Планирование численности промышленно-производственного персонала металлургического предприятия

     Входной запас – норма времени, необходимого для приёмки, разгрузки, складирования, проведения анализов качества сырья и материалов по каждому виду (группе). Входной запас определяется путём хронометража этих операция.

     Подготовительный запас – время на подготовку материала к передаче его в производство. Этот элемент принимается во внимание только для тех видов (групп) сырья, материалов, которые после поступления от поставщиков не могут быть немедленно пущены в производство, а требуют определённой предварительной подготовки (натуральное старение отливок металла, сушка, сортировка, очистка, правка, и др.). Подготовительный запас учитывается, если время на подготовку материала к запуску в производство (t_подгот) превышает норму текущего складского запаса и равен этому превышению.

 

Т_подгот = t_подгот - Т_тек          (если t_подгот > Т_тек).

 

     Если t_подгот меньше текущего складского запаса, то подготовительный запас не устанавливается (если t_подгот < Т_тек, то Т_подгот = 0).

     Текущим складским запасом называется основная часть производственного запаса, предназначенная для обеспечения нормального хода производственного процесса в связи с расхождением сроков поступления материальных ресурсов на составы предприятия-потребителя от поставщиков с ритмом их производственного потребления. Его назначение заключается в удовлетворении текущей потребности производства в материальных ресурсах между двумя очередными поставками материальных ресурсов. Величина его зависит от трёх факторов: величины ежедневного потребления, характера расхода (то есть степени равномерности потребления), периода между двумя последовательными поставками.

     Интервалы между поставками И_пост по каждому виду сырья, материалов устанавливаются в процессе нормирования на основе заключённых договоров или исходя из фактических данных, сложившихся в прошлом.

     Норма текущего складского  запаса принимается в размере  половины среднего интервала  между двумя поставками

 

Т_тек =

 

     Страховой (гарантийный) запас – обеспечивает бесперебойность производства в случае задержки в поступлении очередной партии материалов. Размер страхового запаса в днях обычно устанавливают в размере 50 процентов текущего складского запаса:

 

Т_страх = 0,5 × Т_тек.

 

     Если предприятие  получает определённый вид материальных  ресурсов не от одного, а от  нескольких поставщиков, все виды  запаса в днях определяется  как средневзвешенная величина.

     Норма производственного  запаса в натуральном выражении (тонн, штук, м³ и др.) ПЗ – это установленное количество сырья, материалов и других ресурсов, обеспечивающих бесперебойное производство. Определяется в соответствии с нормой запаса в днях, суточной производственной программой и нормой расхода:

 

ПЗ = q × Н_р × Н_д = Р_сс × Н_д,

 

где q – суточная производственная программа, в натуральных показателях;

      Н_р – норма расхода на единицу продукции, в натуральных показателях;

      Н_д – норма производственного запаса в днях;

      Р_сс – среднесуточный расход материала, в натуральных показателях.

     При определении норматива  оборотных средств в производственных  запасах в стоимостном выражении  учитывается цена Ц (грн./т, грн./м³ и др.) сырья, материалов, других ресурсов

 

ПЗ(ОС) = q ∙ Н_р ∙ Н_д ∙ Ц = Р_сс ∙ Н_д ∙ Ц = П_сс ∙ Н_д ,

 

где П_сс – среднесуточная потребность в материальном ресурсе в стоимостном выражении, грн./день.

     После определения  потребности на производство  и величины запасов составляются  балансы сырья, материалов, топлива,  а также балансы отходов и  возвратов (чугунного и стального лома, доменного и коксового газов, коксовой мелочи шлака и т. д.).

 

ПРИМЕР № 3.1

 

     Предприятие в г. Ужгороде получает материал В от предприятия, расположенного в г. Луганске. Пробег груза по железной дороге составляет 14 дней. Поставщик начал готовить документы на груз (материал В) одновременно с отправкой груза потребителю. Время для подготовки и отправки документов поставщиком – 2 дня, время пробега документов почтой между городами – 5 дней, время необходимое потребителю для обработки и оплаты – 2 дня. Определить транспортный запас.

 

Решение

 

     В данном случае во время нахождения оплаченного материала в дороге не входит время для подготовки и отправки документов поставщиком, время пробега документов почтой между городами, время необходимое потребителю для обработки и оплаты. Транспортный запас равен:

 

Т_тр = 14 – 2 – 5 – 2 = 5 дней.

 

ПРИМЕР № 3.2

 

     Текущий складской запас материала А составляет 18 дней. Время на подготовку к запуску материала А в производство равно 21 дню. Определить подготовительный запас в днях.

 

Решение

 

     Подготовительный запас учитывается, так как время на подготовку материала А в производство превышает норму текущего складского запаса (t_подгот > Т_тек). Определяем подготовительный запас, дней:

 

Т_подгот = t_подгот - Т_тек = 21 – 18 = 3.

 

ПРИМЕР № 3.3

 

     Текущий складской запас материала Б составляет 16 дней. Время на подготовку материала Б в производство – 10 дней. Определить подготовительный запас в днях.

 

Решение

     Время на подготовку материала Б в производство не превышает норму текущего складского запаса (t_подгот < Т_тек). Норма подготовительного запаса не устанавливается (Т_подгот = 0).

 

ПРИМЕР № 3.4

 

     Материал В прибывал на предприятие – потребитель за год 15 раз. Определить текущий складской запас.

 

Решение

 

     Интервал между поставками определяем из фактических данных. При нормировании материальных ресурсов принимают следующие продолжительности: год – 360 дней. квартал – 90 дней, месяц – 30 дней. Тогда средний интервал между поставками равен:

 

И_пост =

= 24 дня.

 

Т_тек =

= = 12 дней.

 

ПРИМЕР № 3.5

 

     Для исходных данных примера 3.4 определить страховой (гарантийный) запас.

 

Т_страх =

= 6,0 дней.

 

 

4 Оценка использования материальных ресурсов

 

     Для оценки использования материальных ресурсов применяются следующие основные показатели:

          1. Коэффициент использования материалов производства:

 

К_и.м. =

,

 

где Р_пол – полезный расход материального ресурса;

        Н_р – норма расхода.

          2. Расход материала на единицу технической характеристики:

 

Р_т.х. =

,

 

где П_т.х. – выбранный параметр технической характеристики (шт., кВт, и др.).

          3. Показатель выхода продукта:

 

К_в =

,

 

где Q_г – количество годного продукта в натуральном выражении;

       Q_ф – количество фактически израсходованного сырья, материалов в натуральном выражении.

          4. Коэффициент извлечения продукта из исходного сырья и др.