Отчет по практике на Заводе «Научпрбор»

Все полярные компоненты следует размещать одинаково ориентированными. Компоненты должны устанавливаться не ближе чем 5 мм от края платы. Следует обратить внимание на электроизоляцию отверстий механического монтажа. В слое металлизации нужно избегать "внутренних" острых углов. Проводящие дорожки должны быть не ближе 20 mil от края платы.

С точки зрения монтажа не существует максимального рекомендуемого расстояния между компонентами – чем больше, тем лучше (в пределах разумного, конечно).

Однако некоторые проекты  требуют как можно более плотного размещения компонентов на плате. Пример минимальных рекомендуемых расстояний при компоновке платы.

Расстояние между компонентом  и краем платы должно быть не менее 1,25 мм (50 mil).

Монтаж элементов можно  производить как на отдельной  плате, так и на нескольких платах, объединенных в панель. Платы или панели, которые должны подвергаться автоматическому монтажу, имеют некоторые особенности.

Обычно на краях панели (платы) оставляют свободную с  двух сторон от компонентов полоску шириной от 3,8 мм (150 mil) до 10 мм (400 mil). Конкретная ширина полоски зависит от требований конкретного производителя (рекомендуется 10 мм).

Для точной фиксации платы  при монтаже и пайке требуется 4 (минимум 2) отверстия, расположенные в углах панели (платы). Эти отверстия можно также располагать в свободных областях.

Несколько небольших  плат, объединенных в одну панель, после полного монтажа требуют разделения. Существует два основных метода разделения и их различные модификации:

При групповой пайке  SMD-компонентов необходимо визуально проверить платы на отсутствие обрывов и перемычек. Контроль должен быть проведен максимально тщательно, это сэкономит множество усилий по выявлению ошибок на следующих стадиях. Перед пайкой необходимо промыть заготовки ПП для устранения следов загрязнений, обезжиривания и активизации поверхности. Промывать можно спиртом или специальной смесью. Затем нанести на площадки предварительно подготовленную для обеспечения необходимой вязкости припойную пасту. Нанесение возможно при помощи диспенсера или трафаретным способом. Далее производится установка компонентов в соответствии с представленной документацией.

Необходимо соблюдать  температурный профиль пайки. Существует стандартный температурный режим (рис. 6), подходящий для большинства компонентов и паяльных паст, и отдельные его участки важны для обеспечения конечного качества.

Рисунок 6 – Температурный профиль пайки

Организация и проведение испытаний.

Все виды испытаний, проводимые по каждому  виду промышленной продукции, являются оценивающими факторами качества, и проводятся они в соответствии с СТП264-99 и технических условий на аппарат. Согласно действующего стандартные испытания делятся на следующие группы.

1. Приемо-единичные испытания.

При проведении приемо-единичных испытаниях производится замер основных и главных  параметров прибора и проводятся на каждом изделии. Объем испытаний отражен в технических условиях на прибор и является главным оценивающим фактором качества.

2. Периодические испытания.

Периодические испытания проводятся с целью периодического контроля качества продукции, контроля стабильности технологии изготовления прибора. Определение возможности изготовления прибора, подтверждение уровня качества прибора, выпущенного в контролируемый срок.

3. Типовые испытания.

Типовые испытания выпускаемой  продукции  проводятся с целью  оценки эффективности и целесообразности вносимых изменений в конструкцию, рецептуру или технологический процесс.

4. Квалифицированные испытания.

Квалифицированные испытания проводятся на продукцию установочной партии (I - ая промышленная партия) с целью определения готовности предприятия к единому выпуску продукции на основе отработанного технологического процесса обеспечивающего стабильное качество продукции.

5. Сертифицированные и сертифицированные  испытания

Сертифицированные и сертифицированные  испытания проводятся для получения  сертификата на право выпуска данной продукции. Объем испытаний определен технологическими условиями на прибор.

6. испытания на надежность и  срок службы

Испытания на надежность проводятся согласно ТУ (технических условий). характер испытания закладывается в следующем:

Выводят прибор на рабочий режим  и выдерживают его во времени, указанному в ТУ. После чего производят замер параметров.

Охрана окружающей среды и экология

На каждом предприятии  есть служба охраны окружающей среды, цель которой – уменьшение вредного воздействия предприятия на окружающую среду. Вредное воздействие предприятия выражается в следующих факторах: наличием источников выделения вредных веществ в атмосферный воздух, выбросы, сбросы и отработанные отходы.

На данном предприятии  существуют следующие источники загрязнения:

1. Окрасочное производство.

Окраска осуществляется в камере с гидрофильтром и  производится путём распыления краски. Краска осаждается в кабине гидрофильтра, а растворители удерживаются только на 30%.

2. Гальванические ванны.

Загрязняющее воздействие обусловлено наличием аэрозолей кислот, щелочей и окислов. Все ванны оборудованы отсосами из-за негерметичности которых происходит выброс паров вредных веществ в атмосферу.

