Проектирование безопасности технологического процесса при выполнении работ на фрезерных станках

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Сентября 2013 в 21:23, курсовая работа

Краткое описание

Работа по охране труда на предприятии должна быть направлена на достижение главной цели охраны труда, сформулированной в Трудовом кодексе РФ (ст. 209, 210) – создание условий труда, отвечающих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности. Для того чтобы обеспечивалась главная цель охраны труда необходимо проектировать систему защиту от вредных проиводственных факторов технологического процесса. В данной курсовой работе будет рассмотрен технологический процесс при работе на фрезерных станках.
Таким образом, целью этой курсовой работы является проектирование конкретной системы защиты от вредных проиводственных факторов технологического процесса при выполнении работ на фрезерных станках.

Содержание

Введение…………………………………………………………………………………………………………3
1. Характеристика опасных и вредных производственных факторов……….....4
1.1 Шум………………………………………………………………………………..……………............4
1.2 Вибрация………………………………………………………………………………..…………....5
1.3 Элетрический ток………………………………………………………………………………...8
1.4 Освещение……………………………………………………………..........................................12
1.5 Вредные вещества……………………………………………………………………………...18
1.6 Микроклимат……………………………………………………………………………………..20
1.7 Тяжесть труда………………………………………………………………………....................22 2. Система защиты от воздействия опасностей и вредностей производства………………………………………………………………………………………………...25 2.1 От шума……………………………………………………………………………………………...25 2.2 От вибрации…………………………………………………………………………..................27
2.3 От вредных веществ …………………………………………............................................27
2.4 От микроклимата и воздушной среды……………………………………............28
3. Проектирование элементов защиты…………………………..................................…….33
3.1 От шума и вибрации …………………………………………….................………………..33
3.2 От произвродственного освещения цеха……………………............…………...36
4. Требования, предъявляемые к обслуживающему персоналу...........................38
4.1 По медицинским показателям…………………………………...................................38
4.2 По профессиональным критериям…………………………………..........................39
Заключение……………………………………………………………………………...............................43
Список использованной литературы……………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

курсак.свой.doc

— 460.50 Кб (Скачать документ)

 

Федеральное Агентство Железнодорожного Транспорта


Государственное образовательное  учреждение высшего профессионального  образования

СИБИРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ ПУТЕЙ СООБЩЕНИЯ

(СГУПС)

Кафедра « Безопасность жизнедеятельности »

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ  БЕЗОПАСНОСТИ  ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА  ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТ НА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

 

Курсовая работа

 

по дисциплине « Безопасность жизнедеятельности »

 

 

 

           Проверил:                                                                               Выполнил: 

         преп.                                                                                          студент гр. Э-211

       _______________Павлова В. Л.                                                    ______________Энхтайван.С.

 

           ____________________                                                                             ____________________________

          (дата проверки)                                                                              (дата сдачи на проверку)                                                                                          

 

Краткая рецензия:

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

 

  ____________________

        (записи о допуске к защите)

     _______________________                                     _____________________

       (оценка по результатам защиты)                                                           (подписи преподавателей)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Новосибирск 2011г.


Содержание

 

Введение…………………………………………………………………………………………………………3

1.  Характеристика опасных и  вредных производственных факторов……….....4

1.1 Шум………………………………………………………………………………..……………............4

1.2 Вибрация………………………………………………………………………………..…………....5

1.3 Элетрический ток………………………………………………………………………………...8

1.4 Освещение……………………………………………………………..........................................12

1.5 Вредные вещества……………………………………………………………………………...18

1.6 Микроклимат……………………………………………………………………………………..20

1.7 Тяжесть труда………………………………………………………………………....................22        2. Система защиты от воздействия опасностей и вредностей производства………………………………………………………………………………………………...25  2.1 От шума……………………………………………………………………………………………...25  2.2 От  вибрации…………………………………………………………………………..................27

2.3 От вредных веществ …………………………………………............................................27

2.4  От  микроклимата и  воздушной среды……………………………………............28

3. Проектирование элементов защиты…………………………..................................…….33

3.1  От шума и вибрации …………………………………………….................………………..33

3.2  От произвродственного освещения  цеха……………………............…………...36

4. Требования, предъявляемые  к обслуживающему персоналу...........................38

4.1  По медицинским  показателям…………………………………...................................38

4.2  По профессиональным  критериям…………………………………..........................39

Заключение……………………………………………………………………………...............................43

Список использованной литературы…………………………………………………..............44

Приложение 1. Описание технологического процесса  при выполнении работ на фрезерных станках……………………………………………………………………….................45

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Безопасность  жизнедеятельности - наука о комфортном и травмобезопасном взаимодействии человека с техносферой. Является составной частью системы государственных, социальных и оборонных мероприятий, проводимых в целях защиты населения и хозяйства страны от последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий, средств поражения противника. Целью БЖД также является снижения риска возникновения чрезвычайной ситуации по вине человеческого фактора.

