Режимы ремонтных работ в очистных забоях

Q = X,

где Q – измеряемая величина, 

X – результат  измерения.

Косвенные измерения  – измерения, при которых искомое  значение величины находят на основании известной зависимости между этой величиной и величинами, подвергаемыми прямым измерениям. Формальная запись такого измерения

Q = F (X, Y, Z,…),

где X, Y, Z,… –  результаты прямых измерений.

Примерами косвенных  измерений можно считать нахождение значения угла треугольника по измеренным длинам сторон, определение площади  треугольника или другой геометрической фигуры и т.п.

Измерение некоторого множества физических величин классифицируется в соответствии с однородностью (или неоднородностью) измеряемых величин.

При совокупных измерениях осуществляется измерение нескольких одноименных величин.

Совместные измерения  подразумевают измерение нескольких неодноименных величин, например, для нахождения зависимости между ними.

При измерениях для  отображения результатов могут  быть использованы разные оценочные  шкалы, в том числе градуированные либо в единицах измеряемой физической величины, либо в различных относительных  единицах, включая и безразмерные. В соответствии с этим принято различать абсолютные и относительные измерения.

По числу повторных  измерений одной и той же величины различают однократные и многократные измерения, причем многократные неявно подразумевают последующую математическую обработку результатов.

В зависимости от точности измерения делят на технические и метрологические, а также на равноточные и неравноточные, равно рассеянные и не равно рассеянные.

Технические измерения  выполняют с заранее установленной  точностью, иными словами, погрешность  технических измерений не должна превышать заранее заданного  значения.

Метрологические измерения  выполняют с максимально достижимой точностью, добиваясь минимальной  погрешности измерения.

Оценка равно точности и не равно точности, равно рассеянности и не равно рассеянности результатов нескольких серий измерений зависит от выбранной предельной меры различия погрешностей или их случайных составляющих, конкретное значение которой определяют в зависимости от задачи измерения.

Статические и динамические измерения правильнее характеризовать  в зависимости от соизмеримости  режима восприятия входного сигнала измерительной информации и его преобразования. При измерении в статическом (квазистатическом) режиме скорость изменения входного сигнала несоизмеримо ниже скорости его преобразования в измерительной цепи и все изменения фиксируются без дополнительных динамических искажений. При измерении в динамическом режиме появляются дополнительные (динамические) погрешности, связанные со слишком быстрым изменением самой измеряемой физической величины или входного сигнала измерительной информации от постоянной измеряемой величины.

Различают два основных метода измерений: метод непосредственной оценки и метод сравнения с  мерой. При использовании метода непосредственной оценки значение измеряемой физической величины определяют непосредственно  по отсчетному устройству прибора прямого  действия. Прибор осуществляет преобразование входного сигнала измерительной  информации, соответствующего всей измеряемой величине, после чего и происходит оценка ее значения.

Метод сравнения  с мерой характеризуется тем, что прибор (компаратор) сравнивает измеряемую величину с аналогичной  известной величиной, воспроизводимой  мерой. Овеществленную меру, воспроизводящую  с выбранной точностью физическую величину определенного (близкого к измеряемой) размера используют в явном виде. Примерами используемых мер являются гири, концевые меры длины или угла и т.д.

Метод сравнения  с мерой реализуется в нескольких разновидностях:

- дифференциальный и нулевой методы,

- метод совпадений,

- методы замещения  и противопоставления.

Дифференциальный  метод измерений – метод сравнения  с мерой, в котором на измерительный  прибор воздействует разность измеряемой величины и известной величины, воспроизводимой  мерой.

Нулевой метод измерений  – метод сравнения с мерой, в котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения (компаратор) доводят до нуля.

Метод совпадений –  метод сравнения с мерой, в  котором значение измеряемой величины оценивают, используя совпадение ее с величиной, воспроизводимой мерой (т.е. с фиксированной отметкой на шкале физической величины). Для  оценки совпадения используют прибор сравнения или органолептику, фиксируя появление определенного физического эффекта (стробоскопический эффект, совпадение резонансных частот и др.).

