Автор работы: Пользователь скрыл имя, 21 Января 2014 в 13:59, курсовая работа
Целью исследования является последовательное составление алгоритма организации производства и рабочих мест в овощном цехе рассматриваемого ресторана, произведение необходимых расчетов.
В рамках достижения поставленной цели были поставлены и решены следующие задания:
Определить пропускную способность ресторана.
Выяснить количество блюд, реализуемое в ресторане.
Составить план-меню и произвести его характеристику.
Введение…………………………………………………………………….3
Глава 1. Общая характеристика овощного цеха…………………………6
1.1 Характеристика овощного цеха……………………………………..6
1.2 Структура овощного цеха ……………………………………………7
Глава 2. Организация овощного закусочного общего типа………….…9
2.1 Основные требования к созданию оптимальных условий труда…..9
2.2 Организация рабочих мест………………………………………..….13
2.3 Организация работы овощного цеха……………………………..…..17
2.4. Выработка полуфабрикатов салатов……………………………..….22
Глава 3 Ассортимент выпускаемой продукции на проектируемом предприятии …………………………………………………….…………..27
3.1 Виды меню…………………………………………………….…….…..27
Заключение………………………………………………………….…….…42
Список литературы………………………………………………………....44
Для сортировки (калибровки) клубней по качеству и размерам можно использовать калибровочные машины, что позволяет снизить отходы при машинной очистке картофеля и корнеплодов.
Машины для очистки овощей предназначены для удаления кожицы плодов, овощей и клубней. Существует несколько способов удаления кожицы: механический, физический (паром), химический (щелочно-паровая очистка) и комбинированный.
Переборку и очистку овощей выполняют на производственных столах. С кочанной капусты снимают верхний лист, который вместе с кочерыжками и другими отходами ссыпают в предназначенную для этой цели тару.
В отдельных случаях, когда из кочана необходимо удалить кочерыжку, не разрезая сам кочан, пользуются специальным приспособлением в виде стальной трубки с выемкой. При ее нажатии кочерыжка вынимается из кочана.
На рабочем месте слева от работника находятся овощи, предназначенные для переработки и очистки, справа — тара для очищенных овощей. Если овощи после очистки необходимо промыть, то для этой цели применяют ванны со вставной сеткой, большие дуршлаги и другое оборудование. Для мойки зелени удобны специальные производственные столы.
Лук, чеснок и хрен очищают на специальном рабочем месте с вытяжным шкафом. Вытяжка позволяет удалять эфирные масла, которые выделяются при очистке и раздражают слизистую оболочку глаз и дыхательных органов. Для того чтобы сократить выделение эфирных масел у лука, его перед очисткой замачивают. После замачивания лук можно очищать на обычных производственных столах. Лезвие ножа для очистки и шинковки лука смачивают струей проточной воды.
Очищенные и промытые овощи нарезают соломкой, брусочками, кубиками в овощерезательных машинах.
Зелень: укроп, сельдерей, щавель — и лук зеленый нарезают с помощью устройства, состоящего из привода, камеры, верхнего и нижнего конвейеров, режущего диска.
Вручную овощи обрабатывают в тех случаях, когда необходимо нарезать их в форме бочонков, груш и т.д.; используют средний и малый ножи поварской тройки. Для получения шариков и орешков из очищенных картофеля и корнеплодов применяют специальные выемки.
Промытую и очищенную зелень обрабатывают на специальном рабочем месте — столе, слева от которого размещен лоток с зеленью. На столе находится разделочная доска, а за доской — лоток с обработанными овощами. Обработанную зелень укладывают в сетки-вкладыши и помещают в моечные ванны, находящиеся рядом со столом. Для того чтобы облегчить выемку вкладыша из ванны, к столу прикреплены две ручки.
В овощном цехе отсутствует должность бригадира, поскольку ) здесь занято 2—5 человек, которыми руководит непосредственно заведующий производством. Он по плану-меню составляет график отпуска овощных полуфабрикатов партиями в зависимости от сроков реализации блюд. Иногда работников этого цеха включают в состав комплексной бригады.
