Организация периодического и планового ремонта и обслуживания

Из всех влияющих на безопасность технологического процесса факторов можно  выделить такие, которые непосредственно  связаны с физической сущностью, содержанием технологического процесса, с применяемым для его реализации оборудованием. Определению этих факторов, степени их опасности и вредности, борьбе с их проявлением, определению  мер защиты от воздействия этих факторов на работающих должно постоянно уделяться  внимание на всех стадиях разработки и эксплуатации технологического процесса. С этой точки зрения обеспечение  безопасности технологического процесса можно представить в следующем  виде (рис. 5).

На стадии «исследование» безопасность технологического процесса должна рассматриваться и обеспечиваться при проведении теоретических исследований, определении физико-химических основ, выборе методов, исходных и технологических  материалов, разработке лабораторного  оборудования, исследовании технологических  режимов и т.д.

Рис.5. Стадии обеспечения  безопасности технологического процесса

На стадии «проектирование» безопасность технологических процессов  должна обеспечиваться при разработке оборудования, обработке технологических  режимов, разработке комплекта технологической  документации и т.д.

На этих двух стадиях обеспечение  безопасности можно осуществлять наиболее эффективно, так как здесь предоставляется  полная возможность осуществлять борьбу с вредными и опасными факторами  непосредственно в источнике  их возникновения.

На стадии «опытной проверки» (эксплуатации) безопасность технологических  процессов обеспечивается в процессе проверки и корректировки технологических  методов, приемов, режимов обработки, устранения недостатков конструкций  оборудования, внесения изменений в  технологическую документацию. На этой стадии должны окончательно определяться методы борьбы с проявлением опасных  и вредных производственных факторов как в самом технологическом процессе, так и в оборудовании, устанавливается рациональная организация рабочих мест; определяется уровень профессиональной подготовки будущих исполнителей. В идеале три первых стадии должны обеспечить решение всего комплекса вопросов по обеспечению безопасности технологического процесса, чтобы в процессе промышленной эксплуатации технологический процесс представлял собой минимум опасности и вредности для работы. Стадия «промышленная эксплуатация» разделяется на стадии: «технологической подготовки производства» и собственно «промышленной эксплуатации». В процессе технологической подготовки производства разработанный, а зачастую типовой технологический процесс прорабатывается в соответствии с конкретными условиями данного производства и с особенностями данного объекта производства (детали, сборочные единицы, изделия). Здесь вопросы обеспечения безопасности технологического процесса решаются исходя из конкретных условий цеха (участка), где планируется применение технологического процесса.

Рис. 6.. Характер изменения  безопасности технологического процесса:

1 — уровень полной (высшей  безопасности); 2 — уровень нулевой  безопасности (полной опасности)

Наибольший интерес для  СУОТ на промышленном предприятии безопасность технологических процессов, как  объект управления, представляет именно на стадии собственно промышленной эксплуатации, когда все недоработки предыдущих стадий могут явиться причиной неблагоприятного воздействия на рабочих, эксплуатирующих  технологический процесс. Однако даже в этом случае, если на предыдущих стадиях  проведены все необходимые мероприятия, обеспечивающие высокий уровень  безопасности технологического процесса, в условиях промышленной эксплуатации уровень безопасности технологического процесса изменяется в различных  периодах эксплуатации (рис. 6.6).

Весь срок эксплуатации технологического процесса можно условно разбить  на три периода. Начальный I период характеризуется  относительно низким уровнем безопасности, связанным с освоением технологического процесса. По мере накопления опыта  у работников, обслуживающих данный техпроцесс приработки оборудования, уровень безопасности повышается и  достигает верхнего уровня полной безопасности (Т1). II период (Т1 + Т2) характеризуется устойчивым уровнем безопасности, связанным с полным освоением технологического процесса и безотказной работой оборудования. В III периоде (Т1 + ТК) вновь наблюдается снижение уровня безопасности, связанное с износом оборудования, оснастки, инструмента. Наступает такой критический момент (ТК), когда снижение уровня безопасности требует прекращения эксплуатации, технологического процесса и проведения комплекса ремонтных и восстановительных работ. После ремонта безопасность процесса несколько повышается, на какой-то период стабилизируется и вновь снижается, т.е. вновь требуется остановка процесса и проведение ремонтных работ. Межремонтные периоды сокращаются, и наступает момент, когда требуемого уровня безопасности можно достичь только полной заменой оборудования. Длительность указанных периодов эксплуатации, включая межремонтные периоды, зависит от содержания технологического процесса, сложности и надежности оборудования, выполнения требований эксплуатации, качества ремонтных работ и т.д.