В зависимости от одновременности или не  одновременности воздействия на прибор сравнения измеряемой величины и величины, воспроизводимой мерой, различают методы замещения и противопоставления.

Метод замещения  – метод сравнения с мерой, в котором измеряемую величину замещают известной величиной, воспроизводимой  мерой, то есть эти величины воздействуют на прибор последовательно.

Метод противопоставления – метод сравнения с мерой, в котором измеряемая величина и  величина, воспроизводимая мерой, одновременно воздействуют на прибор сравнения, с  помощью которого устанавливается  соотношение между этими величинами.

Примеры:

- измерение диаметра  цилиндрической поверхности детали  штангенциркулем в одном сечении  – прямое абсолютное однократное  (возможно и многократное) статическое  измерение, выполняемое методом  непосредственной оценки;

- нахождение значения  угла по результатам измерений  его сторон – измерение косвенное,  при котором осуществляются прямые  абсолютные статические измерения  линейных величин, методы их  измерений зависят от конкретной  выбранной реализации.

- определение коэффициента  линейного расширения материала  по результатам измерений длины  образца при различных температурах  – косвенное измерение искомой  величины, требующее совместных  прямых измерений нескольких  физических величин. Методы измерений  зависят от конкретной выбранной  реализации. Измерения могут осуществляться  в статическом или динамическом  режимах..

Для оценки метода измерений предлагается ответить на вопросы в такой последовательности:

а) применяется ли в явном виде мера для воспроизведения  физической величины, близкой к измеряемой?

б) измеряются ли значения отклонений физической величины от известного значения меры?

в) осуществляется ли одновременное воздействие меры и измеряемого объекта на прибор сравнения (компарирующее средство измерений)?

Положительный ответ  на первый вопрос позволяет утверждать, что применяется метод сравнения  с мерой. Если при этом значение разности измеряемой величины и меры доводится  до нуля, реализуется нулевой метод  измерений (иногда его называют методом  полного уравновешивания),

Если в ходе измерения  мера и измеряемый объект последовательно  воздействуют на вход средства измерений (СИ), "замещая" друг друга, реализуется  метод замещения. Например, измерительная  головка на стойке настраивается  по плоскопараллельной концевой мере длины, после чего мера убирается  и заменяется контролируемой деталью. Некоторые приборы (весы, измерительные  мосты и др.) обеспечивают возможность  одновременного воздействия меры и измеряемой а если разность этих значений алгебраически суммируется со значением меры – дифференциальный метод.

20 испытание машин  после ремонта.консервация окраска оборудования.

Современные горные предприятия оснащены сложной горной техникой, потребляющей в

больших количествах самые различные виды энергии. Успех выполнения ремонтов этой техники

целиком зависит от структуры ремонтной  службы, собранности и оперативности  работы всех ее

звеньев, оснащенности материалами  и средствами механизации как  технологического процесса-

ремонта, так и вспомогательных  его участков (обеспечения технической  документацией, транс-

портными средствами, средствами связи  и пр.), укомплектованности квалифицированными рабочими и инженерно-техническими кадрами. С этой целью на горнодобывающих  предприятиях созданы механическая и энергетическая службы, возглавляемые  главным механиком и главным  энергетиком. В состав служб входят отделы главного механика и главного энергетика, цехи или мастерские для  ремонта механического и энергетического  оборудования, склады и кладовые запасных

деталей и инструмента, а также  ремонтные службы производственных цехов и участков.

Службы главного механика и главного энергетика осуществляют техническое  руководство

и надзор за состоянием и эксплуатацией  машин, механизмов и энергетических установок, а также

организуют их ремонт.

В своей практической деятельности службы руководствуются специальными положениями

о планово-предупредительных ремонтах механического и энергетического  оборудования и опираются на штат исполнителей, осуществляющих повседневный контроль за эксплуатацией и обслуживанием машин, энергетических установок и выполняющих их ремонт.

