Анализа проекта

Результаты ПСИ должны регистрироваться в журналах регистрации.

Периодические испытания (для средств измерений – государственные  контрольные) проводит технический  центр с целью подтверждения  соответствия продукции требованиям ТНПА не реже одного раза в три года.

Испытания проводятся в аккредитованных испытательных лабораториях и на испытательных станциях самого предприятия. По результатам периодических испытаний устанавливается возможность продолжения производства, приемки и отгрузки продукции и составляется акт.

Государственные контрольные испытания проводят органы государственной метрологической службы в аккредитованных испытательных лабораториях и на испытательных станциях предприятия с участием представителей технического центра на соответствие выпускаемых СИ требованиям ТУ согласно СТБ 8001.

Типовые испытания проводит технический центр с целью  оценки эффективности и целесообразности изменений, вносимых в конструкцию или технологию изготовления продукции.

При несоответствии продукции хотя бы одному из требований нормативных документов при проведении любого вида испытаний, результаты испытаний считаются отрицательными.

Для обеспечения выпуска  продукции заданного качества на предприятии должны поддерживаться условия производственной среды, соответствующие требованиям, включающие:

• физические факторы (температура, шум, освещенность, запыленность и т.д.)
• человеческие факторы (стимулирование творческой работы, создание безопасных условий труда, обеспечение спецодеждой);
• мотивация персонала;
• решение социальных вопросов (обеспечение питанием, местами отдыха, местами хранения личных вещей, медицинским обслуживанием).

Ответственность за обеспечение  и поддержание инфраструктуры в  рабочем состоянии, а производственной среды в соответствии с требованиями на предприятии возлагается на директора.

Ответственность за выполнение установленных требований к рабочим местам несут руководители производственных подразделений и их работники.

 

 

 

 

 

 

 

1.9 Разработка процедур запуска производства

 

 

На предприятии СООО «Теплонорм» должны обеспечиваться следующие условия производства:

• планирование подготовки производства и выпуска продукции;
• разработка и обеспечение производства необходимой конструкторской и технологической документацией;
• обеспечение работоспособного состояния производственного и испытательного оборудования, оснастки и инструмента;
• управление средствами измерений и испытательным оборудованием;
• обеспечение контроля качества продукции;
• контроль технологической дисциплины и обеспечение культуры производства;
• производство первичных преобразователей расхода и;
• производство измерительно-вычислительных блоков;
• осуществление выпуска.

Руководителем этих процессов  является директор.

Изготовление приборов учета и регулирования потребления тепла и воды СООО «Теплонорм» осуществляется в соответствии с технической документацией.

Техническая документация предназначена для  обеспечения выпуска продукции с заданными характеристиками, а также для организации производства, испытаний, эксплуатации и ремонта продукции.

На предприятии должны использоваться конструкторская, технологическая документация, инструкции, методики, программы.

Управление  технической документацией включает разработку, регистрацию, распределение, внесение изменений, хранение и изъятие, обеспечивает доступность и применение необходимой документации в требуемых местах, своевременную актуализацию и изъятие устаревших документов из всех мест ее использования.

Подготовка производства представляет собой совокупность работ, проводимых предприятием с целью освоения в установленные сроки выпуска новых изделий в нужном количестве, и включает в себя:

• планирование подготовки производства;
• разработку и обеспечение производственных участков технологической документацией;
• разработку норм расхода материалов и комплектующих;
• размещение заказов и заключение договоров на изготовление деталей и узлов по кооперации;
• заключение договоров на поставку материалов и комплектующих, необходимых для изготовления продукции;
• обеспечение персоналом;
• обеспечение энергоресурсами;
• обеспечение функционирования оборудования;
• обеспечение рабочими местами и средствами труда;
• обеспечение материалами и комплектующими;
• подготовку и обучение персонала, занятого при изготовлении, наладке, испытаниях, контроле, приемке, установке и монтаже продукции;
• изготовление установочной серии продукции;
• документальное подтверждение готовности производства к серийному выпуску продукции (утвержденный акт освоения производства).

При освоении производства изделий, не относящихся к средствам  измерений, установочная партия изделий подвергается квалификационным испытаниям.

Подготовка производства считается завершенной в случае, когда:

• разработана и внедрена технологическая документация;
• опробованы средства технологического обеспечения, средства контроля и средства измерений;
• подготовлен персонал, задействованный в процессе изготовления продукции;
• заключены контракты с поставщиками на поставку материалов и комплектующих, необходимых для выпуска продукции;
• утвержден акт освоения производства или акт квалификационных испытаний;
•   конструкторская и технологическая документация откорректирована по результатам изготовления установочной серии.

Основанием для начала работ по подготовке производства нового изделия является перспективный план разработки продукции.

 

 

 

1.10 Снабжение материалами и оборудованием

 

 

Оценка каждого поставщика для любого предприятия, в том  числе – малого и среднего предприятия, производится по выбранным основным критериям деятельности поставщика и баллам, оценивающим эти критерии. Эти критерии и баллы (от максимального к минимальному баллу по данному критерию) группируются в специальную рейтинговую систему оценки поставщика. Оценка каждого поставщика производится по следующим  основным критериям:

– цена закупаемой продукции.