Обеспечение безопасности жизнедеятельности человека (рабочий, обслуживающий персонал) на производственных предприятиях занимается «охрана труда».

Охрана труда - это свод законодательных актов  и правил, соответствующих им гигиенических, организационных, технических, и социально-экономических мероприятий, обеспечивающих безопасность, сохранение здоровья и работоспособность человека в процессе труда (ГОСТ 12.0.002-80).

Работа по охране труда на предприятии должна быть направлена на достижение главной цели охраны труда, сформулированной в Трудовом кодексе РФ (ст. 209, 210) – создание условий труда, отвечающих требованиям сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности.             Для того чтобы обеспечивалась главная цель охраны труда необходимо проектировать систему защиту от вредных проиводственных факторов технологического процесса. В данной курсовой работе будет рассмотрен  технологический процесс при работе на фрезерных станках.     

Таким образом, целью этой курсовой работы является проектирование конкретной системы защиты от  вредных проиводственных факторов технологического процесса при выполнении работ на фрезерных станках.

В процессе выполнения курсовой работы необходимо выполнить анализ и оценку производственного процесса на соответствие требованиям охраны труда, дать характеристику воздействующим факторам на рабочих местах сопутствующих технологическому процессу, запроектировать систему защиты от вредных производственных факторов, обосновать элементы рациональной системы защиты.

 

 

 

1. Характеристика опасных и вредных производственных факторов

    1. Шум

Шумы относятся  к числу вредных для человека загрязнений атмосферы.

Шум – это  беспорядочное сочетание звуков различной частоты и интенсивности (силы), возникающих при механических колебаниях в твердых, жидких и газообразных средах.

Источниками шума на производстве являются станки по механической обработке металлов, дерева и пластмасс, прессы, штамповочные машины, внутризаводской  транспорт, внутрицеховые краны, механизированный и электрифицированный инструмент, системы вентиляции, аэродинамические установки. Техника и технология, использующие ультразвук, широко применяются в различных отраслях экономики для целей активного воздействия на вещества.

Источники шума формируют звуковые волны, возникающие в результате нарушения стационарного состояния среды вследствие воздействия на нее возмущающей силы. Звуковые волны распространяются в пространстве, которое называют звуковым полем.

Шумы классифицируют по частоте, спектральным и временным  характеристикам.

По частоте  звуковое поле различается на три  области: инфразвук – колебания, распространяющиеся в воздушной  среде  с частотой ниже 16 Гц; звук – колебания с частотой от 16 до 20 000 Гц, распространяющиеся в воздухе и воспринимаемые органом слуха человека; ультразвук - колебания, распространяющиеся как в воздухе, так и в твердых средах с частотой более 20 000 Гц.

По частоте  шума звукового диапазона подразделяются на низкочастотные (ниже 350 Гц), среднечастотные (350-800 Гц) и высокочастотные (свыше 800 Гц).

По характеру  спектра шум подразделяется на широкополосный с непрерывным спектром шириной  более одной октавы и тональный,  в спектре которого имеются выраженные дискретные тона.

По временным  характеристикам шум подразделяется на постоянный и непостоянный. Постоянным считается шум, уровень которого за восьмичасовой рабочий день изменяется во времени не более чем на 5 дБ, непостоянным – более чем на 5 дБ. Непостоянные шумы подразделяются  на колеблющиеся во времени, уровень звука которых изменяется  во времени непрерывно, прерывистые, уровень звука ступенчато изменяется.

Органы слуха  человека воспринимают  звуковые волны  с частотой от 16 до 20000 Гц. Колебания  с частотой ниже 16 Гц (инфразвук) и  выше (ультразвук) не вызывают слуховых ощущений, но оказывают биологическое воздействие на организм.

Работа в  условиях повышенного шума на первых порах вызывает быструю утомляемость, обостряет слух на высоких частотах. Затем человек как бы привыкает  к шуму, чувствительность к высоким  частотам резко падает, начинается ухудшение слуха, которое постепенно развивается в тугоухость и глухоту. При интенсивности шума 145-140 дБ возникают вибрации в мягких тканях носа и горла, а также в костях черепа и зубах. Если интенсивность превышает 140 дБ, то начинает вибрировать грудная клетка, мышцы рук и ног, появляются боль в ушах и голове, крайняя усталость и раздражительность. При уровне шума свыше 160 дБ может произойти разрыв барабанных перепонок. Производственный шум нарушает информационные связи, что вызывает снижение эффективности и безопасности деятельности человека, так как высокий уровень шума мешает услышать предупреждающий сигнал.

