Отчет по практике на ОАО "НЗГА"

9. Заключает договоры со сторонними организациями на снабжение предприятия электроэнергией, паром, водой и другими видами энергии, контролирует их выполнение.

10. Организует хранение, учет наличия и движения находящегося на предприятии оборудования, а также учет и анализ расхода электроэнергии и топлива, технико-экономических показателей работы энергохозяйства, аварий и их причин.

11. Проводит работу по обмену опытом в области эксплуатации энергетического оборудования, экономии и рационального использования топливно-энергетических ресурсов, содействует достижению высоких показателей по эксплуатации энергоустановок.

12. Обеспечивает совершенствование организации труда на участках энергохозяйства, проведение аттестации и рационализации рабочих мест, внедрение прогрессивных методов ремонта и эксплуатации энергооборудования.

13. Дает заключения на рационализаторские предложения и изобретения, касающиеся совершенствования энергооборудования и энергообеспечения, организует внедрение принятых предложений.

14. Руководит работниками отдела и подразделениями предприятия, осуществляющими энергетическое обслуживание производства, организует работу по повышению квалификации работников. 

Раздел 2. Тепло- и энергоснабжение  предприятия

Основными потребляемыми на заводе энергоресурсами являются электрическая и тепловая энергия.

 

2.1. Теплоснабжение

Теплоснабжение предприятия осуществляется от собственной котельной, в которой установлены три котлоагрегата ДКВР-10/13, два из которых с целью снижения потребления энергоресурсов переведены в водогрейный режим, и одного котлоагрегата АХ1000.

Основным видом топлива для котлоагрегатов является газ, резервного топлива нет. Все котлоагрегаты оборудованы автоматикой защиты и горения, приборами контроля подачи воздуха и разряжения в топке котла.

Система сбора и возврата конденсата на предприятии открытая. Конденсат от теплоиспользующих установок собирается в конденсатосборник и насосом подается в котельную. С целью использования тепла отходящих газов котла АХ1000 на газоходе смонтирован утилизатор теплоты, в котором происходит нагрев теплофикационной воды отходящими газами.

Основным теплоиспользующим оборудованием предприятия являются гальванические ванны. Кроме того имеются ванны промывочные. Помимо технологических нужд тепловая энергия используется на горячее водоснабжение и в зимнее время для нужд отопления.

В литейном участке цеха автоматики и цеха газобаллонных систем установлены 36 электропечей для плавки алюминиевых и латунных сплавов, поддержания температуры.

На предприятии имеется компрессорная станция, в которой установлены 16 компрессоров общей производительностью 197 м3/мин и 8 передвижных компрессоров.

 

2.2. Потребление электрической энергии

 

Электроэнергия на комбинате расходуется на технологические нужды, освещение, вентиляцию, выработку сжатого воздуха и на вспомогательные процессы.

Электроснабжение предприятия осуществляется от 10 ТП (трансформаторные подстанции), в которых установлены трансформаторы общей мощностью 13220 кВА.

 

 

 

 

 

Среднесуточное электропотребление предприятия составляет 55-57 тыс. кВт.ч.

Наиболее крупными потребителями электроэнергии являюся электропечи и компрессорная станция - в пределах 30 % электропотребления всего завода.

 

 

 

 

 

 

Раздел 3. Водоснабжение и водоотведение  предприятия.

 

3.1. Балансовая схема водоснабжения и водоотведения

 

Системы водоснабжения и водоотведения (далее – ВиВ) ОАО «НЗГА» предназначены для обеспечения потребностей организации в воде, а также для сбора, отведения на очистку, очистки сточных вод и сброса сточных вод в городскую канализацию.

Система водоснабжения состоит из систем подачи и распределения питьевой воды (питьевой воды, поступающей из городского водопровода на питьевые и производственные нужды и на подпитку систем оборотного водоснабжения завода). ОАО «НЗГА» получает воду с городских систем водоснабжения по договору и установленным в нем лимитам по категориям водопользования.

Система водоотведения состоит из следующих водоотводящих сетей: сети хозяйственно-фекальной канализации, сети дождевой канализации, очистных сооружений участка гальваники ЦА. Стоки хозяйственно-фекальной канализации и очищенные гальванические стоки передаются городским сетям водоотведения согласно заключенным договорам. Дождевые стоки отводятся за территорию завода.

