Производственная пыль и её влияние на организм человека

Основным средством предупреждения образования пыли и подавления пыли, взвешенной в воздухе при горных работах, является применение воды. В настоящее время повсеместно производится бурение с промывкой буровой скважины водой. Добавление к воде некоторых веществ повышает ее смачивающие свойства. Мокрое бурение снижает запыленность воздуха в 10—50 раз. Особенно эффективно одновременное орошение водой на комбайнах и увлажнение пластов угля в массиве.

 

2.2.3  Лечебно-профилактические мероприятия.

 

В системе оздоровительных мероприятий важен медицинский контроль за состоянием здоровья работающих. В соответствии  с действующими правилами обязательным является проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров. Противопоказаниями к приему на работу, связанную с воздействием пыли, являются все формы туберкулеза, хронические заболевания органов дыхания, сердечно-сосудистой системы, глаз и кожи.

Основная задача периодических осмотров — своевременное выявление ранних стадий заболевания и предупреждение развития пневмокониоза, определение профпригодности и проведение эффективных лечебно-профилактических мероприятий.[4]

Среди профилактических мероприятий, направленных на повышение реактивности организма и сопротивляемости пылевым поражениям легких, наибольшую эффективность обеспечивают рентгенография ,УФ- облучение, тормозящее склеротические процессы; щелочные ингаляции, способствующие санации верхних дыхательных путей, дыхательная гимнастика, улучшающая функцию внешнего дыхания, диета с добавлением метионина и витаминов.[19]

Как было сказано, большое значение в профилактике пылевых заболеваний имеют предварительные и периодические медицинские осмотры рабочих.

Предварительные медицинские осмотры рабочих проводятся с целью не допустить на работу, связанную с воздействием пыли, лиц с нарушениями в состоянии здоровья. При этом необходимо руководствоваться списком медицинских противопоказаний к приему на работу на производства, связанные с выделением пыли. Целью периодических медицинских осмотров в установленные сроки является раннее определение действия пыли на организм и обнаружение заболеваний пневмокониозом, силикотуберкулезом. Выявленных больных переводят на другую работу, не сопровождающуюся пылевыделением, обеспечивают им диспансерное наблюдение.

К индивидуальным профилактическим мероприятиям нужно отнести устройство ингаляториев для профилактики и лечения верхних дыхательных путей ингаляцией (обычно щелочных растворов). 
В настоящее время важное значение приобретают меры профилактики силикоза, имеющие биологический характер. 

1.       Используется глубокая ингаляция аэрозолей щелочных растворов. Экспериментально доказана эффективность этого мероприятия. 

2.       Широко внедряется облучение ультрафиолетовыми лучами в субэритемной дозе. Благоприятное действие ультрафиолетовых лучей объясняется нормализацией реактивности организма.        

3.       Экспериментально показано, что преимущественно белковое питание задерживает развитие силикоза у животных. Создание определенного режима и рациона питания для горнорабочих весьма полезно для профилактики силикоза.

 

4.       В последние годы показана эффективность ряда полимеров, введение которых в организм предупреждает развитие силикоза. 

К индивидуальным мерам профилактики относятся также противо-пылевые респираторы. Наибольшее распространение получили респираторы с бумажными фильтрами большой поверхности для вдыхания воздуха. Для горных подземных работ применяется влагоустойчивый бумажный фильтр. В настоящее время широко используется респиратор «Лепесток». Для защиты органов зрения от повреждений пылевыми частицами применяются защитные очки.

Наконец, для предупреждения заболеваний кожи, в частности пиодермией, необходимо соблюдать личную гигиену. Очень эффективно в этом отношении ежедневное обмывание тела под душем после работы. Весьма важным мероприятием является спецодежда из непроницаемой для пыли ткани и соответствующего покроя, предупреждающего проникновение пыли под одежду. Обязательно систематическая стирка спецодежды, так как в случае загрязнения она является причиной заболевания пиодермией.

