Прибыль предприятия, цена, себестоимость

 

Из таблицы видно, что товарная продукция в 2006 году увеличилась на 2750 тыс.руб. и 118,60%, а в 2007 по сравнению с 2006 годом на 5588 тыс.руб. и 131,87%. Объем вывозки вырос на 105,06%. в 2006 году и в 2007 году увеличился на 118,07%. Общая численность промышленно производственного персонала в 2007 году снизилась на 2 человека, В 2004 году и в 2005 году происходит рост производительности труда. Увеличение выработки на 1го рабочего в 2006 году составило 57,29 тыс.руб., а в 2007 году 137,36 тыс.руб. Комплексная выработка увеличилась в 2006 году на 10 м3.,а в 2007 году на 50,39 м3.

Анализ использования трудовых ресурсов, рост производительности труда  необходимо рассматривать в тесной связи с оплатой труда. С ростом производительности труда создаются  реальные предпосылки повышения его оплаты. В свою очередь, повышение уровня оплаты труда способствует росту его мотивации и производительности.

ООО «ЛЛПК» применяются 3 формы заработной платы.

Формы и системы заработной платы представляют собой способы  установления зависимости величины заработной платы от количества и качества затраченного труда. Основное их назначение – обеспечение правильного соотношения между мерой труда и мерой его оплаты, а так же заинтересованности рабочих в эффективном труде.

Оплата труда руководителей, специалистов и служащих производится на основе должностных окладов по соглашению сторон трудового договора в пропорции к средней заработной плате работников организации. Должностной оклад – абсолютный размер заработной платы, устанавливаемый в соответствии с занимаемой должностью. Должностные оклады устанавливаются администрацией предприятия в соответствии с должностью и квалификацией работника. Труд руководителей оценивается по результатам всего коллектива. А труд специалистов и служащих – исходя из объема, полноты, качества и своевременности выполнения должностных обязанностей.

Оплата труда слесаря, электрика, токаря, сушильщика – повременная.

При повременной оплате мерой труда является отработанное время, а заработок начисляется в соответствии с тарифной ставкой работника.

Оплата труда крановщика, стропальщика, вальщика леса, чокеровщика, водителя, станочника – сдельная. При сдельной оплате мерой труда является выработанная рабочим продукция, и заработок зависит от количества и качества произведенной рабочим продукции, так как при данной системе заработная плата начисляется за каждую единицу продукции исходя из установленной сдельной расценки.

Выбор сдельной и повременной форм оплаты труда зависит от ряда факторов: характера применяемого оборудования, особенностей технологического процесса, организации производства и труда, требований к качеству продукции.

Анализ заработной платы проведем в таблице 7.

 

Таблица 7 - Анализ заработной платы

Показатели	2005 год	2006 год	2007 год	Изменения (+,-)		Темп роста%
				2006 к 2005	2007 к 2006	2006 к 2005	2007 к 2006
Фонд заработной платы, тыс.руб.	5000	5700	9000	700	3300	114,00	157,89
Численность ППП, чел.	48	48	46	0	-2	100,00	95,83
Среднегодовая заработная плата, тыс.руб.	104,17	118,75	195,65	14,58	76,90	114,00	164,76
Среднемесячная заработная плата, руб.	8680,56	9895,83	16304,35	1215,28	6408,51	114,00	164,76

 

Из проведенного анализа  заработной платы видно, что фонд заработной платы в 2006 году по сравнению  с 2005 годом увеличился на 700 тыс.руб. В 2007, по сравнению с 2006 годом фонд заработной платы увеличение более на 3300 тыс.руб. Соответственно темп роста фонда заработной платы в 2006 году составил 114% и в 2007 году 127,89%. При этом численность работников в 2006 году неизменяется а в 2007 году снижается на 2 человека, это влияет в 2006 году на изменение величины среднегодовой заработной платы. Размер среднемесячной заработной платы составляет 8680 руб. в 2005 году и в 2007 году увеличилась до 16304,35 руб. Темп роста составил в 2006 году 114% и в 2007 году 164,76%.

Сравнительный анализ темпов роста производительности труда  и заработной платы проведем в  таблице 8.

 

Таблица 8 - Сравнительный анализ темпов роста производительности труда и заработной платы.

