Контрольная работа по «Экологическим основам природопользования»

специфических методах. Наиболее широко применяемыми в работах по

стандартизациями методами являются следующие:

1)                 параметрическая стандартизация;

2)                 унификация продукции;

3)                 агрегатирование;

4)                 комплексная стандартизация;

5)                 опережающая стандартизация.

Рассмотрим более подробно перечисленные  методы.

     Параметрическая стандартизация

Параметр продукции – количественная характеристика ее свойств. Наиболее

важными параметрами являются характеристики, определяющие назначение

продукции и условия ее использования:

·    Размерные параметры (размер одежды и обуви, вместимость посуды);

·    Весовые параметры (масса  отдельных видов спортинвентаря);

·    Параметры, характеризующие  производительность машин и приборов;

·    Энергетические параметры (мощность двигателя и пр.)

Продукция определенного назначения, принципа действия и конструкции, т.е.

продукция определенного типа, характеризуется  рядом параметров. Набор

установленных значений параметров называется параметрическим рядом.

Разновидность параметрического ряда является размерный ряд.

Процесс стандартизации  параметрических  рядов – параметрическая

стандартизация – заключается  в выборе и обосновании целесообразной

номенклатуры и численного значения параметров. Решается эта задача с  помощью

математических методов.

При создании, например, размерных  рядов одежды и обуви производятся

антропометрические измерения  большого  числа мужчин и женщин разных

возрастов, проживающих в различных  районах страны. Полученные данные

обрабатывают методами математической статистики.

Параметрические ряды машин, приборов, тары рекомендуется строить согласно

системе предпочтительных чисел –  набору последовательных чисел изменяющихся в

геометрической прогрессии. Смысл  этой системы заключается в выборе лишь тех

значений параметров, которые подчиняются  строго определенной математической

закономерности, а не любых значений, принимаемых в результате расчетов или в

порядке волевого решения. Основным стандартом в этой области является ГОСТ

8032-84 «Предпочтительные числа и  ряды предпочтительных чисел». ГОСТ 8032-84

предусматривает четыре основных ряда предпочтительных чисел:

1-й ряд – R5 – 1.00; 1,60; 2,50; 4,00; 6,30; 10,00;... имеет знаменатель

прогрессии  » 1,6;

2-й ряд – R10 - 1.00; 1,25; 1,60; 2,00; 2,50;... имеет знаменатель прогрессии 

» 1,25;

3-й ряд – R20 - 1.00; 1,12; 1,25; 1,40; 1,60;... имеет знаменатель прогрессии 

» 1,12;

4-й ряд – R40 - 1.00; 1,06; 1,12; 1,18; 1,25;... имеет знаменатель прогрессии 

» 1,06.

Количество чисел в интервале 1-10: для ряда R5 – 5,  R10 – 10,  R20 – 20, для

ряда R40 – 40.

В некоторых технически обоснованных случаях допускается округление

предпочтительных чисел.

При выборе того или иного ряда учитывают интересы не только потребителей

продукции, но и изготовителей. Частота  параметрического ряда должна быть

оптимальной.

Применение системы предпочтительных чисел позволяет не только унифицировать

параметры продукции определенного  типа, но и увязать по параметрам продукцию

различных видов – детали, изделия, транспортные средства и технологическое

оборудование.

     Унификация продукции. Под унификацией понимают действия,

направленные на сведение к технически и экономически обоснованному

рациональному минимуму неоправданного многообразия различных изделий, деталей,

узлов, технологических процессов  и документации.

Унификацию можно рассматривать  как средство оптимизации параметров качества и

ограничения количества типоразмеров выпускаемых изделий и их составных

частей. Благодаря унификации возрастает спрос на отдельные детали, узлы и

комплектующие изделия, используемые в производстве различных видов  продукции.

Повышенный спрос позволяет  организовывать поточное производство указанных

компонентов готовой продукции, укрупнять  их партии, создавать

специализированные участки и  предприятия.

