Отчет по практике на ангарском заводе полимеров

ОСНОВНЫЕ  КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Название показателя	Норма   Высший сорт
1. Объёмная доля  пропилена, %, не менее	99,8
2. Объёмная доля  этилена, %, не более	0,005
3. Объёмная доля  ацетилена и метилацетилена, %, не  более	0,001
4. Объёмная доля  углеводородов С4,%, не более	0,002
5.  Объёмная доля диеновых углеводородов (пропадиена и бутадиена), %, не более	0,001
6. Объёмная доля  водорода, %, не более	0,001
7. Объёмная доля  двуокиси углерода, %, не более	0,001
8. Объёмная доля  окиси углерода, %, не более	0,0005
9. Объёмная доля  этана, пропана и азота, %, не  более	0,2
10. Объемная доля  кослорода, %, не более, в продукте, поставляемом по трубопроводу	0,0003
11. Массовая концентрация  сернистых соединений в пересчёте  на серу, мг/м 3, не более	1
12. Массовая доля  воды, %, не более:   а) в продукте, поставляемом по трубопроводу   б) в продукте, поставляемом в цистернах и баллонах	0,0005   0,02
13. Содержание свободной  воды	отсутствие

 

Смола пиролизная тяжелая

СМОЛА ПИРОЛИЗНАЯ ТЯЖЕЛАЯ

ТУ 38.1021256-89 с изм.1-3 марки А, Б

Применение: Смола пиролизная тяжелая  применяется в качестве сырья  для производства технического углерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, в качестве компонента жидких топлив.

Паспорт безопасности: 46693089.24.19433 срок действия до 03.06.2013г.

Санитарно- эпидемиологическoе заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

ОСНОВНЫЕ  КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование  показателя	Норма марка А	Норма марка Б
1 .Плотность при  20°С, г/см 3, не менее	1,04	1,03
2. Вязкость кинематическая  при 100°С, мм 2/с	не нормируется
3. Температура отгона 3%-ного объема, °С, не ниже	180	170
4. Коксуемость, %, не  более	12,0	16,0
5.Массовая доля  воды, %, не более	0,3	0,5
6. Массовая доля  механических примесей, %, не более,  на сетке №0045	0,01	0,01
7. Индекс корреляции, не менее, по фракционному составу	125	120
8. Массовая доля  ионов натрия, %, не более	0,005	0,01
9. Массовая доля  ионов калия, %,не более	не нормируется

 

Смола пиролизная тяжелая со смолой Компаунд

ТУ 38.602-01-197-91 с изм. 1-6

Применение: Смола пиролизная тяжелая  применяется в качестве сырья  для производства технического углерода, кокса, темных нефтеполимерных смол, в качестве компонента жидких топлив.

Паспорт безопасности: 46693089.24.19434 срок действия до 03.06.2013г.

Санитарно- эпидемиологическoе заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

ОСНОВНЫЕ  КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование  показателя	Норма Сорт I	Норма сорт II
1. Плотность при  20°С, г/см 3, не менее	1,03	1,03
2. Вязкость кинематическая  при 50°С, мм 2/с, не более	40	60
3. Температура отгона 3%-ного объема, °С, не менее	180	170
4. Коксуемость, %, не  более	18	18
5. Индекс корреляции, не менее	120	115
6. Массовая доля  воды, %, не более	1,0	1,0
7. Массовая доля  механических примесей, %, не более	0,03	0,03
8. Массовая доля  ионов натрия, %, не более	0,005	0,005

 

Стирол марка  СДЭБ

ГОСТ 10003-90 с изм.1

Описание: Стирол марки СДЭБ получается каталитическим дегидрированием этилбензола.

Примечание: Стирол предназначен для  производства полистирольных пластиков, бутадиен-стирольных каучуков, лакокрасочных  материалов, клеев, пенополистирольных пластиков для строительной индустрии, АБС-пластиков, ряда термоэластопластов.

Внешний вид: Стирол - прозрачная однородная жидкость без нерастворенной влаги  и механических примесей.

