Классификация затрат и её влияние на организацию управленческого учета

Уставный капитал ОАО «КамПРЗ» составляет 600 млн.руб.

Предприятие оснащено оборудованием ведущих фирм США, Японии, Европы и Азии.  Полный цикл производства позволяет поддерживать выпуск широкого ассортимента продукции. Сегодня предприятие работает по технологическим схемам, позволяющим экономично и оперативно осваивать новую продукцию без дополнительной штамповой оснастки. Производство прессово-рамного завода – это 17 основных цехов и 6 вспомогательных (Таблица 2.1.1). В настоящее время здесь трудятся более 6 тысяч человек.

 

Таблица 2.1.1

Структура производства ОАО «КамПРЗ»

Наименование производства	Наименование цехов
1.Прессовое производство	заготовительный цех;
	прессовый цех;
	цех крупной штамповки.
2.Сварочное производство	цех шасси,
	цех сборки рам,
	цех кабин и кузовов.
3.Окрасочное производство	цех окраски №1
	цех окраски №2
4. Производство малых  серий и оригинальных деталей	цех малых серий
	цех изготовления штампов

 

На рынке автомобильных запасных частей ОАО «КамПРЗ» представлено широким спектром продукции:

1.Основной продукцией  ОАО «КамПРЗ» являются комплектующие  и запасные части к грузовому  автомобилю «КамАЗ»: рамы, кабины, узлы  и детали платформы, шасси «КамАЗ», оперения, двигатели, системы выхлопа, топливные баки и пр.). Продукция поставляется на главный конвейер ОАО «КАМАЗ» для сборки автомобилей, а на вторичный рынок детали реализуются через торгово-финансовую компанию ОАО «КАМАЗ».

2.Основной выпускаемой  ОАО «КамПРЗ» продукцией для  легкового автомобиля «Ока» являются: капот, крылья, кузова, подрамники, топливные баки, двери, глушители, колодки тормоза, лонжероны, брызговики, рамка радиатора и многое другое. Реализация деталей к легковому автомобилю «Ока» производится через дистрибъюторов.

3. Прочая продукция:

3.1.Система выпуска газов. ОАО «Камский прессово-рамный  завод» начал производить глушители  в конце 80-х годов. На сегодняшний  день освоено 19 позиций элементов  системы выпуска газов (СВГ).

3.2.Рычаги к легковым  автомобилям

Детали проходят операцию подготовки поверхности нанесением фосфатного покрытия и грунтования методом электрофореза. Технологический процесс окраски производится методом анодного электроосаждения грунтом ВКЧ-0207.

3.3. Кузовные детали к  легковым автомобилям

Основными поставщиками металла для производства «кузовщины» являются Новолипецкий и Магнитогорский металлургические комбинаты - лидеры на Российском рынке металопроката.

3.4 Производство штамповок

3.5. Метизная продукция

Основные преимущества продукции ОАО «КамПРЗ»:

1.Закатная и штампосварная  технология. Используются качественные  материалы соответствующие Государственным  Стандартам,

2.Высокое шумопоглощение  при низком противодавлении обеспечивается  высокоточной конструкцией внутреннего  узла,

3.Компьютерным анализом и моделированием аэродинамических потоков, соответствие акустических и газодинамических характеристик международным и Российским Государственным стандартам.

4.Вся продукция предприятия  сертифицирована.

5.Внедрение новых технологий, оптимальное сочетание цены и качества, ориентация на клиента являются основными принципами работы ОАО «Камский прессово-рамный завод».

Изделие имеет фирменную маркировку «КАМАЗ» и сертификат на соответствие системы качества ISO-9002.