 

Практическая часть

Раздел 3 ЗАО «Новгородский металлургический завод»

3.1 Характеристика предприятия

 

Объектом исследования является в городе Великий Новгород качество атмосферного воздуха рабочей зоны, предмет исследования – содержание пыли в воздухе. Новгородский металлургический завод - это современное предприятие по переработке медьсодержащих ломов

Расположен в г. Великий Новгород. Завод построен группой Русская медная компания «с нуля», введен в эксплуатацию в 2003 году. Новгородский металлургический завод специализируется на переработке вторичного сырья с содержанием меди от 60% до 95%.Высококачественная катодная медь сорта М00К, которая отвечает всем требованиям Лондонской биржи металлов. Завод входит в медеплавильный холдинг «Русская медная компания». ЗАО «Новгородский металлургический завод» — завод европейского типа, выпускающий продукцию по международным стандартам и соответствующий самым высоким экологическим требованиям. [18]

Проект и строительство завода выполнены по технологии и при участии компании Outotec (ранее Outokumpu Technology Oy, Финляндия). Ее особенность в том, что впервые в отечественной практике в одной технологической цепочке перерабатывается как богатый, так и бедный медный лом с получением высококачественной катодной меди. По оценкам специалистов подобная технология по переработке медьсодержащих ломов будет оставаться ведущей вплоть до 2015 года.

В строительстве предприятия использована передовая технология Wenmeс.  Это уникальное предприятие для России: в рамках одного производственного комплекса действует несколько переделов меди от сырья до готовой продукции: потребляя в качестве сырья медный лом, предприятие производит медные катоды и медную катанку.

Последовательная модернизация завода позволила увеличить производственную мощность за несколько этапов: от 40 до 75 тысяч тонн медных катодов в год.

На заводе успешно прошел испытания и действует троф-конвертер производства Outotec для переработки сплавов с низким содержанием меди. Медь рафинируется до состава 96-98%. Производственный комплекс НМЗ включает в себя 180-тонную плавильную печь Maerz (Германия) для переработки богатого медью лома, разливочный комплекс Outotec, электролизные ванны, прочее оборудование немецкого, финского, французского, российского и бельгийского производства. На заводе смонтированы установки для очистки отходящих газов, безотходной переработки загрязненного электролита, очистки использованной воды.

В 2005 году на предприятии была смонтирована линия катанки SCR 2000 по технологии американской компании Southwire Company производительностью до 100 тысяч тонн медной катанки в год. Качество катанки, произведенной подобным способом соответствует классу А.[13]

Цех подготовки сырья начал свою работу самым первым – в июне 2003 года. Цех оснащен высокопроизводительным прессом немецкой марки «Lindemann», который позволяет значительно увеличить количество перерабатываемого материала.

Медеплавильный цех – по сути, главный цех предприятия. Здесь расположены два основных металлургических агрегата – это единственный в мире 30-тонный ТРОФ-конвертер, на котором перерабатывается так называемая «бедная медь», т.е. лом бронзы и латуни. Затем полученная черновая медь отправляется на дальнейшее рафинирование в печь «MAERZ», где получают расплав, окисляют и восстанавливают до расплава с содержанием 99,5% Cu.

Цех электролиза. Одно из основных подразделений НМЗ. В цехе внедрены новейшие технологии, ранее проходившие испытания на опытных участках компаний-проектировщиков. Медь, полученная в результате, соответствует катодной марке М00К, состава 99,99 % Cu.

 

Цех медной катанки. В цехе используется современнейшая технология и оборудование ведущей мировой фирмы – «Southwire» (США).

В марте 2003 года на предприятии появился свой аналитический центр –центральная заводская лаборатория.

ЦЗЛ работает по трем направлениям:

• технологический мониторинг: химико-физические исследования как входящего материала, то есть отбор проб сырья и установление соответствия требуемым показателям, а также выходящего – готовой продукции (включая пыль, шлаки и шламы);
• санитарно-гигиенический, иначе говоря, мониторинг рабочих мест;
• эколого-аналитический мониторинг – наблюдение за состоянием окружающей среды.

В центральной заводской лаборатории ЗАО «Новгородский металлургический завод» с 2007 года приступили к полноценной эксплуатации масс-спектрометра с индуктивно связанной плазмой фирмы AGILENT 7500CE. Дорогостоящее устройство позволяет определять качество готовой продукции с высочайшей степенью чувствительности (до миллионных долей процента). Оборудование предназначено для проведения большого количества химических анализов, в том числе анализа промышленных выбросов и ливневых вод. В среднем за год сотрудники лаборатории делают 50 тысяч анализов.