Паспорт безопасности: 46693089.24.24201 срок действия до 26.11.2015г.

Сертификат соответствия: № РОСС RU. AЯ02.Н42164 срок действия до 27.08.2014г.

Санитарно-эпидемиологическое заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Китой- Комбинатская, ВСЖД.

ОСНОВНЫЕ  КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование  показателя	Норма   Высший сорт
1. Массовая доля  стирола, %, не менее	99,8
2. Массовая доля  фенилацетилена,%, не более	0,01
3. Массовая доля  дивинилбензола,%, не более	0,0005
4. Массовая доля  карбонильных соединений в пересчете  на бензальдегид, % , не более	0,01
5. Массовая доля  перекисных соединений в пересчете  на активный кислород, %, не более	0,0005
6. Массовая доля  полимера, %, не более	0,001
7. Цветность по  платиново-кобальтовой шкале, ед. Хазена, не более	10
8. Массовая доля  стабилизатора пара-трет-бутилпирокатехина, %	0,0005-0,0010

 

Фракция жидких продуктов  пиролиза С₉

ТУ 2451-321-05742746-97 с изм.1

Применение: Используется для получения  светлых нефтеполимерных смол, применяемых  в производстве лакокрасочных материалов, а также непосредственно в  качестве сольвента для лакокрасочных  материалов.

По внешнему виду представляет собой  прозрачную жидкость от желто-зеленого до темно-коричневого цвета с  характерным запахом ароматических  веществ

Паспорт безопасности:46693089.24.27110 срок действия до 16.012.2017г.

Санитарно- эпидимеологическое заключение: № 38.28.01.245.П.000008.04.08 срок действия до 21.04.2013 г.

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

ОСНОВНЫЕ  КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование  показателя	Норма
1. Плотность при  20 оС, г/см 3, не более	0,95
2. Йодное число,  г йода на 100 г продукта, не менее	40
3. Фракционный состав:
3.1. температура  начала кипения, оС, не ниже	110
3.2. 50 % объема перегоняется  при температуре, оС, не выше	175
3.3. температура  конца кипения, оС, не выше	210
4. Массовая доля  воды, %, не более	0,3

 

Этилбензол

ГОСТ 9385-77 с изм. 1,2

Этилбензол: получают при алкилировании  бензола этиленом или этиленовой фракцией в присутствии хлористого алюминия.

ЭТИЛБЕНЗОЛ - бесцветная прозрачная жидкость, t кип 136,2 °С. Содержится в нефти и  продуктах коксования углей.

Применение: Этилбензол является сырьем для получения стирола; компонентом  моторных топлив, растворителем, используется при производстве синтетического каучука  и полистирола, а также оксида пропилена.

Паспорт безопасности: 46693089.24.24202 срок действия до 26.11.2015г.

Санитарно- эпидемиологическое заключение: не требуется

Транспортировка: в ж/д цистернах. Отгрузка со ст. Суховская- Южная, ВСЖД.

ОСНОВНЫЕ  КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование  показателя	Норма   Высший сорт
1. Реакция водной  вытяжки	Нейтральная
2. Плотность при  20 °С, г/см 3, в пределах	0,866-0,870
3. Массовая доля  этилбензола, %, не менее	99,8
4. Массовая доля  изопропилбензола и высших углеводородов, %, не более	0,01
5. Массовая доля  серы, %, не более	0,0003
6. Массовая доля  железа, %, не более	0,00001
7. Массовая доля  хлора, %, не более	0,0005
8. Массовая доля  диэтилбензола, %, не более	0,0005

 

Этилен

ГОСТ 25070-87 с изм. 1

Этилен- химическое соединение, являющееся простейшим алкеном (олефином). Играет чрезвычайно важную роль в промышленности и является самым производимым органическим соединением в мире.

Применение: Этилен предназначен для  применения в производстве полиэтилена, поливинилхлорида, окиси этилена, этилового  спирта, этилбензола, уксусного альдегида, и других органических продуктов, а  также для холодильных установок.