Для определения сфер влияния служб  главного механика и главного энергетика все оборудование горных предприятий  распределено между ними: в ведении  главного механика (механической службы) находится все механическое оборудование, а в ведении главного энергетика (энер-

гетической службы) — энергетическое. К последнему относятся источники всех видов энергии

(генераторы электрической энергии,  паросиловые установки, компрессоры,  кислородные станции

и т. п.), электроподстанции, линии электропередач, электропривод и электрическая часть всех

горных машин и установок.

Основные задачи, которые решают ремонтные службы предприятия, сводятся к следующему:

- организация качественного технического  обслуживания, осмотров и ремонтов  обору-

дования;

- соблюдение графиков осмотров  и ремонтов;

- контроль за выполнением правил технической эксплуатации оборудования;

- повышение надежности оборудования;

- централизация ремонтных работ; 

- специализация ремонтного персонала; 

- максимальное применение узлового  ремонта; 

- оснащение ремонтных бригад  средствами, механизации, специальными  инструмента-

ми, приспособлениями и запасными  деталями;

- анализ отказов и внеплановых  простоев оборудования и разработка  мер по их предупреждению;

- контроль за расходованием материальных средств.

Структура ремонтных служб зависит  от мощности предприятия и количества находящегося

в эксплуатации оборудования. На крупных  горных предприятиях в подчинении главного механика

имеется ряд ремонтных цехов: механический, кузнечный, термический, литейный, цех  металлоконструкций и прочие с соответствующими складами, кладовыми и другими вспомогательными

службами. В подчинении главного энергетика находятся электроремонтные цехи (участки), цехи

энергоснабжения (сетей и подстанций, паросиловой, компрессорные станции  и пр.) и энергетические лаборатории. На менее крупных предприятиях организуют ремонтные мастерские и участки  с

аналогичными отделениями.

Кроме того, в основных производственных цехах и участках обычно организуют болеемелкие ремонтные мастерские. Последние находятся в функциональном подчинении главного механика или главного энергетика и в административном подчинении начальников цехов и участков.

Для ремонта и межремонтного  технического обслуживания крупного забойного  оборудования организуют передвижные  мастерские. На карьерах и угольных разрезах их оборудуют на

автомобилях, автомобильных прицепах или железнодорожных вагонах. В подземных условиях

оборудуют вагонетки с необходимыми запасами деталей, материалов и инструментов. Вагонетка

находится в шахтной подземной  мастерской и посылается на участок  по вызову. Кроме этого на

штреке, недалеко от забоя, оборудуют рабочее место дежурных ремонтных рабочих, которое периодически перемещают по мере продвижения забоя.

Стационарные ремонтные мастерские укомплектовывают необходимым станочным  оборудованием: металлообрабатывающим, кузнечным, сварочным и пр. Передвижные  мастерские в

лучшем случае обеспечивают наждачно-заточным станком, оборудованием для сварки и газовой

резки металла, верстаками, тисками, необходимым  инструментом, стропальными приспособлениями и пр. Кроме того, службы располагают определенными транспортными и грузоподъемными

средствами. На складах и в кладовых постоянно должен быть неснижаемый  запас быстроизнаши-

вающихся запасных деталей, материалов и инструментов

§ 10. Система планово-предупредительных  ремонтов горного оборудования

Обоснование системы планово-предупредительных  ремонтов оборудования.

Длительная и достаточно эффективная  работа машин обеспечивается не только технически

грамотной эксплуатацией, но и своевременными и качественными ремонтами, т.е. регулированием

зазоров в соединениях трущихся деталей, заменой износившихся деталей  новыми или восстанов-

ленными. Если при ремонте будут  восстановлены первоначальные условия  работы машины (зазо-

ры, удельное давление, чистота трущихся поверхностей и др.), то и эффективность ее работы бу-

дет восстановлена.

Очевидно, что система ремонтов машин должна строиться по принципу предупреждения

аварийных поломок деталей путем  правильного ухода за оборудованием, замены подношенных

деталей прежде, чем они окончательно выйдут из строя. Такой системой является система планово-предупредительных  ремонтов (ППР).

Под системой планово-предупредительных (профилактических) ремонтов понимается совокупность организационных и  технических мероприятий по уходу, надзору за правильной эксплуатацией  и ремонту оборудования, направленных на предупреждение окончательного износа