Рассмотрим некоторые характеристики водооборотных систем, используемых на предприятии.

 

Таблица 3.3 - Характеристика водооборотных систем (ВОС) 

Наименование обслуживаемых производств	Q, тыс. м³/ч	Тип ОС
Корпус 1	820	Охлаждение воды на градирне
Корпус 2	760
Корпус 3	410
Котельная	100

 

 

Балансовая схема водоснабжения и водоотведения ОАО “НЗГА” представлена в приложении А.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Очистка сточных вод

Очистные сооружения на предприятии ОАО «НЗГА» предназначены для очистки сточных вод, образующихся в процессе работы гальванического производства ЦА.

Существующая система очистки включает в себя переработку промывных кисло-щелочных, хромовых стоков методом электрокоагуляции, хромовых концентратов химическим методом (восстановление хрома 6-ти валентного до 3-х валентного), механическое обезвоживание осадка. Схема очистных сооружений гальванического участка ЦА представлена в приложении В.

Контроль и учет водоснабжения и водоотведения

Учет воды, получаемой из систем водоснабжения, осуществляется инструментальным методом с использованием приборов учета воды в соответствии требованиям Водного Кодекса РБ и Правил пользования системами ВиВ в городах и поселках РБ.

Приборы учета воды установлены: один - при входе на территорию завода для учета воды, потребляемой заводом и по два - в общежитиях № 1, №2. Учет водопотребления в журналах по форме ПОД-6 ведется ежедневно начальником ЭУ и комендантом общежитий соответственно.  Итоговые данные за месяц водопотребления и объема сброса сточных вод в городскую канализацию в начале следующего за отчетным месяца предоставляются ОГЭ в «Водоканал».

Сокращение потребления воды достигается реализацией следующих основных мероприятий:

• устранением безвозвратных потерь и нерационального использования воды за счет организации внутризаводской системы учета, контроля и нормирования водопотребления;
• использованием воды, прошедшей технологический процесс, в том же или других технологических процессах с полным или частичным восстановлением или без восстановления ее качества;
• совершенствованием технологических процессов для уменьшения расхода  воды.

 

 

 

Раздел 4. Технология основных производств.

4.1.Технологические процессы и оборудование основных производств предприятия

 

Основными технологическими процессами на предприятии Новогрудский завод газовой аппаратуры являются следующие.

1. Механическая обработка деталей. Это токарная обработка, шлифовальная и полировальная, заточка инструмента. При этом в воздушную среду выделяются аэрозоли масла минерального, хрома трехвалентного. Образуются отходы металла шлифовальный шлам, отработанные СОЖ и др.
2. Термическая обработка деталей. Основными процессами при термической обработке деталей являются закалка деталей в масляных ваннах и соляных печах, отпуск деталей. При этом в воздушную среду выделяются оксид углерода, диоксид азота, аэрозоли масла минерального.
3. Гальваническое производство. Технологический процесс заключается в химической и электрохимической обработке металлических изделий в водных растворах кислот, щелочей и солей. Включает в себя операции по обезжириванию деталей перед нанесением гальванических покрытий, подготовку поверхностей (травление, снятие шлама, осветление), нанесению покрытий на поверхность деталей (цынкование, никелирование, хромирование), сушку деталей.

Основные процессы осуществляются в ваннах, заполненных различными растворами кислот, щелочей, солей и их смесями, путем погружения в них изделий. При этом в воздушную среду выделяются аэрозоли кислот, щелочей, солей. Образуются отработанные растворы, сточные воды, осадки, содержащие тяжелые металлы.

4. Литейное производство. Технологическими процессами, сопровождающимися выделением вредных веществ, являются плавка металлов и их сплавов в печах, литье под давлением с использованием литьевых машин, выбивка форм. При этих процессах в воздушную среду выделяются аэрозоли алюминия, свинца, меди, цинка, масла минерального, оксиды азота и углерода, углеводороды предельные и др.
5. Сварочные работы. Основные виды сварки, при которых происходит загрязнение воздушной среды, являются ручная дуговая сварка деталей штучными электродами, полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа.