Механическую кулинарную обработку овощей ведут в овощном цехе. Он располагается, как правило, недалеко от овощного склада. Это позволяет улучшить санитарное состояние цеха и сократить затраты на доставку овощей. В овощном цехе устанавливают механическое оборудование — машины для промывания, очистки и нарезки овощей, а также немеханическое оборудование — производственные столы, ванны, лари для хранения овощей, специальные столы для чистильщиков овощей и простейшие приспособления для отстаивания крахмала. Все оборудование размещают в соответствии с технологическим процессом. Имеются несколько поточных линий обработки овощей: картофеля и корнеплодов; разных овощей и зелени; соленых и квашеных овощей.
Для предупреждения несчастных случаев и заболеваний при работе в овощном цехе необходимо соблюдать условия безопасности труда. Запрещается допускать к работе лиц, незнающих правил эксплуатации оборудования. У машин должны быть вывешены правила работы и пособия по технике безопасности. С каждым работником необходимо регулярно проводить инструктаж по правилам эксплуатации оборудования:
· поддерживать температуру в цехе не ниже 16°С и не допускать образования сквозняков;
· пол должен быть ровный, не скользкий, с уклоном к трапам для стекания воды;
· все движущиеся части машин должны быть ограждены, моторы заземлены. Рубильники и предохранители должны быть закрытого типа. Включать и выключать машину разрешается только с помощью кнопок "Пуск" и "Стоп", расположенных на корпусе машины. Заменять детали, смазывать машину, надевать соскочивший ремень необходимо при выключенном приводе. Овощи в загрузочный люк проталкивать только специальным пестиком;
· при прекращении подачи электроэнергии немедленно выключить все машины;
· производственные столы и ванны должны быть без острых углов. Овощемойку и картофелечистку необходимо оградить бортиками высотой 10—12 см;
· женщинам разрешается поднимать тяжести не более 20 кг, а вдвоем— 50 кг, мужчинам—до 80 кг. Для переноса груза большей массы использовать тележки. Выгрузку овощей из ванн производить с помощью черпаков, имеющих отверстия для стекания воды;
· посуда для загрузки овощей в машину должна иметь вместимость не более 8—10 кг;
· при очистке лука должны работать вытяжные устройства.
2.4. Выработка полуфабрикатов салатов
Овощи являются незаменимым компонентом рациона питания и должны ежедневно употребляются в пищу. Они отличаются прекрасными вкусовыми качествами, а их биологическая ценность определяется содержанием углеводов, минеральных элементов, азотистых и фенольных веществ. Но исключительно важное значение имеют овощи в качестве источника витаминов, которые укрепляют защитные функции организма и позволяют противостоять различным заболеваниям.
Назначение овощного цеха
В ресторан «Алтын-Казык» овощи поступают свежими, квашенными, консервированными, проходят первичную обработку, после чего из них производят широкий ассортимент овощных полуфабрикатов . Все операции проводятся в овощном цехе .
Ресторан имеет в своём составе овощной цех , в котором производится первичная обработка картофеля, корнеплодов, капусты, лука, листовой зелени, грибов, солений.
Кроме этого, организуют централизованные овощные цеха , обеспечивающие своей продукцией розничные сети и предприятия доготовочные. Чаще всего централизованный цех поставляет свою продукцию в столовые школьных и дошкольных учреждений, промышленных предприятий, которые не имеют заготовочных цехов , а используют в работе полуфабрикаты овощного цеха различной степени готовности.
Требования к помещению овощного цеха
Площадь овощного
цеха рассчитывают на основе производственной
программы, исходя из количества перерабатываемого
сырья, необходимого для приготовления
полного ассортимента блюд и кулинарных
изделий. Она должна позволять рационально
размещать всё необходимое
Овощной цех ресторана расположен на первом этаже и предусмотреть удобную взаимосвязь со складскими помещениями, а также горячим и холодным цехом , куда подготовленные овощные полуфабрикаты поступают для тепловой обработки и приготовления салатов .
