Планирование производства

Поскольку общество заинтересовано в  получении от предприятий изделий  определенного рода, типа, размера и надлежащего качества, то планирование объемов производства начинается с определения номенклатуры продукции и ее объемов в натуральном выражении.

Номенклатура продукции - это перечень наименований изделий, по которым в дальнейшем будут устанавливаться задания по производству. Предприятия, как правило, разрабатывают производственную программу по расширенному ассортименту. Ассортимент - разновидность этих изделий по видам, сортам, типам в разрезе номенклатуры.

Натуральные показатели производственной программы необходимы и имеют свои преимущества перед стоимостными, так как показывают конкретные виды продукции по наименованиям, их количество, состав, и иные характеристики.

Определение объема производства в  натуральных измерителях позволяет  согласовать выпуск отдельных видов продукции с потребностями рынка, производственной мощностью и потребностью в ресурсах, необходимых для ее производства. [6]

В настоящее время наибольшее распространение  получили стоимостные показатели производственной программы. К ним относятся: объем реализации, товарная и валовая продукция.

Стоимостными показателями производственной программы предприятия являются товарная, валовая и реализованная продукция.

Товарная продукция - это  стоимость выработанной предприятием готовой продукции, полуфабрикатов, готовых к реализации и находящихся на конечных складах, продукции вспомогательных и подсобных производств и законченные работы промышленного характера в соответствии с заказами для сторонних организаций.

Значимость товарной продукции  заключается в том, что она позволяет определить состав и структуру продукции, работ и услуг, производительность труда и темпы ее роста, фондоотдачу, фондоемкость и другие экономические показатели работы предприятия.

Валовая продукция - это  общий объем производства, включающий товарную продукцию и незавершенное производство.

Реализованная продукция - это стоимость готовой продукции, отправленной потребителю и оплаченной им, продукции, отгруженной предприятием-изготовителем и стоимость выполненных работ и услуг. Выручка от реализации продукции (работ, услуг) определяется либо по мере ее оплаты (при безналичных расчетах - по мере поступления средств на расчетный счет, при расчетах наличными деньгами - в кассу), либо по мере отгрузки товаров, выполнения работ, услуг и предъявления покупателю (заказчику) расчетных документов. В состав реализованной продукции включается также стоимость остатков готовой продукции прошлых лет по ее видам.

Объем реализованной продукции оказывает непосредственное влияние на финансовое положение предприятия, состояние и величину оборотных средств, размер платежей и отчислений в бюджет. После реализации продукции предприятие имеет возможность возместить все затраты на производство и сбыт, приобрести необходимое количество производственных запасов, осуществить выплаты по заработной плате, решить вопросы расширения производства и социальной направленности развития коллектива. [10]

Условно-натуральные измерители применяют для характеристики объема выпуска  одинаковых по назначению видов продукции, но имеющих разные потребительские свойства (добыча топлива планируется в  тоннах условного топлива, стеновых материалов - в штуках условного кирпича, производство консервов - в условных банках) и  продукции разной трудоемкости (на транспорте приведенные тонно-километры). Объем выпуска продукции в условно-натуральных измерителях определяют умножением объема выпуска продукции в натуральных измерителях на коэффициент, учитывающий различия в затратах труда на выпуск данного вида продукции.

Трудовые измерители (часы и минуты рабочего времени) применяют для оценки трудоемкости продукции и производственной программы. Трудоемкость или нормированные затраты рабочего времени измеряют в нормо-часах. Трудоемкость производственной программы в нормо-часах представляет собой  объем производства, который должен выполнить коллектив предприятия (цеха). Если работа не подлежит нормированию, то трудоемкость рассчитывается в человеко-часах. Для измерения работы оборудования применяют измеритель «станко-часы». [9]

 

 

 

 

 

2. Технология планирования производственной  программы

2.1. Обоснование производственной программы

При разработке производственной программы необходимо соблюдать основные принципы:

научное обоснование возможных  объемов реализации;

систематическое обновление номенклатуры, ассортимента выпускаемой продукции и повышение  её качества;

повышение эффективности  использования производственных мощностей, материальных, трудовых, финансовых и  природных ресурсов;

согласованность производственной программы предприятия с производственными программами других предприятий, тесно связанными кооперативными отношениями;

непрерывное наращивание выпуска  и реализации продукции, если на неё  имеется спрос. [16]

Основой разработки производственной программы являются результаты маркетинговых исследований, портфель заказов, наличие производственных мощностей и ресурсов на предприятии.