Показатели	2005 год	2006 год	2007 год	Изменения (+,-)		Темп роста%
				2006 к 2005	2007 к 2006	2006 к 2005	2007 к 2006
Среднегодовая заработная плата, тыс.руб.	104,17	118,75	195,65	14,58	76,90	114,00	164,76
Темп роста заработной платы,%.	107,99	114,00	164,76	+6,01	+50,76	105,56	144,52
Выработка на одного работника, тыс.руб.	307,98	365,27	502,63	57,29	137,36	118,60	137,60
Темп роста производительности,%	111,92	133,61	163,32	+21,69	+29,71	119,38	122,24
Превышение темпов роста  ПТ над темпами роста средней  ЗП	3,93	19,61	-1,44	+15,68	-21,05	4,99	-0,07

За анализируемый период сохраняется устойчивая тенденция к увеличению темпов роста средней заработной платы и превышение темпов роста производительности труда над темпами роста средней заработной платы составило в 2006 году на 19,61 и в 2007 году происходит понижение  до -1,44.

 

 

 

1.4 Анализ состояния и эффективности использования основных фондов

Экономическая эффективность производства во многом зависит от степени использования  основных фондов. Улучшение использования  основных фондов обеспечивает увеличение объема выпуска продукции, в результате чего сокращается количество овеществленного труда, затраченного на единицу продукции, также обеспечивает экономию живого труда на единицу вырабатываемой продукции. При улучшении использования основных фондов ускоряется их оборот. Это обеспечивает улучшение качества продукции и сближение срока их физического и морального износа.

Снижение затрат живого и овеществленного труда, достигнутое  в результате лучшего использования  основных фондов, приводит к снижению себестоимости продукции, увеличению прибыли, и повышению рентабельности производства.

Одним из важнейших факторов увеличения объема производства продукции  на предприятии является обеспеченность его основными средствами в необходимом  количестве и ассортименте, и их эффективное использование.

Используемая на предприятии  технология лесозаготовительных работ.

Валка леса бензиномоторная пила «Хускварна»; - трелёвка леса Трелевочный трактор ТТ-4, ДТ-75; - обрезка сучьев бензиномоторная пила; - раскряжёвка бензиномоторная пила; -погрузка сортиментов ЛТ-72; - вывозка леса Автолесовозы «Урал» с крановыми установками, разгрузка краном КК-10, лесорама, сушильная камера, деревообрабатывающие станки.

Подготовка рабочих мест при валке леса. Территорию опасной зоны следует ограждать на трелевочном волоке переносным знаком безопасности с предупреждающей надписью «Проход и проезд запрещены. Валка леса».

На пешеходных тропах и дорогах, пересекающих лесосеку, должны быть установлены такие же знаки, запрещающие движение людей и машин. На территории опасной зоны во время валки запрещается расчищать снег вокруг деревьев, обрубать сучья, чокеровать, трелевать и выполнять другие работы.

Разрешается заходить в опасную зону только по сигналу вальщика.

В горных условиях разрешается работать от места валки на расстоянии не менее 60 м. А при уклоне более 15 градусов опасной зоной считается всё пространство до подошвы склона, так как возможно сползание, перекатывание деревьев, хлыстов и сортиментов вниз вдоль по склону.

Строго ограничены разрывы между местами выполнения других технологических операций.

Зона безопасности поперек склона в данном случае (кроме валки деревьев) должна составлять не менее 30 м.

В горных условиях запрещается производить все работы при скорости ветра свыше 8,5 м/с. В равнинной местности валку леса следует прекращать при скорости ветра свыше 11м/с, во время ливневого дождя, при грозе, снегопаде, в тёмное время и при густом тумане.

При этом следует учесть, что туман считается густым, если видимость менее 50 м.

Технологическая схема валки дерева (подпил угловой формы). Валка деревьев является первой основной операцией технологического процесса лесосечных работ.

Валка деревьев состоит из следующих приёмов: осмотра дерева и определения направления валки, подготовки рабочего места, подпила и повала дерева и перехода к следующему. Подпил производится бензопилой. Первоначально выполняется нижний рез – перпендикулярно оси дерева на глубину не менее 1/4 диаметра комля для прямостоящих и 1/3 - для деревьев, наклонённых в сторону валки.