Из централизованного
овощного цеха готовая продукция
попадает в охлаждаемые камеры экспедиционного
отделения, откуда направляется потребителям.
Приём сырья и отпуск готовой
продукции должен быть максимально
механизирован, что позволит снизить
затраты времени на транспортировку.
Взвешивание овощей производят на загрузочных
площадках складских и
В помещении овощного
цеха предусмотрено как
Ассортимент полуфабрикатов овощного цеха :
картофель сырой очищенный;
картофель сырой очищенный сульфитированный;
лук, морковь, свекла очищенные;
капуста белокочанная зачищенная;
лук зелёный, салат , укроп, петрушка, сельдерей обработанные.
Объём выпускаемой продукции определяется на основе плана-меню на следующий день. В централизованных овощных цехах учитывают заявки от предприятий доготовочных, на основе которых рассчитывается производственная программа и планируется работа овощного цеха .
Сырьё для выпуска полуфабрикатов получает начальник цеха . Они несут ответственность за своевременную и качественную переработку овощей и отчитываются о расходе сырья.
Последовательность
мойка;
очистка;
дочистка;
нарезка;
расфасовка и транспортировка.
В овощных цехах малой и средней мощности чаще всего выделяют 2 технологические линии:
переработка картофеля и корнеплодов;
переработка капусты, лука, зелени, солений, сезонных овощей и фруктов.
Линия переработки картофеля и корнеплодов
В настоящее время картофель и корнеплоды поступают от поставщиков сортированными и калиброванными, поэтому первичная обработка овощей начинается с их мойки. Для мойки картофеля и корнеплодов устанавливают моечные ванны. Мойку необходимо осуществлять в проточной воде, а овощи желательно помещать в специальные сетки. Может применяться и более современный способ мойки овощей, а именно, овощемоечные машины различной конструкции, которые моют и очищают при помощи специальных щёток практически все виды овощей и зелени.
Рядом с моечными ваннами
располагают картофелечистку, в
которой производится механическая
очистка картофеля, моркови, свеклы.
Картофелечистка подключается к
электросети и водоснабжению, а
на полу предусматривают
После механической очистки овощи подвергают ручной дочистке, которая производится на специализированных производственных столах. Столы для очистки картофеля имеют отверстия для сбора отходов и ванны для очищенного картофеля. Срок хранения очищенного картофеля в воде – не более 3-х часов.
Производство сульфитированного картофеля осуществляют в крупных овощных цехах под строгим лабораторным контролем. Полностью очищенный картофель помещают в алюминиевые сетки, опускают в ванну с 1% раствором бисульфита натрия, выдерживают 5 минут, после чего промывают трёхкратным погружением в ванну с чистой водой. Сульфитированный картофель укладывают в функциональную тару и отправляют потребителям. Его хранят без воды не более суток при температуре 15°С и до трёх суток при температуре 2-4°С.
Линия переработке капусты, лука, зелени и сезонных овощей
Поступившие в овощной
цех капусту, листовую зелень и сезонные
овощи перебирают, удаляют загрязнённые
и загнившие части. Далее овощи
моют в моечных ваннах или овощемойках
и направляют на производственные столы,
где чистильщицы удаляют
Организация процесса нарезки овощей
Нарезку овощей можно организовать как в овощном , так и в холодном цехе , что зависит от специфики и особенностей предприятий питания, расположения и площадей цехов. Чаще овощи, используемые для приготовления первых блюд и гарниров, нарезают в овощных цехах , а овощи для салатов и закусок нарезают в холодных цехах непосредственно перед приготовлением.
Нарезку овощей можно производить
как ручным, так и машинным способом.
Нарезка вручную осуществляется
на производственных столах, укомплектованных
промаркированными разделочными досками,
ножами и функциональными ёмкостями.
Ручная нарезка овощей - это трудоёмкий,
неэффективный процесс с низкой
производительностью труда. Без
ручного труда не обойтись, когда
требуется фигурная нарезка овощей,
которая доверяется работникам высокой
квалификации. В остальных случаях
следует предусмотреть
Информация о работе Организация овощного закусочного общего типа