Отчет по практике на Заводе «Научпрбор»

Содержание

Краткая история завода ЗАО «Научприбор»       3

Функционально-структурная  схема управления      4

Характеристика производственных мощностей ЗАО «Научприбор»   7

Техника безопасности          8

Квалификационные характеристики: инженер – технолог    9

Назначение ЕСТД           10

Классификация технологических документов      11

Внесение изменений в технологическую  документацию     13

Основные требования к разработке. Разработка и освоение новой продукции  13

Технология изготовления печатных плат       15

Монтаж компонентов на печатную плату       16

Организация и проведение испытаний         19

Охрана окружающей среды и экология       20

Организация управления качества на предприятии     22

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Краткая история  завода

Завод «Научпрбор» основан в 1972 году. По решению правительства СССР. Целью создания  было организация производства приборной продукции для промышленности с использованием рентгеновского излучения. Первый товарной продукцией завода был откачной пост для рентгеночной техники «Пора». Успешный выпуск первой продукции обеспечил начало большого числа разработки рентгеновских камер по структурному анализу в условиях пониженных и повышенных температур УРНТ – 180, УРНТ – 2500. Наряду с аналитической приборной продукцией создавались и запускались в производство  технические электронные средства регистрации рентгеновского излучения и управления измерительными процессами. В роли куратора по разработке рентгеновской техники выступало СКБРА г. Ленинград. Под ее началом начиная с 1975 года завод приступил к выпуску рентгеновских спектрометров, в которых большую потребность испытывала металлургия, горно-обогатительная отрасль, цементники, аграрный комплекс. Параллельно выпуску рентгеновской техники по разработке СКБАП г Ленинград в 1976 году завод приступал к выпуску сложных физических аппаратов масс – спектрометров. Данные приборы выпускались заводом до 1990 года и ими были оснащены Академии наук Украины, Белоруссии, Казахстана и др. республик СССР. На всем протяжении производственной деятельности завода его специалисты занимались поисками новых приборов по количественному и качественному анализу твердых, жидких и газообразных сред. В 1979 году было обращено внимание на приборы жидкостной хроматографии. Приоритет был отдан Милихрому разработки Новосибирской Академии наук и с 1980 года завод приступил к его выпуску и до 1980 года номенклатура выпуска продукции не менялась.

       В настоящее  время завод выпускает Милихром - микроколоночный жидкостный хроматограф, СРН – 25 – рентгеновский спектрометр, ФМЦ – флюрограф малодозный, цифровой. Последний прибор был разработан совместно с институтом Ядерной физики г Новосибирск. Основными факторами, повлиявших начать выпуск медицинской техники, были вызваны большим процентом заболевания легких и морально и физически устаревшим оборудованием. Производственная программа сегодняшнего дня в рамках национального проекта по медицинскому обслуживанию направлена на оздоровление нации.

Функционально-структурная  схема управления

Условные обозначения:

КИС – Лаборатория Испытаний

ОМТС – материальное обеспечение

ОВК – высшая кооперация

СКБ – единое конструкторское бюро

КО – конструкторский отдел

ТО – технологический отдел

ПДО – производственно-диспетчерский  отдел

ЦЛИТ – лаборатория измерительной  техники

АСУП – автоматическая система управления производством

СКБ - специальное конструкторское  бюро

Специальное конструкторское бюро создано для разработки, освоения продукции по рентгеновской и  хромотографической технике. Процесс  разработки и освоения представляет собой комплекс работ, связанного с изучением спроса. На приборную продукцию выработки техниеских заданий, разработки конструкторской документации, технологическое сопровождение производства, осуществление контрольных действий за ходом производства и инспекторский надзор.

Функционально-структурная схема  управления

То СКБ – технологический  отдел

Технологический отдел в составе  СКБ занимается подготовкой производства к выпуску новой продукции, осваивает новые технологические процессы, осуществляет контроль за соблюдением технологии, внедряет в производство ресурсосберегающие технологии, разрабатывает планы перспективного развития производства и его оснащения современным оборудованием.

Структурная схема То СКБ

Отдел главного технолога (ОГТ).