Однако шум  губительно действует не только на слуховой аппарат, но и на центральную  нервную систему человека, работу сердца, служит причиной многих других заболеваний. При постоянном воздействии шума работающие жалуются на бессонницу, снижение зрения, вкусовых ощущений, расстойство органов пищеварения.

Допустимые  уровни шума на рабочих местах регламентируются СН № 2.2.4/2.1.8.562-92. Шум  не должен превышать допустимых норм 100 дБ, в соответствии с ГОСТ 12.1.003-86, а в помещении 65 дБ.

1.2 Вибрация

Вибрация -  механические колебательные движения объекта, передаваемые человеческому телу или отдельным  его частям при непосредственном контакте.

Источникам вибрации являются: возвратно-поступательные движущиеся системы (кривошипно-шатунные механизмы, ручные перфораторы); неуравновешенные вращающиеся массы (режущий инструмент станков, дрели); удары деталей; ударный инструмент (пневматические рубильные молотки). Во всех приведенных источниках вибрацию вызывает величина дисбаланса, приводящая к появлению неуравновешенных сил. Причиной дисбаланса может быть неоднородность материала вращающегося тела, несовпадение центра массы тела и оси вращения, деформация деталей.

Классифицируют  производственные вибрации по нескольким признакам.

По характеру  возникновения вибрации могут быть непреднамеренными (например, из-за плохой балансировки и центровки вращающихся  частей машин и оборудования, работы перфоратора) и специально используемыми в технологических процессах (вибрационное оборудование и инструмент).

По способу  передачи принято различать вибрацию локальную, передаваемую через руки, и общую, предаваемую через опорные  поверхности сидящего или стоящего человека.

По временным характеристикам локальные вибрации подразделяются на:

  • постоянные, для которых величина виброскорости изменяется не более чем в 2 раза (на 6дБ) за время наблюдения не менее 1 мин;
  • непостоянные, для которых величина виброскорости изменяется не менее чем в 2 раза  за время наблюдения не менее 1 мин.  

 Непостоянные  вибрации подразделяются на:

- колеблющиеся во времени,  для которых уровень виброскорости  непрерывно изменяется во времени;

- прерывистые, когда  контакт оператора с вибрацией  в процессе работы прерывается, причем длительность интервалов, в течение которых имеет место контакт, составляет менее 1 с;

- импульсные, состоящие  из одного или нескольких вибрационных  воздействий, каждый длительностью  менее 1 с.

По характеру  спектра вибрации подразделяются на:

  • узкополосные, у которых контролируемые параметры в 1/3 октавной полосе частот более чем на 15 дБ превышают значения в соседних 1/3 октавных полосах;
  • широкополосные, которые не отвечаю данному требованию.

По частотному составу вибрации подразделяются на: низкочастотную с преобладанием максимальных уровней в октавных полосах 8 и 16 Гц (локальная), 1-4 Гц (общая); среднечастотную – 31,5 и 63 Гц (локальная), 8 и 16 Гц (общая); высокочастотную – 125,250,500 и 1000 Гц (локальная), 31,5 и 63 Гц (общая).            Характер воздействия производственной вибрации определяется уровнями виброскорости и виброускорения, частотным спектром, физиологическими свойствами тела человека.       Местная вибрация малой интенсивности может оказывать благоприятное воздействие на организм человека: восстанавливать трофические изменения, улучшать функциональное состояние центральной нервной системы, ускорить заживление ран. При увеличении интенсивности колебаний и длительности их воздействия возникают изменения, приводящие в ряде случаев к развитию профессиональной патологии – вибрационной болезни.         Особенны вредны вибрации с вынужденной частотой, совпадающей с частотой собственных колебаний тела человека или отдельных органов (для тела человека 6.. 9 Гц, головы 6 Гц, желудка  8 Гц, других органов – в пределах 25 Гц)            К основным проявлениям вибрационной болезни относят нейрососудистые  расстройства рук, сопровождающиеся интенсивными болями после работы и по ночам, снижение всех видов кожной чувствительности, слабостью в кистях рук. Параллельно развиваются мышечные и костные изменения, а также расстройства нервной системы. Изменения костно-мышечной системы обусловлены как нервно-сосудистой регуляцией, так и непосредственным влиянием хронической микротравмы.

Информация о работе Проектирование безопасности технологического процесса при выполнении работ на фрезерных станках