Лаборатория на сегодняшний день укомплектована лучшим современным оборудованием ведущих концернов «Southwire», «Thermo Elemental», «LECO», «PORSA», «HANNA Instruments», «Termo Instruments», «Metler Toledo», «Sartorius». По оснащенности лаборатория НМЗ приближается к лаборатории всемирно известного научно-исследовательского центра фирмы «Outokumpu» (Финляндия). Центральная заводская лаборатория ЗАО «Новгородский металлургический завод» аккредитована.

С первых моментов своей работы завод пропагандирует принцип наивысшего качества продукции.

Подтверждением этому стала работа по внедрению системы качества. И в декабре 2003 года завод получил сертификат системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта ИСО 900-1:2000.

В мае 2005 года ЗАО «Новгородский металлургический завод» успешно прошло сертификационный аудит системы экологического менеджмента на соответствие требованиям ИСО 14-001 системы IQNet (Швейцарский международный сертифицирующий орган). Внедрение стандарта ИСО 14001 системы IQNet позволило создать на предприятии эффективную систему контроля и управления за состоянием окружающей среды, обеспечить порядок и последовательность решения экологических вопросов, минимизировать воздействие производства на окружающую среду. Следующим шагом на пути улучшения качества явилось получение заводом сертификата OHSAS 18001:1999 (промышленная безопасность и охрана труда).[16]

 

3.2 Методы и результаты исследований

Все металлургические процессы сопровождаются значительными газовыми и пылевыми выбросами в воздушный бассейн. В большинстве случаев пыли, выносимые биологическими газами являются ценными материалами и требуют возврата в процесс. Технологические газы содержат до 30-50 мг/м3 пыли, которая улавливается (сначала котлом-утилизатором, а затем осаждается в сухих электрофильтрах) и идёт в оборотное производство. Газы после очистки выбрасываются в атмосферу, чем вызывают загрязнение атмосферного воздуха. Концентрацию загрязняющих веществ в атмосфере в жилой зоне контролирует городская СЭС, ежедневно. Отчёты о проведении анализов направляются заводу в отдел охраны природы ежемесячно. В случае превышения установленных нормативов выясняются причины и, чаще всего, за этим следует штраф.

На заводе разработан проект норм предельно допустимого выброса (ПДВ), На заводе проведена инвентаризация выбросов.

Инвентаризация выбросов (ГОСТ 17.2.1.04-77) представляет собой систематизацию сведений о распределении источников по территории, о количестве и составе воздуха. Основной целью является получение исходных данных для:

• оценки степени влияния выбросов загрязняющих веществ предприятия наокружающую природную среду;
• установление предельно допустимых норм выбросов загрязняющих веществ ватмосферу, как целым предприятием так и отдельными источниками загрязняющими атмосферу;
• оценка состояние пыли газоочистного оборудования предприятия; - планирование природоохранных работ на предприятие.

 

Методы определения запыленности воздуха разделяют на две группы:

– с выделением дисперсной фазы из аэрозоля – весовой (гравиметрический), счетный (кониметрический), радиоизотопный, фотометрический;

– без выделения дисперсной фазы из аэрозоля – фотоэлектрические, оптические, акустические, электрические.

В основу гигиенического нормирования содержания пыли в воздухе рабочей зоны положен весовой метод. Метод основан на протягивании запыленного воздуха через специальный фильтр, задерживающий пылевые частицы. Зная массу фильтра до и после отбора пробы, а также количество отфильтрованного воздуха, рассчитывают содержание пыли в единице объема воздуха.

Для отбора проб рекомендуется использовать аспиратор модели 822 или автоматический одноканальный пробоотборник АПП-6–1. Методы и аппаратура, используемые для определения концентрации пыли, должны обеспечивать определение величины концентрации пыли на уровне 0,3 ПДК с относительной стандартной погрешностью, не превышающей ±40% при 95% вероятности. При этом для всех видов пробоотборников относительная стандартная ошибка определения пыли на уровне ПДК не должна превышать ±25%. Для отбора проб рекомендуется использовать фильтры АФА-ВП-10, 20, АФА-ДП-3.