Затем выполняют верхний наклонный рез под углом 25 - 30 градусов к плоскости нижнего. Так как угол в среднем составляет 30 градусов, начинают верхний рез над нижним на расстоянии, примерно равном половине глубины нижнего реза. Движением бензопилы удаляют ломоть. Плоскость спиливания выполняется горизонтальной, она всегда должна быть выше нижней плоскости подпила. Обычно спиливают на уровне верхнего края подпила, но не до конца, не перекрывая плоскостью спиливания нижней плоскости подпила, оставляя перемычку – недопил.

Недопил играет роль горизонтального шарнира, вокруг которого поворачивается падающее дерево. Валить деревья без недопила - не разрешается.

Технологическая схема валки дерева (двумя параллельными резами). Для крупных деревьев подпил выполняют двумя параллельными резами с расстоянием около 1/10 - 1/8 диаметра ствола, образовавшийся ломоть выбивают топором.

Плоскость основного реза при спиливании дерева должна быть строго горизонтальной и находится на высоте не более 10 см. от шейки корня.

Спиливание ведется на уровне верхней кромки подпила, с оставлением недопила шириной 2-5 см. (летом меньше, зимой больше).

У прямостоящих деревьев недопил, оставляют равнотолщинный.

При валке таких деревьев в ветреную погоду или при валке деревьев, имеющих наклон, оставляют клиновидный недопил, с уширенной частью его со стороны дерева, противоположной наклону или ветру. Волокна широкой части недопила удерживают дерево.

Опасна валка деревьев с попутным наклоном или ветром, они могут начать падать при ненормально широком недопиле, при этом ствол может расщепиться и упасть не в заданном направлении. В этих случаях подпил делают на глубину 1/3дм. и даже до 1/2дм. Чем больше попутный наклон или ветер, тем глубже следует делать подпил. В управлении падающим деревом большую роль играют форма, и ширина недопила.

Технология трелевки леса. Перемещение деревьев, хлыстов или сортиментов от места валки на лесопогрузочный пункт (верхний склад), расположенный у уса или ветви лесовозной дороги, называется трелевкой.

Трелевка является основным связующим звеном в технологическом процессе лесосечных работ между операциями, выполненными на лесосеке и погрузочном пункте (верхнем складе). Это наиболее трудоемкая и энергоемкая операция.

Для трелевки используется трелевочный трактор ТТ-4М. Трактором трелюют деревья, хлысты за комли или вершины в полупогруженном положении или сортименты в погруженном положении.

По способу набора пачки на лесосеке трелевочные тракторы подразделяются на тракторы с чокерным оборудованием, тракторы с гидроманипулятором (бесчокерная трелевка), тракторы с пачковым клещевым захватом.

Тракторы с чокерным трелевочным оборудованием базируются на тракторах малой (ТДТ-55А) и средней (ТТ-4М) мощности с дизельным двигателем. К этому оборудованию относятся: лебедка, погрузочное устройство с гидравлическим приводом, тяговый канат и чокеры.

На трелевочных тракторах устанавливают однобарабанные реверсивные лебедки. Лебедка служит для сбора пачки, т.е. подтаскивания зачокерованных хлыстов (деревьев) к трактору, погрузки конца сформированной пачки на щит, удержания её во время транспортировки и освобождения пачки при сбрасывании её со щита. Лебедка используется также для преодоления труднопроходимых и участков волока путем подтаскивания сброшенной с трактора пачки, для погрузки леса и для выполнения других работ в лесу (монтажа оборудования, ликвидации аварий).

Погрузочное устройство предназначается для натаскивания на трактор конца трелюемой пачки (вершин или комлей) и транспортировки ее в полупогруженном положении. Погрузочное устройство используется также для выравнивания комлей, а при сборе пачки лебедкой оно служит упором для трактора.

Погрузочное устройство трактора ТТ-4М состоит из погрузочного щита, блока, передней рамки, задней рамки, кронштейнов с амортизирующими подушками и роликов.

Для подтаскивания пачки щит гидроприводом сбрасывается назад и упирается концом в грунт или снег. При погрузке конца пачки щит под действием тяги лебедки поднимается, перемещаясь по роликам. После прохождения крайнего верхнего положения щит опускается вниз. В транспортном положении передней частью щит лежит на резиновых буферах, в задней - на роликах.