К основным видам унификации относят  конструкторскую и технологическую

унификации. Конструкторская унификация  предполагает унификацию изделий в

целом и их составных частей, а  технологическая – унификацию нормативно-

технической документации (стандартов, технических условий, инструкций,

методик, руководящих документов и  др.).

Унификация делится на два основных направления: компоновочное и

ограничительное. Компоновочное направление  предусматривает исследование

рынка, анализ существующих потребностей и выявление номенклатуры изделий,

необходимых потребителю. Ограничительное направление предполагает углубленный

анализ номенклатуры  выпускаемых  изделий и ее дальнейшее ограничение  до

минимально необходимой номенклатуры типоразмеров изделий и их составляющих. В

мировой практике ограничительное  направление унификации получило название

симплификации. По определению ИСО, симплификация – это процесс простого

сокращения количества, типов или  других разновидностей изделий до количества

технически и экономически необходимого для удовлетворения потребностей.

Унификация может проводиться  на разных уровнях управления качеством  продукции

– межотраслевом, отраслевом, уровне предприятия.

     Агрегатирование – метод создания машин, приборов и оборудования

из отдельных стандартных унифицированных  узлов, многократно используемых при

создании различных изделий на основе геометрической и функциональной

взаимозаменяемости.

Важнейшим преимуществом изделий, созданных на основе агрегатирования,

является их конструктивная обратимость. Агрегатирование позволяет также

многократно  применять стандартные  детали, узлы и агрегаты в новых

модификациях изделий при изменении их конструкции.

Использование агрегатирования как метода стандартизации обеспечивает решение

целого ряда актуальных задач в  различных отраслях промышленности:

§                    расширение номенклатуры выпускаемых  изделий за счет

создания их новых модификаций  и различных вариантов исполнения;

§                    комплектование и сборка изделий  разного функционального

назначения из унифицированных  и взаимозаменяемых деталей, узлов  и агрегатов;

§                    расширение области применения универсальных  изделий,

машин и оборудования за счет создания возможности быстрой замены их рабочих

органов;

§                    создание сложной технологической  оснастки и

приспособлений на основе использования  общих деталей, узлов и агрегатов;

§                    обеспечение высокопроизводительного  ремонта и

эффективного восстановления изношенных изделий, машин и оборудования за счет

использования взаимозаменяемых деталей, запасных частей, комплектующих

изделий, узлов и агрегатов.

     Комплексная стандартизация обеспечивает единые требования к

качеству продукции, сырья, материалов, полуфабрикатов и комплектующих  изделий,

используемых в ее производстве. К методам подготовки и организации самого

производства, применяемым технологическим  процессам, оборудованию, инструменту

и т.д. Ее проведение позволяет разрабатывать  комплексы согласованных между

собой нормативно-технических документов по стандартизации, устанавливающих

нормы и требования к различным  объектам стандартизации, взаимосвязанным  в

процессе разработки, производства и эксплуатации продукции, что в конечном

итоге обеспечивает взаимосвязь и взаимозависимость предприятий разных отраслей

при совместном производстве конечной продукции, соответствующей требованиям

стандартов.

Эффективной формой организации деятельности по проведению комплексной

стандартизации является разработка и реализация программ комплексной

стандартизации. Программы содержат перечни стандартов и технических  условий,

подлежащих разработке или пересмотру. Эти программы должны быть увязаны  по

срокам и ресурсному обеспечению  с планами освоения новой техники  и технологии,

материально-технического снабжения  и пр. Программы и планы комплексной

стандартизации разрабатываются  на достаточно длительную перспективу (5 и более

лет), что объясняется относительной  сложностью создания и  освоения в короткие

сроки новых высокоэффективных  видов сырья, материалов и изделий.

