Отчет по практике на ангарском заводе полимеров

Введение

 

Данная работа представляет собой отчет по прохождению практики на предприятии ОАО «Ангарский завод  полимеров», целями которой является знакомство с предприятием, с производственным циклом, правилами техники безопасности, экологическим разделом проектной  документации, изучение экологического управления предприятием.

За время прохождения  практики я попыталась максимально  разобраться по литературе и практическим заданиям экологического аудита и изучить  такие аспекты экологическая  документация предприятия.

 

История завода

 

История первенца полимерной химии Восточной Сибири пишется  трудом уже нескольких поколений  заводчан. Завод полимеров создан в 1974 г. в составе ПО «Ангарскнефтеоргсинтез» (ныне ОАО «АНХК») г. Ангарске. Свое существование  завод начал на базе действующего цеха по производству полистирола и  установки по очистке привозного сырья – стирола от ингибитора.

На новой площадке на берегу реки Ангара развернулось строительство  производств по выпуску этилена  и пропилена, полиэтилена высокого давления, бензола.

В 1974 год в эксплуатацию была введена производственная мощность про производству стирола, через  два года заработал комплекс по производству этилен- пропилена-60. В 1977 году – уже  производится этилбензол. В 1978 году заводчане  наладили выпуск полиэтилена высокого давления. Знаковым стал 1982 год, когда  вводится в эксплуатацию комплекс этилен-пропилен-300 и бензола, что позволило увеличить  выпуск полиэтилена и по трубопроводу начать подачу этилена на Зиминский  химический комбинат для производства поливинилхлорида. Завод отказывается от ввоза бензола со стороны и  полностью самостоятельно переходит  на выпуск этилбензола и стирола. И еще два года, 1985- й и 1987-й, «красной строкой» вписаны в историю  завода: в 1985 году впервые в стране ангарчане освоили производство дициклопентадиена на основе нефтехимического сырья и двумя годами позже  была введена в эксплуатацию установка  по производству пара высокого давления «Энергоблок».

Из истории предприятия  известно, что многие химические технологии, процессы осваивались впервые в  Ангарске, в тесном содружестве с  научно-исследовательскими институтами  Москвы, Санкт-Петербурга, Харькова, Львова, Баку, а также с научно-исследовательским  центром АНХК.

До 23.09.1997г. предприятие именовалось  как «Завод полимеров ОАО АНХК», а с 01.10.1997 г. завод полимеров выведен  из состава структурных подразделений  ОАО «АНХК» и преобразован в самостоятельное  дочернее предприятие ОАО «Ангарский завод полимеров». С 10.05.2007г. ОАО «Ангарский завод полимеров» входит в состав "НК "Роснефть".

 

 

Перспективы развития

 

Стратегия развития предприятия  формируется в нескольких направлениях: повышение качества продукции, сокращение расходов на сырье, усовершенствование производственных процессов, модернизация производства, расширение выпускаемого ассортимента, освоение новых рынков сбыта.

На сегодняшний день на предприятии разработаны и осуществляются программы по модернизации и реконструкции  действующих производств, строительству  новых мощностей, применению энергосберегающих  технологий, сокращению издержек производства, исследования по получению новых  продуктов и маркетинговые мероприятия.

Будущее за новым  строительством

 

В 2009 году ОАО "Ангарский  завод полимеров" начал выполнение плана развития, рассчитанного до 2014 года. Бизнес- планы, которые разработаны  на этот период- долгосрочны, более  финансовоемки, направлены на реконструкцию  существующих производств и строительство  новых.

Планируется возвести комплекс сооружений по сливу, хранению и подаче на производство легких углеводородов, благодаря чему завод сможет перейти  на более дешевое сырье. Предусмотрены  мероприятия по реконструкции установки  ЭП-300 до ЭП-450, позволяющей получить 450 тыс тон этилена в год.

Также намечено строительство  новых производств:

• установка по производству полипропилена мощностью 250 тыс. тонн в год;
• установка по производству линейного полиэтилена (низкой и высокой плотности) мощностью 345 тыс. тонн в год

Успешная реализация этих задач позволит организовать новые  рабочие места, увеличить объем  и расширить ассортимент выпускаемой  продукции.

