Бережливое производство

Целью системы 5S является выявить 7 основных потерь и свести их к минимуму.

Основные преимущества данного  инструмента:

- снижение числа ошибок в  документах;

- создание комфортного психологического  климата, стимулирование желания  работать;

- повышение производительности  труда;

- повышение прибыли предприятия  и соответственно повышение уровня  дохода рабочих;

- инструмент не требует применения  новых управленческих технологий  и теорий. [4]

3.2 Система ТРМ (Total Productive Maintenance)

Система Total Productive Maintenance (TPM) родилась в 60-е годы в Японии и переводится как «всеобщая эксплуатационная система» или «система всеобщего ухода за оборудованием». В TPM участвует весь персонал, которые вместе обеспечивают повышение надежности оборудования. Поскольку операторы постоянно находятся рядом с оборудованием, именно они первыми определяют посторонний шум или вибрацию двигателей и тд. При обнаружении в эксплуатируемом оборудовании малейших дефектов следует сразу же известить ремонтную службу, так как своевременное выявление и немедленное устранение возникающих проблем – ключевое условие исключения аварий или полной остановки дорогостоящих механизмов.

Основа ТРМ – составление  графика профилактического техобслуживания, смазки, очистки и общей проверки. И руководство обязано обеспечить выполнение этих работ качественно  и в срок. Методики ТРМ и 5S работают «рука об руку», чтобы обеспечить безопасность и высокую производительность на каждом рабочем месте, значительно уменьшая затраты от простоев оборудования. [2]

3.3 Карта потока создания ценности продукта

Карта потока создания ценности продукта или услуги - это карта фактического состояния. Она охватывает все процессы - от начала до конца создания продукта или оказания услуги. Карта позволяет обнаружить не только потери, но и их источники, и следовательно, определить области, на которые стоит направлять усилия.

На такой карте описываются  все действия, выполняемые в ходе создания ценности продукта, и указывается  какая ценность, с точки зрения потребителя, добавляется в продукт  на каждом этапе. Карта является важным наглядным инструментом работы для  совершенствования потока создания ценности. При помощи этой карты формируется видение того, каким мог бы стать процесс в будущем. [2]

Карты потоков создания ценности могут  быть локальными и глобальными. Под локальными понимаются карты, в которых отражающими движения потока по данному продукту происходят внутри организации.  Глобальные, в свою очередь показывают слияние локальных потоков создания ценности различных поставщиков по всему миру и по всем компонентам продукта, от добычи необходимого сырья и до создания готового продукта. [5]

Составление карты потока создания ценности позволит определить скрытые  в процессе потери, зачастую составляющие большую часть себестоимости  продукта или услуги. Карта потока помогает определить операции, создающие  и не создающие добавленную ценность. [2]

3.4 Поставки точно во время (система «Just in Time»)

«Точно вовремя» (сокращ. JIT от англ. Just in Time) – это система производства, при которой выпускаются только те изделия, которые нужны потребителям, точно в нужное время и в необходимом количестве.

Система «точно вовремя» отличается от массового производства. При массовом производстве изделия выпускают  крупными партиями, которые поступают  на склад и доставляются потребителям тогда, когда поступает заказ. Система  «точно вовремя» позволяет выпускать  разнообразную продукцию небольшими партиями, с более коротким циклом производства, что позволяет лучше  реагировать на потребности потребителей. Следовательно, суть системы JIT сводится к отказу от производства продукции крупными партиями.

В наши дни потребителям необходима разнообразная продукция строго в нужном количестве. Потребители  рассчитывают на высокое качество, разумную стоимость и быструю  доставку заказанной продукции. Применение этой системы повышает конкурентоспособность  компаний за счет выпуска более широкого ассортимента продукции при невысокой  стоимости, хорошем качестве и минимальном  производственном цикле. Все это  происходит благодаря устранению потерь в процессе производства.