Основным заказчиком автокомпонентов к грузовым автомобилям является материнская компания ОАО «КАМАЗ». Оставшаяся доля товарной продукции приходится на продукцию диверсификации, которая реализуется на рынке запасных частей для легковых автомобилей. На данном рынке поставка комплектующих для сборки автомобилей и их узлов производится для предприятий машиностроительного комплекса и предприятий, производящих  различные компоненты для них. Наиболее привлекательными из них  для ОАО «КамПРЗ» являются:

- ЗАО «Форд Мотор Компани»;

- ООО «ТАГАЗ»;

- ОАО «Иж-Авто»;

- ОАО «СеАЗ»;

- ОАО «ГАЗ»;

- ЗАО «Автотор»;

- ОАО «УАЗ»

 

2.2. Состав и группировка  затрат в ОАО «КамПРЗ» и их влияние на управленческие решения

 

Рассмотрим затраты ОАО «КамПРЗ» по трем признакам классификации, как описывалось раньше - в теоретической части:

1) Затраты для исчисления себестоимости продукции.

Издержки производства ОАО «КамПРЗ» учитываются по единой для всех производственных организаций номенклатуре затрат, по которой производится исчисление стоимости выпускаемой продукции. В соответствии с действующей методикой на предприятии применяется следующая группировка затрат по статьям: материалы; покупные полуфабрикаты; основная заработная плата рабочих; страховые взносы; амортизация; накладные расходы  (табл.2.2.1). 

 

 

Таблица 2.2.1

Классификация затрат предприятия для исчисления себестоимости выпущенной продукции за 2010г.        

млн.руб.                                                                                                            

Наименование элементов затрат	2010г.
	млн.руб.	%
Сырье и материалы (с РПХ)	3 627	54,2
Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты	920	13,8
Энергоносители	560	8,4
Затраты на оплату труда	993	14,8
Страховые взносы	266	4,0
Амортизация основных средств	39	0,5
Прочие затраты	285	4,3
Итого себестоимость продукции и услуг	6 690
Расходы на продажу	5
Всего	6 695	100,0

 

Таким образом, как видно из таблицы на себестоимость продукции влияют: приобретенные материалы, покупные полуфабрикаты, затраты на оплату труда, страховые взносы, энергию, амортизация и прочие. Организация в зависимости от тех или иных целей самостоятельно решает увеличивать или уменьшать свои расходы. Например, увеличение цен на сырье и материалы увеличивает себестоимость продукции, отсюда следует, что руководитель примет решение об увеличении цен на продукцию, для сохранения выручки предприятия. Аналогично можно рассматривать и увеличение затрат на оплату труда или энергоносители.

2) Влияние затрат на принятие управленческих решений:

Пример 1. Предприятием, впрок были закуплены основные материалы на сумму 15000 руб. Впоследствии в связи с изменением технологии выяснилось, что для собственного производства эти материалы малопригодны. Произведенная из них продукция окажется неконкурентоспособной на рынке. Однако заказчик готов купить у данного предприятия продукцию, изготовленную из этих материалов, за 18000 руб. При этом дополнительные затраты предприятия А по изготовлению продукции составят 6000 руб. Целесообразно ли принимать подобный заказ?

В данном случае сравниваются между собой два варианта: не принимать или принимать заказ.

Истекшие затраты по приобретению материалов в сумме 15000 руб. уже состоялись и не зависят оттого, какой вариант будет выбран. Они не влияют на выбор решения, не являются релевантными и потому могут не учитываться при принятии решения. Сравним варианты по релевантным показателям (табл. 2.2.2).

Таблица 2.2.2

Показатели	Вариант 1 (не принимать заказ)	Вариант 2 (принять заказ)
Выручка от продаж Дополнительные затраты Прибыль	--- --- ---	18000 6000 12000

 

Видно, что, выбрав альтернативу II, предприятие уменьшит свой убыток от покупки ненужных ему материалов на 12000 руб., сократив его с 15000 до 3000 руб.

Из данного примера видно, что 15000 руб. — безвозвратные затраты. Безвозвратные затраты не учитываются при принятии решений.

Однако не всегда не принимаемые в расчет при оценках затраты являются безвозвратными.

Пример 2. Отдел производства штамповых изделий работает на полную мощность в три смены и за неделю для сторонних организаций выпускает изделия на 14 тыс. руб. Покупатель предлагает предприятию заказ на изделия, что повлечет за собой дополнительные переменные затраты на сумму 3 тыс. руб. Какой должна быть минимальная цена договора?