Главной задачей ГТ является разработка технологических процессов в соответствии с ГОСТом по ЕСТД. ЕСТД включает в себя нормативные документы, определяющие форму, содержание внедренных технологий, правила оформления извещений на изменение и корректировку действующих технологий. ОГТТ так же непосредственно участвует в реализации технических заданий на новую продукцию, осваивает и внедряет специальные технологические процессы, определяет перечень кооперированных поставок, разрабатывает нормы на расходы основных материалов, проводит подготовку производства к освоению изделий новой техники. Текущий работой ОГТ является проведение извещений на корректировку технологий, контроль за состоянием технологической дисциплиной, разработки конструкторской документации на оснастку и её внедрение. Одной и главной функции ОГТ является разработка планов ОТМ, обеспечение производства Стендовым оборудованием, организация и проведение учебного процесса по повышению квалификации работающих в ЗАО «Научприбор», функции отдела главного технолога исполняет технологический отдел специального конструкторского бюро (ТОСКБ).

Метрологическое обеспечение

В процессе производства приборной  продукции важным моментом является метрологическое обеспечение.

Оно предполагает следующее:

1. В процессе разработки конструктор  обязан определять какой конструктов и параметры, которые используя универсальные средства измерения могут быть заменены.

2. Технолог при разработке технологии  обязан руководствоваться выбором  таких средств измерения, которые  представляют собой универсальные  средства.

3. Метрологическая служба в лице  отдела главного метролога должна  иметь полный комплект универсальных измерительных средств.

4. Каждое измерительное средство  должно быть учтено и находиться  под постоянным контролем  со стороны службы главного метролога.

5. Отдел главного метролога обязан  периодически проверить работоспособность  измерительных средств и проводить  их аккредитацию и ремонт;

6. Вся разрабатываемая документация, включая конструкторскую и технологическую должна подвергаться метрологической экспертизе специалистами, которым приказом по заводу дано это право.

7. В обязанности главного метролога  входят работы по постоянному  контролю комплекта измерительных  средств и поиска более совершенных  средств измерения.

8. При возникновении ситуации, когда отсутствует возможность использовать универсальные средства измерении, необходимо произвести разработку средств измерения.

9. Разработку нестандартных средств  измерения выполняет отдел главного  технолога и изготавливает их инструментальное производство, а аттестацию - отдел главного метролога.

10. Нестандартные средства измерения  так же как и все остальные  находятся на учете в отделе  главного метролога.

Структура службы отдела главного метролога

Характеристика  производственных мощностей ЗАО  «Научприбор»

Общая площадь объединения составляет 40485 кв.м. Производственные цеха и службы основного производства занимают 20195 кв.м. На данных площадях размещено заготовительно – штамповочное производство, гальваническое, производство печатных плат, участки сварки, механообрабатывающее производство, сборочное, радиомонтажное. Общее количество механообрабатывающего оборудования составляет 127 ед. из которых 95 - токарные станки, 32 фрезерные. Гальваническое производство представляет собой три линии по никелированию, хроматированию и цинкованию. Сварочные операции оснащены четырьмя сварочными постами дуговой сварки  в защитной среде из аргона и углекислого газа. Листовые детали свариваются контактной сваркой, которая выполняется на трех установках типа «ТКМ». В производстве печатных плат используются установки не стандартного исполнения по химическому омеднению, электрохимическому, нанесению защитного покрытия, травлению в аммиачных растворах и покрытию сплавом «Розе». В срочном производстве создано и оснащено75 рабочих мест слесарей – сборщиков, электромонтажников, радиомонтажников, регулировщиков, настройщиков по узловым блокам и изделий в целом. Операции настройки производятся на специализированных стендах. Общее количество которых достигает 95 ед.  Для выполнения микросварочных работ производство оснащено следующим сварочным оборудованием:

1 Лазерная установка квант –  15;

2 Ультразвуковая установка для  сварки алюминиевой фольги;

3 Контактными сварочными установками  в количестве 2 ед. для сварки листовых  материалов толщиной 0,2 мм.

Участок намотки трансформаторов  оснащен установками в количестве 2 ед. для вакуумного пропитки.