Исходными данными  для разработки производственной программы  являются:

- уставные виды  деятельности предприятия по  производству и реализации продукции (работ и услуг);

-  результаты анализа фактического объема выпуска продукции;

-  информация о спросе на продукцию предприятия;

-  объем выпуска продукции за прошлый период по уровням качества;

-  объем реализации продукции по периодам прошлого периода;

-  расчеты производственной мощности предприятия;

- расчеты потребности в материальных и трудовых ресурсах с использованием прогрессивных технико-экономических норм и нормативов;

-  стратегические перспективы развития предприятия.[17]

Обоснование производственной программы производственными мощностями включает проведение следующих расчетов: определение времени работы каждого вида оборудования и  пропускной способности по каждой технологически однородной группе оборудования; расчет коэффициента загрузки оборудования и производственных площадей; выявление узких мест и разработка мероприятий по ликвидации выявленных диспропорций.

Если сравнение  производственной мощности и портфеля заказов показывает низкий коэффициент  использования мощностей, то изыскиваются возможности роста продаж и рентабельности капитала. Если количество заказов превышает производственную мощность, то изыскиваются возможности выполнения заказов, сохранения доли рынка по данной продукции (работе, услуги).

Обоснование производственной программы материальными ресурсами производится с учетом нормы расходов сырья, материалов, комплектующих изделий. Потребность в материалах определяется путем умножения нормы расхода (на  операцию или изделие в целом) на количество продукции, принятой в расчете производственной мощности. Запасы товаро-материальных ценностей на складах и рабочих местах определяются ежедневной потребностью в них на производственную программу.

Обоснование производственной программы трудовыми ресурсами  производится по данным о трудоемкости детализированного плана производства и планового фонда рабочего времени одного работника за определенный период. [12]

2.2. Методы составления  производственной программы

В условиях рыночной неопределенности могут применяться  различные методы составления производственной программы на отечественных предприятиях: уровневое прогнозирование, последовательное принятие плановых решений, создание ситуационных планов, линейное программирование, диверсификация продуктов и рынков, повышение конкурентоспособности продукции и др. Наиболее простой путь уменьшения неопределенности в планировании предполагает расширение рыночной информации о потребителях и конкурентах, о спросе и предложении и т.д. Уровневое прогнозирование представляет процесс предвидения ожидаемого объема продаж и прибыли по трем точкам: максимальный, вероятный, минимальный.

Оно обладает многообразными достоинствами:

1) помогает увеличить  число плановых альтернатив и  подготовиться к возможным отрицательным  последствиям;

2) представляет плановикам-экономистам реальное значение показателей, что позволяет избежать составления недостаточно обоснованных проектов;

3) способствует  разработке системы раннего предупреждения  или ситуационных планов, чтобы  предотвратить снижение плановых  и фактических показателей деятельности предприятия.

Ситуационное  планирование считается довольно новым  методом планирования, широко распространенным на американских и японских фирмах и в компаниях. Процесс ситуационного  планирования выполняется обычно в  таком порядке:

- устанавливаются ключевые факторы среды, влияющие на планируемые результаты деятельности предприятия. В качестве критериев для отбора показателей используются как масштабы возможного воздействия на производство, так и вероятность возникновения самого процесса;

- составляется нормативный план, исходящий из наиболее вероятного допущения комплексного воздействия системы производственных факторов на планируемый результат. Он становится главным компонентом разработки комплексного всеобъемлющего плана производственной деятельности всей организации;

- отбирается для каждого продукта несколько определяющих или основных допущений, отличных от наиболее вероятной ситуации, и составляется автономный план, который не входит в комплексный. В качестве допущения могут быть приняты не только наихудшие варианты, но и должны быть предусмотрены различные случайности. Ситуационный план не разрабатывается в деталях, он предписывает, что должен делать каждый исполнитель в той или иной ситуации и каких последствий можно ожидать при их наступлении;