Технология:

Основной технологией  является пиролиз углеводородного  сырья – бензина и легких углеводородных фракций. Технология представляет собой  многоступенчатую переработку углеводородных фракций пиролиза, на каждой ступени  которой получаются конечные продукты. 
Товарная продукция (бензол, этилен, пропилен, стирол, БДФ, смола пиролиза, фракция С9) является сырьем для дальнейшего синтеза разнообразных химических продуктов: поливинилхлорида, каучуков, полипропилена, капролактама, бутиловых спиртов, полистиролов. Из полиэтилена, вспенивающегося полистирола изготавливается тара, полиэтиленовая пленка, упаковка, теплоизоляционные материалы.

Продукция: 
Полимеры. Смола. Пластмасса Полистирол вспенивающийся ПСВ, ТУ 2214-288-05742746-2002, ТУ 2214-382-05742746-2002 
Полистирол вспенивающийся ЭЛВИК, ТУ 2214-001-46693089-2006 
Смола пиролизная тяжелая м. А, ТУ 38.1021256-89 
Смола пиролизная тяжелая м. Б, ТУ 38.1021256-89 
Смола пиролизная тяжелая со смолой Компаунд, ТУ 38.602-01-197-91 с изм. 1-6 
Фракция жидких продуктов пиролиза С9 — сырье для нефтеполимерных смол, ТУ 2451-321-05742746-97 с изм.1 
Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полиэтилен. Полипропилен. ПВХ Полипропилен, ГОСТ 25043-87 
Полиэтилен высокого давления ПВД 
Продукты оргсинтеза Бензол нефтяной для синтеза, ГОСТ 9572-93 
Стирол (фенилэтилен) м. СДЭБ, ГОСТ 10003-90 с изм.1 
Фракция бутилен-бутадиеновая, ТУ 38.402-62-123-90 
Этилбензол, ГОСТ 9385-77

Бензол нефтяной для  синтеза

ГОСТ 9572-93

Бензол нефтяной, получают путем  экстракции и ректификации продуктов  каталитического риформинга.

Применение: Бензол используется в  качестве сырья для производства синтетических волокон, пластмасс, синтетических каучуков, красителей и других органических продуктов.

Бензол нефтяной - прозрачная жидкость, не содержащая примесей и воды, не темнее раствора 0,003 г К ₂Cr ₂O ₇ в 1 дм ³ воды.

Паспорт безопасности: 46693089-24-25758 срок действия до 05.07.2014г.

Санитарно- эпидемиологическое заключение: 38.28.01.241.П. 000001.01.08 срок действия до 25.01.2013

Транспортировка: Бензол нефтяной транспортируется в ж/д цистернах. По дополнительному  соглашению бензол транспортируют в  цистернах потребителя (изготовителя-), оборудованных приспособлениями для  разогрева продукта в зимнее время. Отгрузка производится со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

ОСНОВНЫЕ  КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование  показателя	Норма для марки  для синтеза Высший сорт
1. Плотность при  20 оС, г/см³	0,878-0,880
2. Пределы перегонки  95%, оС, не более (включая температуру кипения чистого бензола 80,1 оС)	0,6
3. Температура кристаллизации, оС, не ниже	5,35
4. Массовая доля  основного вещества, %,	99,7
5. Массовая доля  примесей, %, не более:
- Н-ГЕПТАНА	0,06
- метилциклогексана  + толуола	0,13
- метилциклопентана	0,08
6. Окраска серной  кислоты, номер образцовой шкалы,  не более	0,1
7. Массовая доля  общей серы, %, не более	0,00010
8. Реакция водной  вытяжки	нейтральная

 

Бутилен-бутадиеновая фракция

ТУ 2411-18272042240-2011 дата введения 01.02.2012

Бутилен — бутадиеновая фракция  является попутным продуктом этиленовых производств, выпускается гидрированная  и негидрированная марки А, Б  и В.

Применение: БДФ применяют в  качестве сырья в производстве синтетического каучука.

Паспорт безопасности: 46693089.24.26409 срок действия до 03.10.2016г.

Санитарно-эпидемиологическое заключение: Не требуется.

Транспортировка: В ж/д цистернах, предназначенных для перевозки  сжиженных газов. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.

Хранение: 3 месяца со дня изготовления.

ОСНОВНЫЕ  КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование  показателя	Норма для марки
	гидрированная	негидрированная
		Марка А	Марка Б	Марка В
1. Массовая доля  углеводородов С 4,%, не менее	98	98	98	98
2. Массовая доля  бутадиена - 1,3, %, не менее	40	40	30	20
3. Массовая доля  углеводородов до С 3 вкл., %, не более	0,1	0,7	В сумме 1,5	В сумме 2,0
4. Массовая доля  углеводородов С 5 и выше, %, не более	0,5	0,5
5. Массовая доля  ацетиленовых углеводородов, %, не  более	0,3	Не определяют

Полистирол вспенивающийся ПСВ

Полистирол вспенивающийся ПСВ

Применение: Полистирол используют для  изготовления упаковки, одноразовой  посуды, но основное применение - получение  теплоизоляционных блоков.