Деятельность по проведению комплексной  стандартизации должна базироваться на

принципах системности, оптимальности и программного планирования. Эти

принципы основаны на выявлении  взаимосвязей между показателями качества

изделия в целом, его составных  частей, использованных сырья и материалов.

Таким образом, развитие комплексной  стандартизации позволяет устранить

излишнее многообразие и разнотипность  промышленной продукции; создать

необходимую техническую базу для  организации серийного и массового

производства продукции на специализированных предприятиях; повысить общий

уровень качества выпускаемой продукции  и его отдельных показателей; ускорить

внедрение новой техники.

Метод опережающей стандартизации заключается в установлении

повышенных по отношении к уже  достигнутому на практике уровню норм и требований

к объектам стандартизации, которые  согласно прогнозам будут оптимальными в

последующее время.

Развитие научно-технического прогресса  неизбежно приводит к увеличению темпов

морального старения многих видов  традиционно выпускаемой продукции.

Одновременно с этим существенно  усложняются объекты стандартизации,

увеличивается время разработки и  внедрения стандартов в производство,

возрастает число стандартов, нуждающихся  в пересмотре. В подобных условиях

необходимо использовать опережающую  стандартизацию, позволяющую разрабатывать

стандарты не только с учетом имеющихся  достижений науки и техники, но и  с

ориентацией на  будущие достижения научно-технического прогресса.

При использовании опережающей  стандартизации в стандартах для вновь

разрабатываемой продукции устанавливаются  перспективные требования,

опережающие достигнутый отечественный  и зарубежный научно-технический

уровень. Это делается для того, чтобы в период серийного или  массового

производства эта продукция  по своему техническому уровню и качеству не

уступала лучшим образцам.

Разновидностью опережающих стандартов являются ступенчатые стандарты,

включающие в себя показатели качества различного уровня. Для того чтобы

предприятия могли заблаговременно  планировать и осуществлять подготовительные

работы, определять свою готовность к  поэтапному внедрению стандартов, все

показатели, нормы и характеристики качества устанавливаются в них  в виде

ступеней качества с заранее  известным сроком введения в действие каждой

ступени. Таким образом, опережающие  стандарты организуют работу предприятий

по улучшению качества выпускаемой  продукции на достаточно длительную

перспективу, заставляя при этом ориентироваться на темпы и направления

научно-технического прогресса, лучший отечественный и зарубежный опыт. В

опережающих стандартах указываются конкретные сроки, в течение которых

показатели технического уровня и  качества должны превратиться из опережающих

в действующие.

Научно-техническая база опережающей  стандартизации включает в себя:

§                    результаты фундаментальных и прикладных научных

исследований;

§                    открытия и изобретения, принятые к  реализации и

внедряемые в производство;

§                    результаты прогнозирования потребностей рынка и

населения в конкретной продукции;

§                    методы оптимизации параметров различных  объектов

стандартизации.

Опережающие стандарты разрабатываются  применительно к конкретному  изделию,

группе изделий, типоразмерному ряду.

При планировании опережающей стандартизации должен быть реализован принцип

комплексности, предполагающий ее тесную взаимосвязь с планированием научно-

исследовательских, опытно-конструкторских  и экспериментальных работ.

Важнейшей предпосылкой дальнейшего  развития опережающей стандартизации

является долгосрочное научное  прогнозирование, позволяющее определить

основные направления совершенствования  изделий и пересмотра соответствующих

параметров.

                                                                         

                                                                         

           

--Метрологическая служба  органа государственного управления  представляет собой систему, образуемую  приказом его руководителя, и  может включать: подразделение (службу) главного метролога в центральном  аппарате; головные и базовые  организации метрологической службы  в отраслях; метрологические службы  предприятий. http://www.pompred.ru/metrol_sluzba.php

К основным задачам метрологических  служб государственных органов  управления и юридических лиц  относятся:

? организация единства  и требуемой точности измерений,  увеличение уровня и совершенствование  техники измерений в объединениях, на предприятиях;