2. Механические цеха.

Загрязняющее воздействие  обусловлено выделением абразивной пыли. Для устранения её вредного воздействия на окружающую среду существуют пыле- и газоулавливающие циклоны. Для улавливания древесных опилок используются специальные циклоны. Опилки вывозятся на подсобное хозяйство (ПСХ ООО “ВОЗРОЖДЕНИЕ 95”). Процентное соотношение улавливаемой пыли у используемых циклонов составляет 70-90%. Большим процентным соотношением обладают гидроциклоны, но в силу дороговизны их обслуживания на данном предприятии они не применяются.

Контроль за экологическим  состоянием предприятия осуществляется в лаборатории промсанитарии.

Нормы предельно допустимых выбросов для имеющегося в производстве  оборудования записаны в ПДВ. Всего на данном производстве имеется 138 источников 73 вредных ингредиентов. Согласно ПДВ, разрешённый выброс составляет 6 т 562 кг твёрдых, жидких и газообразных веществ. Твёрды вещества: окислы алюминия, сульфат олова, окислы железа. Жидкие отходы: аммиак, серная и угольная кислота, этилен, хлористый этилен. Реальный выброс вредных веществ составляет 2-2,5 т.

Гальваническое производство –  основной загрязнитель водных ресурсов. В процессе промывки деталей промывная вода сбрасывается в канализацию. Промывная вода может повредить биологический комплекс отчистки, по этому на каждом гальваническом предприятии есть свой очистной комплекс. На ЗАО “Научприбор” для целей служит очистная станция ”ЭЛИОН”, где применяется электрохимический метод отчистки. Суть этого метода состоит в растворении анода и выделении в раствор ионов Fe2+  и восстановлении Cr6+ до Cr3+ . Частично восстановленные ионы тяжёлых металлов связываются и выпадают в осадок. Полученный осадок увозят на утилизацию на СПЗ. Жидкий осадок обезвоживается. Очищенная вода вновь используется в производстве.

Нормативы ежегодно ужесточаются, например содержание меди не должно превышать 0,0002, что чище питьевой воды.

Для отчистки производственных помещений  предприятия используется ливневая канализация, не содержащая очистных сооружений.

Отходы делятся на 4 класса опасности. В ПДС устанавливаются их предельно  допустимые сбросы.

I кл. (отходы потребления): люминесцентные лампы.

II кл. – аккумуляторы, электролит, отработанные масла.

III кл. – хлористый этилен (используется при обезжировке деталей), гальванический швак, лакокрасочные отходы (при чистке кабин), ветошь промасленная.

IV кл. – металлы, изношенные шины, виброгалтовка (при отбивании неровностей), полученные жидкие отходы, оргстекло, отходы полистирола (исп. в замкнутом цикле), фенопласты (стеклотекстолит), древесные отходы (на подсобное хозяйство), макулатура, отходы тормозных колодок.

В конце года производятся расчёты 2 ТП–“воздух”, 2ТП-“токсичные отходы”. На их основании осуществляются платежи  в качестве возмещения ущерба. За выбросы в атмосферу платежи осуществляются в экофонд, в канализацию – в водоканал.

Организация управления качеством на предприятии

Главным показателем товарной продукции  любого предприятия является её надёжность. Выпускать надёжную продукцию возможно только тогда, когда в выполнении этой задачи принимает участие весь трудовой коллектив. Участие трудового коллектива в повышении качества выпускаемой продукции обеспечивает действующая в ЗАО «Научприбор» система менеджмента качества. Данная система предполагает строгое выполнение стандартов предприятия, разработанных на основе международных стандартов ISO 2001. Общее количество стандартов, входящих в эту систему, составляет 88 единицы. Они охватывают все стороны деятельности предприятия.

В основе действующей системы управления качеством лежат следующие факторы:

• Высокий профессионализм исполнения работ.
• Современные средства оснащения рабочих мест.
• Прогрессивное современное оборудование.

В данном направлении проводятся работы, обеспечивающие качество и надёжность товарной продукции. В частности, по  повышению профессионализма внедрен в производства программированных средств тестовый способ обучения радио-электромонтажников. Постоянно проводится обмен опытом. Рабочие с большим опытом работы учат и практикуют молодых вновь поступивших. Оснащение рабочих мест производится за счёт приобретения современных средств. Качество работы оборудования повышается за счёт профилактических работ и проведения своевременного ремонта.

Система менеджмента качества является комплексной. Она охватывает технологические операции изготовления деталей, сборочных единиц, настройку и регулировку радиоэлектронной аппаратуры. В действующую систему качества входят стандарты предприятия по планированию испытаний, определяет правила освоения новой продукции, организует сервисное обслуживание, производит сбор технической информации по качеству и надёжности работы приборной продукции у потребителя. Вся собранная информация анализируется. По результатам анализа принимается техническое решение. За последний год работы акционерного общества в условиях действующей системы процент рекламаций снизился с 0,04% до 0,02%.