– условия оплаты.

– территориальное расположение поставщика (удаленность).

– соблюдение сроков поставки.

– ассортимент.

–соблюдение требований к качеству поставляемой продукции (основание – результаты входного контроля в динамике).

– поддержание  или совершенствование уровня работы по созданию системы качества.

– информационная готовность поставщика – готовность поставщика выдать всю запрашиваемую заказчиком информацию  относительно поставляемой продукции.

На основании метода оценки строится сводная таблица 1.13, в которой сравниваются потенциальные поставщики по полученным баллам.

 

 

Таблица 1.13 – Сводная таблица рейтинга поставщиков материальных ресурсов для СООО «Теплонорм» на 2013г.

Критерии оценки	Набранные поставщиками баллы по результатам  оценки
	ООО НПФ «Тэмприбор», Россия	ООО «Юджэн», Республика Беларусь	ООО «Орбиталс», Республика Беларусь	ЗАО «Амкадор», Республика Беларусь
Цена закупаемой продукции	6	8	7	8
Условия оплаты	5	8	8	8
Территориальное расположение поставщика	4	9	9	9
Соблюдение сроков поставки	8	8	8	8
Ассортимент	9	8	8	7
Соблюдение требований к качеству поставляемой продукции	8	7	9	8
Поддержание и совершенствование  уровня работы по созданию системы  качества	7	7	7	6
Информационная готовность поставщика	8	7	8	8
ИТОГО (общая сумма баллов)	55	62	64	62

 

Предприятию СООО «Теплонорм» наиболее выгодно работать с такими поставщиками как ООО «Юджэн», ООО «Орбиталс», «Амкадор», т.к. они располагаются на территории Беларусь, что очень удобно. Предприятие ООО НПФ «Тэмприбор» располагается на территории России, что делает процесс поставки более долгим и дорогим, но т.к. в Республике Беларусь не производят специальных блоков для теплосчётчиков, СООО «Теплонорм» вынуждено сотрудничать с российскими партнёрами.

1.11 Техническая инфраструктура

 

 

Для обеспечения эффективного функционирования процессов жизненного цикла продукции на предприятии должна быть определена и поддерживаться в рабочем состоянии инфраструктура, включающая в себя здания, рабочее пространство, рабочие места, оборудование для производственных процессов обеспечения, транспортные средства и информационные и коммуникационные технологии.

Управление инфраструктурой  и производственной средой на предприятии СООО «Теплонорм» определяется процессом.

Руководителем процесса является директор. Он несет ответственность за обеспечение производственными помещениями, рабочим пространством, транспортными средствами, информационными и коммуникационными технологиями.

Требования  к производственным помещениям соответствуют требованиям нормативных документов и технологических процессов изготовления продукции.

Для доставки материалов, комплектующих, готовой  продукции на предприятии имеются собственные транспортные средства.

Обеспечение рабочих мест соответствующим технологическим оборудованием осуществляется по заявкам, представляемым начальниками производственных подразделений руководителю службы снабжения по согласованию с директором.

При этом директор решает вопросы обеспечения рабочих мест соответствующим оборудованием и необходимыми программными средствами по согласованию с директором СООО «Теплонорм».

При использовании  технологического оборудования и оборудования для контроля качества персонал предприятия обязан соблюдать правила эксплуатации, обеспечивающие исправное состояние и сохранность оборудования и программного обеспечения.

 

 

 

1.12 Эксплуатация и ремонт оборудования

 

 

Техническое обслуживание и ремонт - комплекс операций по поддержанию работоспособности или исправности производственного оборудования.

Основная цель, достигаемая  комплексом технического обслуживания и ремонта - устранение отказов оборудования, для её достижения в рамках комплекса могут реализовываться следующие меры:

• инспекция в определенном объёме с определенной периодичностью;
• плановая замена деталей по состоянию, наработке;
• плановая замена смазочно-охлаждающих жидкостей, смазка по состоянию, наработке;
• плановый ремонт по состоянию, наработке.
• Способы планирования мер по техническому обслуживанию и ремонту классифицируются следующим образом:
• по событию — например, устранение поломки оборудования, используется, если себестоимость ремонта относительно низкая, а брак продукции, который получается в результате поломки оборудования, невысок и не повлияет на выполнение обязательств перед заказчиками;
• регламентное обслуживание — для оборудования, с предусмотренными режимами и регламентами обслуживания, изначально предполагающего регулярное применение соответствующих мер по поддержанию работоспособности, такой вид обслуживания дает самый высокий процент готовности оборудования, но он и самый дорогой, поскольку реальное состояние оборудования может и не требовать ремонта;
• по состоянию — экспертным путем или с помощью измерителей, установленных на оборудовании, проводится оценка состояния оборудования, и на основании этой оценки делается прогноз, когда это оборудование надо выводить в ремонт. Плюсы этого вида обслуживания — его себестоимость меньше, а готовность оборудования к выполнению производственных программ достаточно высока.

По способам ремонта, применение мер подразделяется на текущий ремонт — устранение отказов и неисправностей путём замены износившейся детали (кроме базовых) и капитальный ремонт — восстановление работоспособности деталей и агрегатов (методами наплавки, напыления), при этом допускается замена любой детали, включая базовые.