Следует также отметить, что даже в период устойчивого  уровня безопасности возможны резкие изменения уровня, связанные с  нарушением технологической и производственной дисциплины, изменением внешних условий, появлением внезапных отказов оборудования и т.д. Поэтому во все периоды  эксплуатации технологического процесса нельзя допускать ослабления внимания к соблюдению норм и правил безопасной работы, надежности средств индивидуальной и коллективной защиты, поддержанию  на высоком уровне профессиональной и психофизиологической защищенности обслуживающего персонала.

Обеспечение безопасности технологического процесса во многом зависит от полноты  изложения требований безопасности в технологической и нормативно-технической  документации. Так, для обеспечения  безопасного и безвредного проведения технологического процесса и в целом  всего производственного процесса необходимо, чтобы в нормативно-технических  и технологических документах, кроме  требований к качественному изготовлению изделий, были предусмотрены требования безопасности, соответствующие ГОСТ 12.3.002—75 «Производственные процессы».

Управление охраной труда, как уже отмечалось ранее, представляет собой достаточно сложный и многогранный процесс. Интенсификация производства существенно изменяет содержание труда управленческого персонала отделов охраны труда и техники безопасности, и очевидно, что изыскание новых форм и методов организации управленческой деятельности на современном этапе является насущной задачей, решение которой невозможно без использования ЭВМ.

Проблемы автоматизации  управления охраны труда. Для технологии управленческого труда характерным  является то, что предметом труда, основой труда, является информация. В сфере охраны труда изменение  содержания трудовой деятельности управленческого  персонала заключается в основном в увеличении объема и скорости переработки  разнообразной информации при осуществлении  управленческих процессов.

Поэтому рост учетной, контрольной, плановой и другой информации по вопросам охраны труда ведет к тому, что  инженерный персонал отделов охраны труда в своей работе наталкивается  на все более жесткие информационные барьеры. В этом случае никакое дальнейшее распределение труда, увеличение численности  персонала, уточнение и отлаживание функций управления не дают требуемого эффекта.

В результате такого положения  ухудшается качество управления охраной  труда, теряется и обесценивается значительная часть информации и увеличивается  время на ее получение, резко возрастает дефицит рабочего времени у работников отделов охраны труда. Выходом из сложившегося положения является широкое  внедрение ЭВМ в практику управленческой работы, что позволит существенно  повысить производительность труда.

Вместе с тем автоматизация  управления предполагает рождение новой  технологии, построение системы формирования и обработки информации, основанной на максимальной автоматизации производственных функций управленческого персонала. Это в свою очередь будет вносить существенные коррективы в стратегию организации управления охраной труда на предприятии.

Поэтому создание автоматизированной системы управления охраной труда  на промышленном предприятии будет  связано с определенной перестройкой всего процесса управления охраной  труда, переосмысления существующего  положения.

Одной из особенностей деятельности специалистов промышленных предприятий  является то, что им приходится постоянно  сталкиваться в своей работе с  проблемами и задачами, которые характеризуются  новизной, достаточной сложностью и  неопределенностью, требующими поиска новых решений в ограниченный период времени и высокой степени  ответственности за результат управленческого  решения. Все это предполагает основательную  профессиональную подготовку специалиста, хорошую гибкость и адаптивность его мышления, владение необходимыми методологическими представлениями, обеспечивающими быструю ориентировку в динамическом характере современного производства.

