначение марок углерода.

 Обозначение состоит  из буквы, обозначающий способ  производства (канальный, термический,  печной, ацетиленовый) и трех цифровых  индексов: первый указывает среднеарифметический  диаметр частиц (в нм) (электронномикроскопическое определение); второй - Sуд (в м2/г),

измеренную по адсорбции  азота; третий характеризует структурированность, оцениваемую по адсорбции дибутилфталата (ДБФ) (в см3/100г). Шкалы всех индексов от 0 до 9. После цифровых индексов может стоять буквенное обозначение дополнительной обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технический углерод  марки П-803 (пылящий)

 Изготовлен по ГОСТ 7885-86

Альтернативные названия:

 сажа черная,

 сажа п803,

техуглерод п803,

 сажа марки ПМ-15,

 техуглерод ПМ-15.

Формула: С

Применение техуглерода п803: сажа п803 используется как пигмент-наполнитель в резинотехнической и лакокрасочной прышленности, для окраски бетона, полимеров, в производстве сухих строительных смесей. Для просмотра теоретических рекомендаций по количественному применению пигмента в цементно-песчаных смесях нажмите на эту ссылку.

Характеристика  технического углерода марки П-803:

Наименование параметра	Значение
Удельная условная поверхность, м2/г	14 - 18
Адсорбция дибутилфталата, см3/100г	86 - 100
Потери при нагревании при 105 0С, %,	не более 0,5
Зольность %,	не более 0,2
pН водной суспензии в пределах	7,5 - 9,5
Массовая доля остатка  после просева на сите с сеткой, %, не более: 45 мкм 500 мкм 140 мкм	0,08 0,001 0,01

 

Фасовка: техуглерод п-803 упакован в бумажные мешки.

Техуглерод марки п803 - печной, малоактивный техуглерод, получаемый при термоокислительном разложении жидкого углеводородного сырья, с низким показателем дисперсности и средним показателем структурности.

Описание продукта:

 Технический углерод  (техуглерод, сажа) – высокодисперсный углеродистый материал, который образуется при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов, содержащихся в природных или промышленных газах, а также в жидких продуктах нефтяного или каменноугольного происхождения.

 Ниже в таблицах 1 и  2 представлены химический состав  техуглерода и его физико-технические свойства (обобщенные значения):

   Таблица 1

Химический состав, %	Значение
Углерод, С	89 – 99
Водород, Н	0,3 – 0,5
Кислород, О	0,1 – 10
Сера, S	0,1 – 1,1
Минеральные вещества	0,5

 

 

 

 

 

 

 

 Таблица 2

Физико-технические свойства	Значение
Плотность, кг/м3	1800 – 2200
Насыпная плотность, кг/м3	100 – 400
Размер частиц, мкм	9 - 320
Удельная поверхность, м2/г	250 - 12
Термостойкость, 0С	300
Маслоемкость, г/100г	50 – 135

 

            Получение техуглерода:

 Технический углерод  получают на несколькими способами:

1) канальный (диффузионный) техуглерод (марки с индексом К [ДГ и ДМГ] получают при неполном сгорании природного газа или его смеси с маслом в камерах, снабженных щелевыми горелками. Техуглерод (сажа) осаждается на охлаждающих лотках – «каналах». Выход составляет всего 2 – 5(%).

 

2) печной техуглерод получают при неполном сгорании смеси алифатических и ароматических углеводородов (термогазойля, зеленого нефтяного или каменноугольного остаточного масла), природного газа или их смеси в факеле, создаваемом специальным устройством в печах. Технический углерод в виде аэрозоля выносится из реактора и охлаждается водой. Обозначается техуглерод, полученный печным способом индексом П (ПМ и ПГМ). Выход продукта составляет 40 – 50 (%).