Оперативное планирование производства

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Мая 2013 в 19:13, контрольная работа

Краткое описание

Оперативное планирование должно отвечать следующим требованиям и принципам: базироваться на прогрессивных календарно-плановых нормативах, которые в свою очередь являются основой календарных графиков изготовления и выпуска продукции; обеспечивать необходимую сопряжённость в работе производственных подразделений и насыщенность всех стадий производства комплектными заделами; способствовать наилучшему использованию производственных фондов; предусматривать возможность осуществления вариантных расчётов и получению оптимальных решений; обладать гибкостью и возможностью перестройки в связи с динамизмом производства; соответствовать организационному типу производства;

Содержание

Введение………………………………………………………………………………3
1.Оперативное и перспективное планирование на предприятиях………………..4
1.1. Содержание и задачи оперативного планирования…………………………..4
1.2. Разработка оперативных планов производства……………………………….6
1.3. Сущность и этапы перспективного планирования……………………………7
Практическая часть.
2.Обоснование и расчёты организационно-производственных параметров цеха.9
2.1.Исходные данные………………………………………………………………..9
2.2.Обоснование производственной структуры цеха…………………………….10
2.3Расчёт штучного времени комплекта обработки деталей и
определение основного технологического маршрута……………………………11
2.4.Расчёт показателей относительной трудоёмкости деталей и
относительной трудоёмкости операций………………………………………….12
2.5.Определение профиля предметной специализации производственных участков и количества деталей, закреплённых за участками……………………
2.6 .Расчёт пооперационного показателя массовости по деталям и выбор форм поточного производства на участках цеха…………………………. ………..14
3.Расчёт и построение оперативно-календарного плана участка серийного производства за месяц ……………………………………………………………..15
3.1.Исходные данные………………………………………………………………15
3.2.Определение нормативного размера партии деталей и периода их запуска.16
3.3Определение сроков запуска-выпуска партии деталей………………………18
3.4.Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.…24
Заключение …………………………………………………………………………31
Список использованной литературы……………………………………………...32

Скачать полностью (51.46 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

внутрифирменное планирование.doc

— 319.00 Кб (Скачать документ)

 

Деталь

№ чертежа

Партия, шт.

Тц, дней

1. Шкив

02-13

1250

5,63

                                            

2. Вилка

02-35

625

6,323

                                            

3. Вилка

02-36

625

5,681

                                            

4. Рычаг

02-40

625

7,775

                                            

5. Рукоятка

03-15

625

6,309

                                            

6. Вилка

07-29

625

6,322

                                            

7. Вилка

07-30

625

7,309

                                            

8. Вилка

07-32

625

8,050

                                            

9. Рычаг

07-33

1250

11,535

                                            

Рисунок 3.1 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 1)

 

Деталь

№ чертежа

Партия, шт.

Тц, дней

1. Шкив

02-13

1250

5,63

                                            

2. Вилка

02-35

625

6,323

                                            

3. Вилка

02-36

625

5,681

                                            

4. Рычаг

02-40

625

7,775

                                            

5. Рукоятка

03-15

625

6,309

                                            

6. Вилка

07-29

625

6,322

                                            

7. Вилка

07-30

625

7,309

                                            

8. Вилка

07-32

625

8,050

                                            

9. Рычаг

07-33

1250

11,535

                                            

Рисунок 3.2 График запуска-выпуска партии деталей (вариант 2)

Нормативный переходящий задел на первое число определяется непосредственно из графика. Задел исчисляется в целых партиях. По условию механический цех работает партиями, а сборочный – непрерывно. В этом случае на межцеховом складе образуется переходящий задел, размер его измеряется количеством деталей, необходимых для работы в сборочном цехе до момента поступления на склад первой партии из подающего цеха (оборотный задел) плюс установленная величина страхового задела.

Величина страхового задела устанавливается по практическим заводским данным, в среднем, в  размере, обеспечивающем 2-3-х дневную  потребность сборки деталей. Примем в данном случае страховой задел, равным 3-х дневной потребности сборочного цеха. Результаты расчёта величины цикловых и складских заделов приведены по двум вариантам в соответствии с построенными графиками в таблицах 3.4, 3.5.

Таблица 3.4

Нормативный уровень  переходящих и складских заделов на первое число месяца (вариант 1)

Деталь

№ чертежа

Цикловый задел

Страховой задел

Оборотный задел

Всего

Шкив

02-13

1250

120

1080

1200

Вилка

02-35

625

120

313

433

Вилка

02-36

625

120

171

291

Рычаг

02-40

625

120

512

632

Рукоятка

03-15

625

120

398

518

Вилка

07-29

625

120

369

489

Вилка

07-30

625

120

313

433

Вилка

07-32

1250

120

1194

1314

Рычаг

07-33

1250

120

739

859

Всего

6169


 

Таблица 3.5

Нормативный уровень  переходящих и складских заделов  на первое число месяца (вариант 2)

Деталь

№ чертежа

Цикловый задел

Страховой задел

Оборотный задел

Всего

Шкив

02-13

1250

120

1080

1200

Вилка

02-35

625

120

370

490

Вилка

02-36

625

120

256

376

Рычаг

02-40

625

120

569

689

Рукоятка

03-15

625

120

284

404

Вилка

07-29

625

120

341

461

Вилка

07-30

625

120

455

575

Вилка

07-32

1250

120

1023

1143

Рычаг

07-33

1250

120

682

802

Всего

6140


 

Поскольку уровень  складского задела по второму варианту меньше, чем по первому, то наиболее оптимальным является второй вариант графиков.

3.4 Расчёт и построение стандарт-плана работы прерывно-поточной линии.

Исходные данные для построения плана-графика работы прямоточной линии следующие: месячное задание 1500 шт. Режим работы – 2 смены. Количество рабочих дней в месяц  – 21. Продолжительность смены – 8 часов. Норма штучного времени по операциям обработки – в таблице 3.1

 

Таблица 3.6

Трудоёмкость  выполнения операций

№ операции

1

2

3

4

5

6

7

Норма штучного времени, мин.

21

16

21

20

14

5

6,4


 

Расчёт изменений  межоперационных заделов ведётся  между смежными операциями с учётом выделения фаз, на которые разбит период работы. Такт рассчитывается по формуле 3.1:

T = Д*Тсм*К/Nмес,                                              (3.1)

где Д – количество рабочих дней в месяце;

Тсм – продолжительность смены в минутах;

К – количество смен;

Nмес – месячное задание.

Период обслуживания зависит от величины детали и её веса. В данном случае деталь весит 0,38 кг и требует 1 смену. Можно определить величину выработки на период обслуживания по формуле 3.2:

Вп.о = Тп.о/t,                                                   (3.2)

где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;

Тп.о – продолжительность периода обслуживания, мин.;

t - такт потока

По операциям  с неполной загрузкой станков  продолжительность работы в течение  периода обслуживания определим по формуле 3.3:

То1 = Вп.о*t1,                                                  (3.3),

где Вп.о – величина выработки на период обслуживания, шт.;

t1 – штучное время.

Рассчитанные  значения продолжительности в течение  периода обслуживания и величина выработки по указанным операциям показаны в таблице 3.7

Таблица 3.7

Расчёт времени  работы оборудования и выработки  по операциям в течение периода  обслуживания.

№ операции

Норма штучного времени, мин.

Величина выработки, шт.

Время работы оборудования, мин.

1

21

35

735

2

16

35

560

3

21

35

735

4

20

35

700

5

14

35

490

6

5

35

175

7

6,4

35

225

Информация о работе Оперативное планирование производства