Отчет по практике на ангарском заводе полимеров

Таблица 1

Ситовый состав коксовых материалов

Класс, мм	Состав, %
	Крупка 1	Крупка 2	Отсев	Пыль
+6	0,5	−	−	−
−6+4	85,0	0,3	−	−
−4+2	14,0	87,3	1,0	−
−2+0,08	0,5	12,2	98,5	−
−0,08	−	0,2	0,5	−
+0,16	−	−	−	5,0
−0,16+0,08	−	−	−	20,0
−0,08	−	−	−	75,0
в т. ч. –0,05	−	−	−	53,0

В качестве связующего применяли каменноугольный  пек марки «В», свойства которого приведены в табл. 2.

Таблица 2

Физико-химические свойства пека марки «В»

Показатель		Величина
Температура размягчения, °С		90,5
Выход летучих, %		51,56
Зольность, %		0,15
Групповой состав, %	α-фракция	36,6
	α1-фракция	11,5
	β-фракция	31,0
	γ-фракция	32,4
Коксовый остаток, %		59,1
Действительная плотность, г/см3		1,3304
Содержание, %	натрия	0,0041
	серы	0,58
Вязкость, сР	140 °С	41 017
	160 °С	5178
	180 °С	967
	200 °С	276
	220 °С	74,0

Свойства  ТСП производства ОАО «Ангарский завод полимеров» приведены в  табл. 3.

Таблица 3

Технические характеристики ТСП

Показатель		Величина
Плотность при 20 °С, г/см 3		не менее 1,04
Вязкость кинематическая при 100 °С, мм2/с		не более 25
Температура отгона 3 % объема, °С		не менее 180
Коксуемость, %		не более 12
Массовая доля, %	серы	не более 0,3
	воды	не более 0,3
	механических примесей	не более 0,01
	ионов натрия	не более 0,005
	ионов калия	0,0005
Индекс корреляции		не менее 125

Относительно  высокое содержание ароматических  углеводородов, особенно полициклических, и достаточно большое йодное число, указывающее на значительное содержание непредельных углеводородов, свидетельствуют  о склонности ТСП к реакциям уплотнения с образованием продуктов, обладающих высокими связующими и спекающими свойствами. Низкое содержание серы обусловливает  возможность получения из ТСП  малосернистых композиционных углеродсодержащих  материалов, что очень важно с  точки зрения технологии (увеличение межремонтного пробега установки) и экологии (снижение выбросов серы).

Все замесы готовили в лабораторном обогреваемом смесителе с Z-образными лопастями при температуре 180 °С. Дозировку связующего выбирали из расчета получения «сухой» анодной массы с текучестью 1,2–1,3 отн. ед. В замесах с добавлением ТСП содержание связующего снижали пропорционально их дозировке. Влияние свойств кокса-наполнителя, гранулометрического состава коксовой шихты и технологии приготовления анодной массы на результаты исследований сводили к минимуму. Благодаря этому создавали условия для максимального выявления влияния ТСП на качество анодной массы.

Результаты технологического опробования  анодной массы представлены в  табл. 4.

Таблица 4

Физико–химические свойства «сухой» анодной массы с разной дозировкой ТСП

Содержание, %		Удельное электрическое сопротивление, мкОм·м	Кажущаясяплотность, кг/м3	Реакционная способность в токе СО2, мг/(см·ч)	Пористость,%
ТСП	каменноугольного пека
–	26	71,0	1 520	43,6	24,49
1	25,74	74,52	1 480	43,3	26,65
5	24,7	76,61	1 480	39,5	26,85
10	23,4	70,31	1 480	37,0	26,68

Приведенные данные показывают, что  свойства каменноугольного пека существенно  меняются при добавлении к нему ТСП. Установленные закономерности изменения  свойств компаундированного связующего показывают, что при увеличении количества ТСП в смеси существенно улучшаются реологические свойства. Это свидетельствует о пластифицирующей способности ТСП. Добавка 1–10 % ТСП не оказывает существенного влияния на показатели пористости и значение удельного электрического сопротивления массы.

Химическая активность анодной  массы, оцениваемая по показателю разрушаемости  в СО₂, — главный критерий оценки ее качества. По данным исследования, при увеличении содержания ТСП в связующем наблюдается снижение разрушаемости анодной массы.

Согласно результатам расчета  ожидаемого расхода анодной массы  на 1 т алюминия и количества канцерогенных  веществ в анодной массе, при  использовании каменноугольного высокотемпературного пека и ТСП в качестве связующего имеет место снижение:

— расхода каменноугольного пека на 6,7 кг/т алюминия;

— содержания бенз(а)пирена в анодной массе на 12,4 %.

Таким образом, результаты испытаний  свидетельствуют о целесообразности использования высокотемпературного угольного пека в смеси с ТСП  для производства «сухой» анодной  массы. Это позволит значительно  улучшить экологические показатели металлургического производства, в  частности снизить содержание канцерогенных веществ в воздухе рабочей зоны, а также рационально использовать нецелевой продукт нефтепереработки — тяжелые смолы пиролиза.

Чем Ангарск дышит сегодня

Вести наблюдение за загрязнением воздуха в Ангарске начали с 1973 года. Мониторинг и анализ данных показали, что по статистике, производственные выбросы от Ангарского завода полимеров составляют 18 процентов.

Что же является источником вредных  веществ? В настоящее время степень загрязнения воздуха в нашем городе признана повышенной в основном по формальдегиду и бензопирену (среднегодовые концентрации по ним превышают предельно допустимые (ПДК) в 1,3-3,6 раза и 2,3-3,9 раза соответственно).  Как мне пояснили, формальдегид образуется при сгорании жидкого топлива и может поступать как от нефтехимического производства, так и от автотранспорта. Оксиды тяжелых металлов могут попасть в воздух также из выхлопных газов автотранспорта. Большую роль в экологии города играют метеоусловия – безветрие, жаркая сухая погода, туман, – при которых концентрация вредных веществ в атмосфере увеличивается в разы. 

Тем не менее, комиссия Прибайкальского управления Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, провела выездную плановую проверку в ОАО «Ангарский завод полимеров» на опасном производственном объекте – площадке производства олефинов. 
В результате инспекторы Ростехнадзора выявили 19 нарушений обязательных требований промышленной и энергетической безопасности, из которых 15 были устранены в ходе проверки. 
За допущенные нарушения к административной ответственности в виде штрафа по ч. 1 ст. 9.1 КоАП РФ были привлечены 11 должностных лиц предприятия, юридическое лицо ОАО «Ангарский завод полимеров», а также 1 должностное лицо было привлечено к административной ответственности по ст. 9.11 КоАП РФ. «Ангарский завод полимеров» - единственное в Сибири предприятие, которое выпускает полистирол и полиэтилен высокого давления, важное сырье, из которого выпускаются изделия из пластмасс .

 

 

 

Заключение

В период прохождения практики я проделала следующую работу:

- изучила структуру предприятия, используемое сырье и производимую продукцию

- ознакомилась с перечнем  загрязняющих веществ и источниками  выбросов

- ознакомилась с системой  профессиональных обязанностей  и должностными инструкциями  специалистов отдела

- изучила технические  и социально-экономические условия  труда в отделе

-изучила основную документацию, обеспечивающую функционирование  отдела

 Результаты выполненной работы были занесены в дневник практики и заверены начальником СТБТОС Мустафиной С. Г.