Приняв заказ, предприятие откажется от дохода в 14 тыс. руб., получаемого ранее от других покупателей, т.е. по существу понесет убытки на 14 тыс. руб. Эту сумму предприятию необходимо учесть при обсуждении условий договора. Цена договора не может опуститься ниже 17 тыс. руб. При этом 14 тыс. руб. — вмененные (воображаемые) затраты, или упущенная выгода предприятия.

Необходимо иметь в виду, что данная категория затрат применима лишь в случае ограниченности ресурсов, в приведенном примере — при полной загрузке производственных мощностей. Если бы предприятие работало с простоями, о вмененных затратах речь бы не шла.

3) Затраты, используемые в системе контроля и регулирования.

Продукция в процессе своего изготовления проходит ряд последовательных стадий в различных подразделениях предприятия. Располагая сведениями о себестоимости продукции, невозможно точно определить, как распределяются затраты между отдельными производственными участками (центрами ответственности). Эту задачу можно

решить, если установить связь затрат и доходов с действиями лиц, ответственных за расходование ресурсов.

Регулируемые затраты подвержены влиянию руководителя центра ответственности, на нерегулируемые он воздействовать не может. Работа руководителя оценивается по способности управлять регулируемыми (контролируемыми) затратами.

Например, производственным цехом допущен перерасход материалов. Являются ли эти затраты регулируемыми для начальника цеха? Ответ неоднозначен. Если перерасход связан с нарушением трудовой или технологической дисциплины в цехе, то эти затраты окажутся контролируемыми. Если же причина кроется в низком качестве поступивших в цех материалов, то эти непроизводительные затраты рассматриваются как не регулируемые начальником цеха, и ответственность перепадет на начальника отдела снабжения.

Примером эффективных затрат может служить, соответствие затрат ранее запланированным сметам, наличие же недостачи или порчи ценностей указывает на произведенные неэффективные затраты.

 

3. РЕКОМЕДАЦИИ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ

 

В условиях рыночных отношений центр экономической деятельности перемещается к основному звену всей экономики -  предприятию. Именно на этом уровне создается нужная обществу продукция, оказываются необходимые услуги. На предприятии решаются вопросы экономного расходования ресурсов, применение высокопроизводительной техники, технологий, снижения до минимума издержек производства и реализации продукции. Все это требует глубоких экономических знаний. В условиях рыночной экономики выживет лишь тот, кто наиболее грамотно и компетентно определит требования рынка, создаст и организует производство продукции, пользующейся спросом.

Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, повышение эффективности производства.

Важнейшим фактором повышения эффективности производства был и остается научно- технический процесс.

Совершенствованию действующих технологий, модернизации машин и оборудования в ОАО «КамПРЗ» уделяется мало внимания. В производстве продукции предпочтение отдается примитивному ручному труду. Основные средства, которые находятся на балансе предприятия работают сверх установленных сроков службы. В связи с чем бывают частые поломки механизмов, что приводит к простою бригад и браку в работе. Непомерно увеличиваются затраты на ремонт оборудования.

В совершенных условиях формирования рыночных отношений революционные качественные изменения, переход к принципиально новым технологиям, к технике последующих поколений, автоматизации производства, и использование более качественных материалов.

Помимо того в ОАО "КамПРЗ" необходимо создать организационные предпосылки, экономические и социальные мотивации для творческого труда инженеров, рабочих. Коренные преобразования в технике и технологии, мобилизация всех, не только технических, но и организационных, экономических и социальных факторов, создадут предпосылки для значительного повышения производительности труда. Предстоит добиваться роста культуры производства, укрепления порядка и дисциплины, стабильности трудового коллектива.

Ресурсосбережение должно превратиться в решающий источник удовлетворения растущих потребностей в топливе, энергии, сырье и материалах.

Важное значение для повышения производительности труда в ОАО "КамПРЗ" имеет надлежащая его организация: подготовка рабочего места, полная его загрузка, применение передовых методов и приемов труда.