 

 

 

 

 

 

В процессе сварки, в зависимости от ее вида, типа сварочного материала, применяемых электродов, от сварочных постов, сварочных машин в воздушную среду выделяются оксиды железа, марганца, хрома, кремния, а также фтористый водород.

6. Производство изделий из пластмасс и резины. На участке изготовления изделий из пластмасс установлены термопластавтоматы, сушильный шкаф. На предприятии используются различные полимерные материалы: полиэтилен, полиамид, фенопласты, стеклотекстолит и др. Изготовление пластмассовых изделий связано с выделением в атмосферу следующих вредных веществ, содержащихся в воздухе при переработке полимерных материалов: оксида углерода, уксусной кислоты, метилового спирта, аммиака, пыли полимеров, стирола, акрилонитрила и др.

На участке изготовление РТИ при вулканизации резиновых смесей в атмосферный воздух выделяются предельные углеводороды, акролеин, оксид углерода.

7. Покрасочные участки. На участках находится линия электростатической окраски баллонов, имеющая камеры окраски, сушильные камеры, моечные камеры, где основными вредными веществами, выделяющимися в атмосферу, являются сольвент, уайт-спирит, покрасочная аэрозоль и др.
8. Вспомогательные производства: транспортный цех; ОГЭ; склад ГСМ; РМЦ.

В процессе работы этих производств в воздушную среду выделяются вещества, аналогичные выше перечисленным. Образуются следующие отходы: промышленно-бытовой мусор, промасленная ветошь, отработанные шины с металлокордом, отработанные свинцовые аккумуляторы, отработанные ртутьсодержащие лампы, осадки очистных сооружений и др.

 

 

 

 

 

Раздел 5. Оборудование для  очистки пылегазовых выбросов и  сточных вод, переработки отходов

5.1.Очистка промышленных и вентиляционных выбросов на предприятии

 

Основными источниками выделения загрязняющих веществ в атмосферу ОАО «НЗГА» являются цех газовых баллонов, цех автоматики, цех газовой и огнетушащей аппаратуры, цех газобаллонных систем, участок запчастей, котельная. В атмосферу выбрасываются около 70 загрязняющих веществ, например: пыль, азота диоксид, окись углерода, ацетон, фенол, сернистый ангидрид, аммиак, серная и азотная кислоты, предельные углеводороды; водную среду загрязняют взвешенные вещества, нефтепродукты, СПАВ, железо, хром. Автотранспорт предприятия также загрязняет атмосферный воздух. На предприятии насчитывается 56 единиц транспортных средств.

Экологический налог за выбросы загрязняющих веществ составляет порядка 40 млн. руб. в год от стационарных источников, которых более 200 штук, и 21 млн. руб. в год - от передвижных (автотранспорт).

Согласно проекта по инвентаризации выбросов загрязняющих в атмосферный воздух на заводе ОАО «НЗГА» насчитывается 263 источников загрязняющих веществ в атмосферу, из них  организованных - 245 шт, неорганизованных - 18.

Количество газоочистных установок (ГОУ) - 5 шт. На каждую установку имеется паспорт установленного образца, зарегистрированный в Гродненском областном комитете природных ресурсов и охраны окружающей среды.

ГОУ - сооружение или устройство, предназначенные для улавливания, нейтрализации, подавления, обезжиривания (физическими, химическими, технологическими и другими методами) из отходящих газов или вентиляционного воздуха (далее - газ) содержащихся в них загрязняющих веществ с целью предотвращения загрязнения атмосферного воздуха и состоящие из одного или нескольких аппаратов очистки газа, вспомогательного оборудования  и коммуникаций.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

На предприятии имеется следующие ГОУ:

 

• циклон ЦН-11 - 1 -я ступень очистки и рукавный фильтр "Рекуператор" - 2-я

ступень очистки - механическое улавливание краски порошковой  эпоксидной (ист. выброса 259);

• циклон ЦН-11 - 1 -я ступень очистки и рукавный фильтр "Рекуператор" - 2-я

ступень очистки - механическое улавливание краски порошковой

эпоксидной (ист. выброса 258);

• циклон Ц-675 - механическое улавливание пыли древесной (ист выброса