Источники питания рентгеновской  техники требуют  применения жидкостных изоляционных масс с высокими диэлектрическими параметрами самым распространенным изолятором в рентгеновской технике является трансформаторное масло. Для придания  ей параметров создан участок по очитке и обезвоживанию, который оснащен двумя компрессорами и двумя центробежными машинами. Готовая продукция подвергается согласно техническим условиям всему объему испытаний, начиная от приемо – сдаточных  до конструктивных испытаний и испытаний на надежность. Весь объем испытаний выполняется на испытательной станции, в которой  имеется в кабин для монтирования. Отдельные изделия и узлы испытываются в кисе, оснащенной двумя холодильными камерами, весами и стендами. Для поддержания средств измерения в рабочем состоянии, организация их учета и аттестацию создана отдельная специальная лаборатория измерительной техники, в которой насчитывается более 65 ед. измерительной техники опытного образца.

Изложенные выше производственные мощности позволяют производить  необходимую товарную приборную продукцию с высоким уровнем качества.

Техника безопасности

Согласно конституции РФ, каждый имеет право на труд в условиях, отвечающих требованиям безопасности и гигиены.

ЗАО “Научприбор” является предприятием повышенной опасности. На производстве нередки случаи травматизма. В первую очередь это обусловлено самим характером выпускаемой продукции, например опасность облучения, поражения электрическим током, химическими веществами при производстве рентген-аппаратов, спектрометров и масс-спектрометров соответственно.

Перечислим наиболее характерные  опасные для жизни воздействия  в цехах данного предприятия:

1. Механические цеха (при металлообработке наиболее опасно попадание стружки на органы зрения и выпадение обрабатываемой детали; поражающее воздействие электрического тока).
2. Сборочные цеха (вредные воздействия, характерные для всей продукции в целом).
3. Вспомогательные цеха (опасность умышленного или неумышленного вреда, наносимого при управлении транспортным средством, а так же выделение вредных веществ в процессе его эксплуатации).
4. Цех гальванопокрытий (взрывоопасность при покраске изделий, опасность воздействия химических веществ).
5. Цех деревообработки (пожароопасность).

Для определения степени и характера  опасности цеха судят по специальной  таблице, находящейся у входа в данный цех.

Необходимым условием безопасности труда  на предприятии является наличие  ограждений, кожухов, защитных заземлений. Так же очень важна тщательность и полнота проработки технологического процесса, наличие инструкций по технике безопасности, ибо упущения, допускаемые разработчиками на данном этапе производства,  могут иметь роковые последствия.

Квалификационные  характеристики: инженер – технолог

Инженер-технолог ТО СКБ является лицом, определяющим развитие и ход  пр-ва по выпуску приборной продукции. В его обязанность входит:

1. Разработка технологии на приборную продукцию.

2. Корректировка технологии по извещениям СКБ (инженер-конструктор).

3. Создание в процессе подготовки пр-ва условий для качественной сборки товарной продукции.

4.  Контроль над соблюдением технологии пр-ва.

5.  Разработка планов перспективного развития.

6.  Контроль над качеством разработки конструкторской документации, приемлемой к действующему пр-ву.

7.  Разработки планов подготовки пр-ва.

8.  Контроль над качеством разработки и изготовления оснастки.

9.  Проведение техконтроля на стадии разработки.

10. Выдача техзадания на проектирование и контроль над внедрением оснастки.

Назначение  ЕСТД

В системах технологической  подготовки и управления производством  предприятий и организации применяется большой состав различной документации, которая в комплексе обеспечивает условия функционирования предприятий и их подразделении. Особое значение в технологической подготовке производства отводится технологической документации.

Единая система технологической  документации (ЕСТД) - комплекс государственных стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливавших взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки комплектации, оформления и обращения технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

Назначение комплекса  стандартов и руководящих нормативных документов ЕСТД:

1. Обеспечение применения различных методов и средств проектирования, обработки информации и размножения технологических документов:
2. Обеспечение оптимальных условий при передаче технологических документов на другое предприятие с минимальным переоформлением:
3. Применение унифицированных бланков технологических документов и централизованного их размножения:
4. Применение единых правил оформления технологических документов в зависимости от типа и характера производства, состава и вида разрабатываемых технологических процессов (операций), применяемых способов их описания:
5. Создание необходимых условий для разработки прогрессивных, типовых и групповых технологических процессов:
6. Создание информационной базы для автоматизированных систем управления и проектирования:
7. Создание предпосылок по снижение трудоемкости инженерно-технических работ в сфере технологической подготовки и управления производством.