 С практической точки зрения  главной целью системы JIT является  уничтожение любых лишних расходов  и эффективное использование  производственного потенциала предприятия. [3]

 

 

3.5 Система вытягивания и работа под заказ (система «Канбан»)

В действие вступает система вытягивания  «Канбан». При помощи канбан регулируется количество выпускаемой продукции. Канбан называют сигнальной системой бережливого производства, поскольку канбан управляет производством так же искусно, как мозг и нервная система телом человека. Главное преимущество системы канбан заключается в предотвращении перепроизводства. Цель системы канбан – производить только необходимую продукцию в требуемом количестве и в нужное время.

В японском языке слово «канбан» обозначает «бирка» или «знак». Чаще всего Канбан представляет собой листок, вложенный в прозрачную пластиковую оболочку. Листок содержит информацию, которая может быть разделена на три категории:

1. информация о получении продукции;
2. информация о транспортировки;
3. информация о самой продукции. [1]

Каждая такая карточка прикрепляется  к детали или узлу, информируя о  том, откуда поступила та или иная деталь и куда она должна быть перемещена дальше. Таким образом, канбан является информационной системой, которая объединяет завод в единое целое, устанавливает  связи между различными процессами и координирует поток создания ценности в соответствии с потребительским  спросом. Образец Канбана представлен на рисунке 1.

Рисунок 1 – Образец канбана

В системе канбан на предыдущих этапах производства выпускается ровно только деталей, сколько было изъято последующим процессом. Закончив один процесс, рабочие изымают детали у предыдущего процесса. Они берут сколько, сколько нужно, и тогда, когда нужно. Сигналом для изъятия служит заказ потребителя. Такая система производства называется вытягивающей.

Применительно к бережливому проиводству  метод «вытягивания» противопоставляется  методу «выталкивания», при котором  количество проиведенной продукции  зависит от прогнозируемых продаж.

Вытягивающая система обеспечивает более гибкий подход к проиводству, с тем чтобы проиводить только необходимую продукцию в требуемом  колличестве и в нужное время. Такой подход позволяет избежать перепроизводства – основного источника  потерь. Конечной целью в вытягивающей системе является достижение нуля канбанов, когда усраняется незавершенное производство. Другими словами, именно заказ покупателя запускает непрерывный производственный поток. В идеале в вытягивающей системе проиводственный процесс всегда совершенствуется. [6]

3.6 Повышение качества  (система «Кайдзен»)

В основе бережливого проиводства  лежит система «Кайдзен». В японском языке слово «кайдзен» означает «постоянное совершенствование». Система  кайдзен основана на научном подходе: сначала проиводится анализ отдельных  элементов производственного процесса, а затем предлагаются пути улучшения этих элемнтов. Бережливое проиводство пронизано идеей кайдзен – небольших, постепенных и последовательных изменений, предпринимаемых постоянно и оказывающих положительное воздейтсвие на общее состояние проиводства.

Все методы бережливого проиводства базируются на кайдзен. Непрерывное совершенствование – вот основа методов улучшения проиводственного процесса. [7]

 

4 Достоинства и недостатки  метода

Системы бережливого производства обладает рядом следующих достоинств:

- высокая организованность процессов, которая позволяет полностью избежать ненужных затрат;

- система позволяет быстрее создавать продукцию и быстрее обменивать её на деньги, то очень важно в условиях современного рынка;

- благодаря системе на создание продукции уходит меньше ресурсов, не требует больших запасов и резервов;

- обеспечивает высокое стабильное качество.

Кроме преимуществ концепции, существуют так же и недостатки. Например, для успешного внедрения бережливого производства, необходимо изменить культуру компании и сделать так, чтобы она стала частью повседневной жизни персонала, а это очень сложно и не всегда получается осуществить.