Упаковка: полипропиленовые мешки  по 30 кг. Транспортировка: ж/д транспортом  в крытых вагонах, трехтонными, пятитонными, двадцатитонными контейнерами, автотранспортом  покупателя. Отгрузка производится со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.

1. Марки  ПСВ-СВ-НМ 15, 20. Нерассеянный.

ТУ 2214-288-05742746-2002 с изм.1-4;

Паспорт безопасности:46693089.22.22575 срок действия до 15.03.2015г.

Сертификат соответствия: РОСС RU.АЯ02.Н42165 срок действия до 27.08.2014г.

Санитарно- эпидемиологическое заключение:38.28.01.221.П.000055.10.07 срок действия до 22.10.2012г.

Наименование  показателя	Норма для марок
	ПСВ-СВ-НМ-15		ПСВ-СВ-НМ-20
	1 сорт	2 сорт	1 сорт	2 сорт
1	2	3	4	5
1.Гранулометрический  состав(остаток после просева  на ситах)с величиной отверстий, мм, %
На сетке 3,2 не более	5,0	10,0	5,0	10,0
На сетке 0,9 не менее	70	65	70	65
На сетке 0,4 не менее	95	90	95	90
2 Потеря массы  при сушке, %, не более	1,5	1,5	1,5	1,5
3 Массовая доля  остаточного мономера (стирола), %, не  более	0,07	0,10	0,07	0,10
4 Относительная  вязкость, не менее	1,7	1,7	1,7	1,7
5 Горючесть –  время самостоятельного горения  пенополистирола, сек, не более	2	4	2	4
6 Кажущаяся плотность,  кг/м 3	15± 2		18 ± 2
7 Разрушающее напряжение  при статическом изгибе, не менее,  МПа (кгс/см 2)	0,06 (0,6)	0,2 (2)	0,2 (2)	0,2 (2)

 

Полиэтилен высокого давления ПВД

Марка 10803-020 (высший сорт, первый сорт, второй сорт) ГОСТ 16337-77

Полиэтилен предназначен для производства изделий технического назначения, а  также игрушек, изделий, имеющих  контакт с пищевыми продуктами, для  сельскохозяйственной деятельности.

Паспорт безопасности: № 46693089.22.28176 срок действия до 13.07.2017г.

Сертификат соответствия: № РОСС RU. AЯ02.Н41649 до 06.02.2015г.

Упаковка: полипропиленовые мешки  по 25 кг.

Маркировка мешков: согласно ГОСТ 16337-77.

Транспортировка: ж/д транспортом  в крытых вагонах, трехтонными, пятитонными, двадцатитонными контейнерами, автотранспортом  покупателя. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.

ОСНОВНЫЕ  КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование  показателя	Норма для марки 10803-020   Высший сорт
1. Плотность, г/cм 3	0,9185±0,0015
2.Показатель текучести  расплава (номинальное значение) с  допуском, %, г/10мин	2,0±10
3. Разброс показателей  текучести расплава в пределах  партии, %, не более	±5
4. Количество включений, шт, не более	2
5. Технологическая  проба на внешний вид пленки	В
6. Стойкость к  растрескиванию, ч, не менее	2
7. Предел текучести  при растяжении, Па (кгс/см²) не  менее	93*10 5 (95)
8. Прочность при  разрыве, Па (кгс/см²) не менее	122*10 5 (125)
9. Относительное  удлинение при разрыве, %, не менее	550
10. Массовая доля  экстрагируемых веществ, %, не более	0,9
11. Запах и привкус  водных вытяжек, балл,не выше	1

 

Пропилен

ГОСТ 25043-87 Высший сорт.

Применение: Пропилен, получаемый, при  пиролизе углеводородного сырья  является, сырьём для производства полипропилена, нитрила акриловой  кислоты, изопропилового и бутилового спиртов, изопропилбензола, окиси пропилена, глицерина и других органических продуктов.

Пропилен – бесцветный горючий  газ. По физико-химическим показателям  разделяется на высший и первый сорта.

Паспорт безопасности: 46693089.24.18979 срок действия до 13.03.2013г.

Санитарно- эпидемиологическое заключение: Не требуется

Транспортировка: В ж/д цистернах, предназначенных для транспортировки  сжиженных газов. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД