Учет материально-производственных запасов в ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Декабря 2012 в 08:05, дипломная работа

Краткое описание

Цель дипломной работы – изучить организацию бухгалтерского учета, провести анализ и аудит материально-производственных запасов ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2001-2002 г.г.

Прикрепленные файлы: 1 файл

МПЗ.doc

— 360.50 Кб (Скачать документ)

                                            отсутствии конкретных виновников  или во 

                                             взыскании отказано судом.

Дт 99  Кт 91/9   1900 руб.      - сумма недостач отнесена на убытки.

     Результаты  инвентаризации отражаются в  учете и отчетности того месяца, в котором была закончена инвентаризация.

       Таким образом,  инвентаризация на предприятии  проводится для эффективного контроля за сохранностью материальных оборотных активов, в том числе материально-производственных запасов, и за работой материально ответственных лиц.

 

        

 

           2 Анализ обеспеченности предприятия  материальными  ресурсами и  эффективности их использования на примере ОАО «Орскнефтеоргсинтез»

 

             2.1 Основные технико-экономические  показатели финансово-хозяйственной  деятельности ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за 2008-2009 г.г.

 

            ОАО «Орскнефтеоргсинтез» является  дочерним хозяйственным обществом ОАО «ОНАКО». До июля 2008г. в составе ОАО «Орскнефтеоргсинтез» работало ЗАО «Завод Синтетического спирта». Основной целью исследуемого предприятия является получение прибыли, основными видами деятельности - производство и реализация продукции нефтепереработки и нефтехимии.  Динамика отдельных показателей, характеризующих финансово-хозяйственную деятельность ОАО «Орскнефтеоргсинтез» за исследуемый период, представлена в таблице 1.

            Объем фактической реализации в 2009 г. составил 1478974 тыс. руб. Таким образом,  план по объему реализации выполнен на 110,20 %.  Товарная продукция в  действующих ценах составила 1360014 тыс. руб., что на 69759 тыс. руб. выше планового показателя. В 2002 г. из состава объединения были выведены непрофильные производства и вспомогательные подразделения: ЗАО «Завод Синтетического спирта» (в июле); ремонтные службы (в июне) и охрана (в июне). Это привело к снижению затрат на заработную плату (по сравнению с 2001г. на 39438 тыс. руб.), вспомогательные материалы, повысило прозрачность предприятия и оптимизировало численность  персонала.

        Плановая себестоимость  товарной продукции составила  989947 тыс. руб., фактическая себестоимость  – 1057596 тыс. руб., что выше плановой  на 67649 тыс. руб. или 6, 83 %. Превышение фактической себестоимости над плановой объясняется, главным образом, ростом цен на материалы и ростом тарифов на энергоносители в 2009 году.

 

 

            Таблица 1 - Основные технико-экономические показатели деятельности

 ОАО   «Орскнефтеоргсинтез» за 2008-2009 гг

Показатель

2001г.

тыс. руб.

2002г., тыс. руб.

Абсолютное отклонение,

тыс. руб.

Темп роста,

%

план

факт

от 2001г.

от 

плана

с 2001г

с пла

ном

           1

      2

      3

       4

    5

     6

    7

    8

Объем

реализации

1650368

1342082

1478974

171394

+136892

89,61

110,2

Себестои-мость товарной продукции

990985

989947

1057596

+66611

+67649

106,7

106,8

Материаль-ные затраты

558640

555360

590568

+31928

+35208

105,7

106,3

ОПФ

1722913

1703418

1681104

-41809

-22314

97,6

98,7

Среднеспи-

сочная численность

4770

3560

3686

-39438

-32336

88,3

112,2

Фонд оплаты

труда

337703

265929

298265

-39438

-32336

88,3

112,2

Товарная продукция

1498276

1290255

1360014

138262

+69759

90,8

105,4

Затраты на 1 рубль ТП

0,6614

0,7672

0,7776

0,1162

+0,0104

117,6

101,4

Материало-

отдача

2,954

2,4166

2,5043

0,4497

0,0877

84,8

103,6


 

            Затраты на рубль товарной  продукции по объединению составили  77,76 коп. при плане 76,72 коп. По  нефтепереработке –74,39 коп. при  плановом уровне 74,93 коп. По сравнению с 2001 годом, затраты на рубль товарной продукции в 2002 году по объединению выше на 11,62 коп. (77,76- 66,14), что вызвано, с одной стороны снижением количества переработанного нефтяного сырья, с другой – увеличением затрат, вследствие роста цен на потребляемые в процессе производства материалы, энергоносители и услуги сторонних организаций, а также пуском энергоемких установок маслоблока.

             Положительно характеризует деятельность предприятия в 2009 году рост материалоотдачи на 3,26 %, что привело к относительной экономии материальных ресурсов  на 21439 тыс. руб. (590568- 555360х110,2 %).

             План прибыли в 2009 году установлен в размере 244311 тыс. руб. Фактическая прибыль составила 245311 тыс. руб., что выше плановой на 1001 тыс. руб. и ниже прибыли 2009 г. на 144311 тыс. руб. Снижение суммы балансовой прибыли по сравнению с 2001 годом связано со снижением стоимости процессинга и снижения объемов переработки нефтяного сырья.

 

         2.1 Анализ обеспеченности материальными ресурсами

 

          Необходимым условием организации  производства продукции является  обеспечение его материальными  ресурсами: сырьем, материалами,  топливом, энергией, полуфабрикатами  и т. п. В процессе потребления  материальных ресурсов  происходит  их трансформация в материальные затраты, поэтому их экономное использование снижает себестоимость продукции, а следовательно способствует росту рентабельности и прибыли. Поиск вариантов экономии и рационального использования материальных ресурсов составляет основное содержание анализа. Основными этапами анализа материальных ресурсов являются:

     1) анализ  обеспеченности предприятия материальными  ресурсами;

     2) анализ  обоснованности норм расхода  материальных ресурсов;

     3) обоснование  оптимальной потребности в материальных ресурсах;

     4) оценка  эффективности использования материальных  ресурсов;

     д) оценка  влияния эффективности использования  материальных ресурсов на величину  материальных затрат.

      При  проведении анализа следует выделить  два направления:

      1) Использование  материалоемкости как фактора,  под действием которого формируются  показатели объема и себестоимости  продукции.

       2) Исследование  факторов, влияющих на формирование  показателя материалоемкости.

       Источниками информации анализа обеспеченности предприятия необходимыми запасами сырья, материалов, топлива и др. служат данные бизнес- плана, договоры на поставку сырья и материалов, данные оперативно-технического и бухгалтерского учета. Для анализа материалоемкости продукции и оценки выполнения заданий по снижению норм расхода используются данные формы № 5 «Приложение к бухгалтерскому балансу» и формы № 5-3 «Сведения о затратах на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия». Показатели удельного расхода сырья, материалов и топлива отражаются также в плановых и отчетных калькуляциях себестоимости изделий и в технико-производственных отчетах.

      Рост  объема продукции и улучшение  ее качества в значительной  степени  зависит от обеспеченности  предприятия материальными ресурсами и эффективности их использования.

      Взаимосвязь между  этими показателями можно выразить  следующим образом:

              ВП = MЗ x 1/МЕ,                                                                                    (2)

где ВП – объем продукции;

       МЗ  - сумма материальных затрат;

       МЕ  - показатель материалоемкости продукции.

                 МЕ=  MЗ/ВП                                                                                             (3)

           В  ходе анализа необходимо исчислить влияние на изменение объема продукции изменений суммы материальных затрат и показателя материалоемкости. Расчет влияния указанных факторов на изменение объемов продукции можно произвести методом цепных подстановок или методом абсолютных разниц.  Для анализа материалоемкости  воспользуемся данными таблицы 2 (Приложение      ).

         Несмотря  на сокращение выпуска продукции в 2009 году по сравнению с 2008 годом на 138,262 тыс. руб.(1360014-1498276), материальные затраты предприятия  выросли на 31928 тыс. руб. (590568-558640) или 5,72% (590568: 558640х100%). Материалоемкость продукции выросла на 6,13 коп.(43,42-37,29) или 16,44 % (43,42:37,29х100%).

         По сравнению  с планом, предприятие увеличило  выпуск продукции на 69676 тыс. руб. или на 5,4% . Этот прирост при прочих равных условиях, мог бы составить 81803 тыс. руб. (35208х1/0,4304) за счет дополнительного использования материальных ресурсов. Однако увеличение материалоемкости  продукции на 0,38 коп. обусловило сокращение выпуска на 12127 тыс. руб.(590568х(1/0,4342-1/0,4304)).          

         Важным  условием эффективного использования  материальных ресурсов и выполнения  плана выпуска продукции является  обеспеченность ими предприятия.  Поэтому при анализе необходимо  произвести оценку выполнения договорных обязательств по объему поставок, ассортименту, комплектности, качеству и срокам поставок. Для этого необходимо изучить качество самого плана, и, прежде всего, обоснованность планирования потребности в ресурсах. Такой анализ должен установить, правильно ли определена предприятием потребность в материальных ресурсах, своевременность и полноту заключения договоров на поставку сырья, материалов, топлива и как они были выполнены.

           Для оценки напряженности плана  материально-технического обеспечения следует сопоставить плановые нормы расхода материалов и топлива на единицу продукции с отчетными данными об удельном расходе за предшествующий период. Затем следует сопоставить договора предприятия с проверенной потребностью в соответствующих материалах и, если имеются расхождения, выяснить их причины.

          Анализ обеспеченности материальными ресурсами обычно начинают с сопоставления плановой потребности в материалах с учетом запасов на начало изучаемого периода, с данными о фактическом их поступлении. Так как перечень потребляемых видов сырья, материалов, комплектующих  на анализируемом предприятии довольно обширен, то при анализе обеспеченности  материальными ресурсами ограничимся основными их видами, которые определяют выполнение плана по выпуску  и ассортименту продукции. Для этого воспользуемся данными бизнес-плана и оперативно-технической отчетности отдела снабжения.  Данные для анализа представлены в таблице 3 (Приложение   ), из которой следует, что предусмотренные по договорам фонды на материалы соответствовали плановой потребности, за исключением толуола, потребность в котором не покрывалась фондами на 15,0 тыс. руб. (16615,0-1660,0) или на 0,09 % (16600,0:16615,0х100 %), что незначительно по сравнению с объемом поставок, тем более, что фактическое поступление соответствует плановой потребности.     

         Неполное отоваривание фондов  имело место по соде каустической  – 379,0 тыс. руб. (12604,0-12983,0). План  реализации фондов по данной  позиции выполнен на 97,1% (12604,0:12983,0х100%), что, несомненно, оказало влияние на выполнение плана по выпуску продукции.

         Положительная разница между  плановой потребностью и фактическим  поступлением  по группе металлов  и метизов в 96,0 тыс. руб. (75365,5-75269,5) связана с возникновением дополнительной потребности  в течение года и выполнения дополнительных поставок по дополнительным заявкам: инструменты – на сумму 82,0 тыс. руб., подшипники – на сумму 14,0 тыс. руб.

         Большое влияние на выполнение  производственной программы оказывает качество потребляемых в производстве сырья и материалов. Изменение качества материалов оказывает различное влияние на процесс производства. Если качество материала определяет выход  продукции, то отклонения в качестве влияют и на ее объем. Пониженное качество требует иногда дополнительных технологических процессов, что может не изменить объем продукции, но ведет к повышению себестоимости. Наконец пониженное качество материалов может не сказаться ни на объеме продукции, ни на ее себестоимости, но может отразиться на ее качестве. 

         В течение  2009 года были проведены мероприятия по улучшению использования отдельных видов сырья, материалов, реагентов на сумму более 23,0 млн. руб. Так, например, экономия соды каустической в количестве 28 т на сумму 98,0 тыс. руб. достигнута, в основном, на производстве автомобильных бензинов и объясняется реконструкцией блока защелачивания бензинов; экономия серной кислоты на сумму 3195,0 тыс. руб. достигнута на производстве изопропилового спирта на Заводе Синтетического спирта и объясняется низким выводом отработанной серной кислоты из системы кислотооборота в связи с затруднением ее сбыта; экономия аммиака  в размере более 2,0 млн. руб. достигнута за счет замены схемы подачи газообразного аммиака на аммиачную воду. На 2009 год расходная норма аммиака на нефть снижена с 0,05 кг/т до 0,04 кг/т.

Информация о работе Учет материально-производственных запасов в ОАО «Орскнефтеоргсинтез»