Паспорт безопасности: 46693089.24.23944 срок действия до 19.10.2015г.

ОСНОВНЫЕ  КАЧЕСТВЕННЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ

Наименование  показателя	Норма
1. Объемная доля  этилена, %, не менее	99,9
2. Объемная доля  пропилена, %, не более	0,005
3. Объемная доля  метана и этана, % не более	0,1
4. Объемная доля  ацетилена, % не более	0,001
5. Объемная доля  диеновых углеводородов (пропадиена  и бутадиена),%, не более	0,0005
6. Объемная доля  двуокиси углерода, %, не более	0,001
7. Объемная доля  окиси углерода, %, не более	0,0005
8. Объемная доля  метанола, %, не более	0,001
9. Объемная доля  кислорода в продукте, поставляемом  по трубопроводу, %, не более	0,0002
10. Массовая доля  сернистых соединений в пересчете  на серу, мг/м³, не более	1
11. Массовая доля  воды, %, не более   А) в продукте, поставляемом по трубопроводу;   Б) в продукте, поставляемом в цистернах и баллонах;	0,001   0,02
12. Объемная доля  аммиака, %, не более	0,0001

 

Утилизация смол пиролиза, образуемых в установке ЭП–300 ОАО  «Ангарский завод полимеров»

Развитие нефтехимической промышленности и ввод в эксплуатацию крупнотоннажных  этиленовых установок требуют поиска новых путей использования побочных продуктов, образующихся при пиролизе жидкого и газообразного углеводородного  сырья. Этот процесс является источником получения тяжелых смол пиролиза (ТСП) наряду с низшими олефинами (целевыми продуктами).

Актуальность повышения экологической  безопасности пиролиза обусловлена  большими масштабами и темпами наращивания  мощностей этиленового производства и тенденцией утяжеления пиролизного  сырья. С пуском крупнотоннажных  этиленовых производств ЭП–250 и  ЭП–300 объем выработки смол пиролиза значительно возрос. Большие масштабы производства, а также особенности  химической природы превращают ТСП  из отходов в один из целевых продуктов, от рационального использования  которого существенно зависит экологическая  и экономическая эффективность  этиленовой установки. В данной работе рассмотрена возможность использования  ТСП в производстве «сухой» анодной  массы для цветной металлургии.

Сырьем для получения анодной  массы и обожженных анодов служат электродные каменноугольные пеки и электродные коксы (нефтяные или  пековые). Правильный подбор исходных материалов — наиболее сложная задача подготовки производства. Основные свойства коксов и пеков в значительной степени зависят от того, из каких  продуктов нефтепереработки или  коксохимического производства они  получены.

Главный недостаток каменноугольного пека — высокая канцерогенная  активность, обусловленная спецификой химического состава и значительным содержанием полициклических ароматических  углеводородов (ПАУ) и фенолов, усиливающих  действие ПАУ. В Российском регистре потенциально опасных химических и биологических веществ в класс чрезвычайно опасных отнесены 3 ПАУ: бенз(а)антрацен, бенз(а)пирен и дибенз(a,h)антрацен. Индикатор канцерогенной опасности — бенз(а)пирен, концентрация которого в воздухе не должна превышать 1 нг/м³.

Один из путей улучшения свойств  связующего для производства «сухой»  анодной массы, а также снижения выбросов ПАУ — использование  смесей высокотемпературного каменноугольного пека и ТСП.

Для проведения лабораторных исследований отобраны представительные пробы исходных материалов, прошедших обычную подготовку в промышленных условиях. Для оценки свойств компаундированного связующего и определения параметров «сухой»  анодной массы были приготовлены и испытаны четыре ее партии, в которых  в достаточно широких пределах (1–10 %) изменяли дозировку ТСП в коксовую шихту. Дозировку шихты и температуру  при смешивании не изменяли. В качестве кокса–наполнителя использовали сортовые коксовые материалы, отобранные в цехе анодной массы ОАО «ВгАЗ». Для  получения чистых коксовых фракций  весь материал рассевали по классам (табл. 1).