Очевидно, что такие высокие  требования предполагают постоянное совершенствование  профессиональных качеств работников, их интеллектуальной культуры. При  этом под интеллектом специалиста  в этом случае понимается способность  успешно реагировать на любую, особенно новую ситуацию путем надлежащих корректировок поведения, способность  достаточно быстро понимать взаимосвязи  между фактами действительности и вырабатывать обоснованные решения, ведущие к достижению поставленной цели.

Не вызывает сомнения то, что интеллектуальные возможности  различных специалистов существенно  отличаются, что объясняется различием  в возрасте, опыте работы, отношении  к делу. Интеллектуальные возможности  специалиста определяются степенью обучаемости новым знаниям, характером освоения каждым специалистом методов, умений и навыков выполнения конкретной работы, методологической ориентации в процессе принятия решения. Это, несомненно, будет сказываться на результатах  работы по управлению охраной труда, особенно в условиях автоматизации.

Особое, принципиальное значение интеллектуальная культура специалиста  по охране труда приобретает в  период начала перевода управления в  автоматизированный режим, когда от специалиста требуется не только освоение новых приемов и методов  работы, но и активное участие в  устранении недостатков в работе автоматизированного оборудования, корректировка программного обеспечения  и инструкций по работе на ЭВМ. Надо отметить, что повышение интеллектуальной культуры управленческих работников отделов охраны труда может изменяться с течением времени под влиянием его практической деятельности, обучения и личного желания.

В связи с этим одной  из важнейших проблем, связанных  с автоматизацией управления охраной  труда, является подготовка сознания к  работе в новых условиях. Поэтому  требуются дополнительные меры по поддержанию  на высоком уровне интеллектуальной культуры. Это может быть обеспечено системой постоянного обучения инженерного  персонала новым вопросам и контроля уровня их знаний по этим вопросам, совершенствования  программного обеспечения решения  задач охраны труда, постановкой  неформальной самостоятельной работы над собой каждого специалиста, а также материальными и моральными стимулами.

Проведение в нашей  стране и за рубежом исследований показывают, что до 25% рабочего времени  специалисты и руководители тратят на выполнение вспомогательной работы рутинного характера. Очевидно, что  освобождение специалистов от вспомогательных  работ (обеспечивается с помощью  ЭВМ) поставит проблему эффективного использования высвободившегося времени.

В связи с этим неизбежна  перестройка содержания работы отдела охраны труда в направлении усиления творческих элементов инженерного труда и повышения организующей роли специалистов в работе по совершенствованию управлением охраной труда на промышленных предприятиях.

Цели и задачи автоматизации  управления охраной труда. Развитие производства мини- и микроЭВМ и их применение в управлении охраной труда в промышленном производстве позволяет создать предпосылки повышения качества управления. Известно, что эффективность управления зависит от количества и качества информации, поступающей от объекта управления в орган управления и обратно. Поэтому увеличение объема поступающей информации и качества ее переработки позволяет дать более достоверную информацию об объекте управления и повысить результативность управленческих решений. Однако возникающие в настоящее время противоречия между необходимым объемом информации об объекте управления и возможностью органа управления обработать эту информацию не дают возможности изменять объем и качество информационных потоков. Поэтому одной из важнейших задач управления охраной труда с использованием средств автоматизации является упорядочивание информационных потоков в сфере управления охраной труда на промышленном предприятии.

Анализ производственной деятельности инженерного персонала отделов охраны труда безопасности промышленных предприятий позволил выделить следующие основные функции, которые наиболее успешно могут быть автоматизированы с помощью электронно-вычислительной техники.

Функция управления включает в себя систематизированное накопление, хранение и корректировку различных  данных, определяющих основу всего  процесса управления охраной труда. В рамках этой функции осуществляется сбор, обработка, хранение и представление  в необходимом виде информации о  состоянии охраны труда в подразделениях предприятия и в целом на предприятии. Кроме того, реализуется возможность  периодического просмотра различных  массивов информации по охране труда  и предоставления ее в необходимом  и удобном виде. Время поиска, число критериев поиска и сложность  запросов на выборку информации может  изменяться в зависимости от требований специалиста и самой системы  управления охраной труда.