 

 

 

 

 

 

 

5 Внедрение Бережливого  производства

Внедрение метода Lean Production требует кардинальной «перестройки» менталитета работников и руководителей предприятий, которые обязаны научиться выявлять потери и непрерывно работать над их устранением. [8]

5.1 Алгоритм внедрения по Джеймсу Вумеку

Алгоритм  внедрения Бережливого производства по Джеймсу Вумеку:

1. Найти подходящего лидера, который способен взять на себя ответственность.

2. Получить необходимые знания по системе Бережливого производства.

3. Найти или создать кризис в организации (воспользоваться кризисной ситуацией для инициации перемен).

4. Составить карту потока создания ценности для каждого продукта.

5. Определить источники потерь и не медленно начать их устранять.

6. Как можно быстрей начинать работу по основным направлениям и информировать персонал о результатах.

7. Стремиться к немедленному получению результата.

8. Осуществлять непрерывные улучшения по системе Кайдзен. [9]

5.2 Примеры внедрения концепции  Бережливого производства

Сегодня в развитие проекта внедрения  Lean включилось более 80 предприятий и организаций различных отраслей экономики: машиностроения, легкой промышленности, нефтехимии, энергетики, сельского хозяйства, транспорта и связи, ЖКХ, здравоохранения такие как:

ОАО "КАМАЗ", ОАО "Производственное объединение "Елабужский автомобильный завод", ФГУП "Производственное объединение "Завод имени Серго", ОАО "Казанское моторостроительное производственное объединение", в ОАО "Казанское авиационное производственное объединение имени С.П.Горбунова" и другие.

Особенно заметен эффект от внедрения технологий на предприятиях, которые в течение нескольких лет системно применяют Бережливое производство.

В целом предприятия при минимальных вложениях добиваются следующих результатов: увеличение производительности труда - до 70%; рост качества - до 60%; высвобождение производственных площадей - до 50%; сокращение брака - в среднем на 65%; сокращение сроков реализации инвестиционных проектов - до 20%. [10]

5.2.1 Применение  принципов Бережливого производства  в государственных учреждениях

Концепция Lean в последнее время становится все более популярной в мире. Ее с успехом применяют многие производственные компании. Некоторые люди утверждают, что данная концепция не применима в государственной отрасли. Однако это не так. Применение принципов бережливого производства в государственных учреждениях позволяет сделать работу министерств эффективной, снизить затраты, повысить качество оказываемых услуг населению и заинтересованность сотрудников работой, а также справиться с бюджетными ограничениями. Именно это подтверждает опыт зарубежных стран.

К примеру, почтовая служба  Дании  начала  применять принципы  бережливого  производства  в  2000  г.,  концентрируя  внимание на стандартизации всех процессов  с целью повысить производительность, уменьшить время выполнения заказа и повысить своевременность доставок. Чтобы идентифицировать  процессы,  которые создают  или  не  создают  ценность для потребителя, была использована  карта  потока  создания  ценности (один из инструментов Бережливого  производства).

Сотрудникам  почтовой  службы Японии,  также  применявшим принципы бережливого  производства, удалось повысить производительность на 20% и уменьшить затраты  на  30  млрд  иен (около 250 млн долл.). Если в 2002 г. потери  составляли  200  млн  долл.,  то в 2003 г.  была  получена  прибыль в 100 млн долл. [11]

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Сегодня найдется немного производственных компаний, которые не знают и не используют Lean - методики. Причина очевидна — бережливое производство помогает делать именно то, что хочет клиент наиболее эффективным способом. Бережливое производство привлекает к себе все больше внимания, превращаясь из модной японской методики в современную классику управления производством. У каждой компании свой опыт знакомства с бережливым производством. И хотя при этом часто возникают непредвиденные трудности, большинство предприятий получили позитивные результаты, побуждающие продолжать начатое. [12]

В ходе проделанной работы изучили  основные инструменты, которые являются основными составляющими бережливого  производства и устраняют известные  виды потерь. Освоили алгоритм, успешные примеры внедрения, по результатам  которых можно смело сказать, что Бережливое производство является высокоэффективной системой, которая  постоянно улучшает результаты.