- определяется ситуация перехода к данному плану в процессе текущей производственной деятельности, уточняется точка или момент переключения с нормального плана действий на ситуационный, предусмотренный при возникновении непредвиденных обстоятельств.[11]

Ситуационное  планирование дает некоторые преимущества как в процессе разработки производственной программы предприятия, так и  в особенности при ее осуществлении  в нестабильных рыночных условиях. Руководители и исполнители планов получают возможность быстро действовать в неблагоприятной ситуации, которая была заранее запланирована, например, при изменении спроса на товар вступает в действие ситуационный план сокращения его выпуска.

В зависимости от таких факторов, как форма собственности и уровень управления, размеры и структура предприятия, место возникновения и выполнения плановой стратегии и других, могут применяться три основные схемы планирования производственной программы: «снизу вверх», или децентрализованно, «сверху вниз», или централизованно, и во взаимодействии, или интерактивно. Планирование снизу вверх означает, что производственный план составляется на нижнем уровне управления, в подразделениях и цехах предприятия. При планировании сверху вниз планы разрабатываются на уровне корпорации в целом и служат для хозяйственных подразделений основой оперативного планирования. Интерактивное планирование предусматривает тесное взаимодействие между высшим руководством фирмы, плановым отделом и всеми оперативными подразделениями и функциональными службами. [4]

 

2.3. Порядок разработки производственной  программы предприятия

Процесс разработки производственной программы представлен  на рисунках 1 и 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1 - Схема планирования производственной программы

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 2 - Схема разработки производственной программы предприятия

 

Как видно из схемы, производственная программа  предприятия формируется на основе результатов изучения рынка отделом  сбыта, портфель заказов которого обычно состоит из следующих разделов:

- текущие заказы, обеспечивающие безостановочную  повседневную работу предприятия;

- среднесрочные  заказы со сроком исполнения  до 2 лет;

- перспективные заказы, в т.ч.  на 2-5 лет и более. [16]

Производственная  программа предприятия формируется таким образом, чтобы обеспечить выполнение плана продаж в конкретном периоде с учетом имеющихся у предприятия производственных возможностей. Проблема состоит в том, что производственные возможности предприятия по выпуску продукции могут быть больше или меньше запланированного объема продаж. Фактором производства, который чаще всего определяет возможности предприятия, является производственная мощность. Поэтому если производственная мощность предприятия больше объема продаж, то имеет место неполное использование (недогрузка) мощности, что в свою очередь приводит к завышенным издержкам на производство продукции.

Если же производственная мощность наоборот будет меньше объема продаж, то в этом случае объем продаж не может быть выполненным и необходимо либо увеличивать производственную мощность, либо уменьшать объем продаж. В этой связи производственная программа служит инструментом согласования возможного объема продаж с производственной мощностью предприятия в планируемом периоде.

Производственная  программа не только устанавливает объем выпуска конечной продукции предприятием, но и является основой для расчета планов производства структурных подразделений предприятия. При расчете планов производства структурных подразделений (цехов, корпусов, производств, участков, поточных линий) помимо объемов товарной продукции, необходимой для обеспечения плана продаж, учитывается также необходимость изменения межцеховых и внутрицеховых заделов незавершенной производственным процессом продукции. Задания по выпуску конечной продукции финишным цехам, как правило, устанавливаются на уровне производственной программы предприятия. Что касается заданий промежуточных цехов, участвующих в изготовлении конечной продукции, то они могут быть больше показателей производственной программы в случае, если планируется увеличение межцеховых заделов, или менее производственной программы, если предусматривается их уменьшение. Поэтому планирование производственной программы основными подразделениями предприятия производится обратно ходу технологического процесса. Объемы производства по цехам планируются исходя из плановой себестоимости одного изделия или по планово-расчетным внутрипроизводственным ценам. На небольших предприятиях производственная программа цехов рассчитывается в натуральных или условно-натуральных показателях, на средних и крупных предприятиях, у которых имеется внутрипроизводственный хозрасчет, - в стоимостных и натуральных показателях. [8]