Меры безопасности при обслуживании установок, работающих под давлением.

• переход с твердого топлива  на газообразное или электроподогрев;

• применение общей и местной  вытяжной вентиляции помещений и  рабочих мест;

• применение индивидуальных средств  защиты (очков, противогазов, респираторов, спецодежды, обуви, мазей).

         Лечебно-профилактические мероприятия. В системе оздоровительных мероприятий важен медицинский контроль за состоянием здоровья работающих. В соответствии с действующими правилами обязательным является проведение предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров.

         Основная  задача периодических осмотров  — своевременное выявление ранних  стадий заболевания и предупреждение  развития пневмокониоза, определение  профпригодности и проведение эффективных лечебно-профилактических мероприятий.

         Среди профилактических  мероприятий, направленных на  повышение реактивности организма  и сопротивляемости пылевым поражениям легких, наибольшую эффективность обеспечивают УФ-облучение, тормозящее склеротические процессы; щелочные ингаляции, способствующие санации верхних дыхательных путей; дыхательная гимнастика, улучшающая функцию внешнего дыхания; диета с добавлением ме-тионина и витаминов.

 

 Противопылевые мероприятия. Основным направлением в комплексе мероприятий по борьбе с пылью является предупреждение ее образования или поступления в воздух рабочих помещений. Важнейшее значение в этом направлении имеют мероприятия технологического характера. Технологические процессы по возможности проводятся таким образом, чтобы образование пыли было полностью исключено или, по крайней мере, сведено до минимума. С этой целью нужно максимально заменять сухие пылящие материалы влажными, пастообразными, растворами и обработку их вести влажным способом. Если по технологическим условиям необходимо иметь материал в сухом виде, целесообразно вместо порошкообразного использовать его в виде брикетов, таблеток и т. п., которые пылят значительно меньше. Это в равной степени относится как к сырьевым материалам, так и к готовой продукции, побочным продуктам и отходам производства. Подобные меры предупреждения пылеобразования уже нашли широкое применение в промышленности. К ним относятся мокрое бурение в горнорудной промышленности, нагнетание воды в толщу пласта, гидравлическая добыча угля (гидромониторы), гидравлическая и гидропескоструйная очистка литья, влажный помол и шлифовка, выпуск пастообразных красителей, таблеток белой сажи и т. д.

    При невозможности полного  исключения пылеобразования необходимо  путем соответствующей организации  технологического процесса и  использования соответствующего  технологического оборудования  не допускать выделения пыли  в воздух рабочих помещений.  Это достигается главным образом  путем организации непрерывного технологического процесса в полностью герметичной или, по крайней мере, максимально закрытой аппаратуре и коммуникациях. Непрерывность процесса к тому же позволяет полностью механизировать его, а нередко и автоматизировать, что, в свою очередь, дает возможность удалить рабочих от источников пылеобразования и предупредить воздействие на них пыли. Для удаления пыли с поверхностей вместо сдувки целесообразно использовать ее отсос - аспирацию.

    Хороший гигиенический  эффект дает использование беспыльных видов транспорта сыпучих материалов. К ним относятся гидро- и пневмотранспорт, вибротрубы, герметично закрытые шнеки.

    Если по условиям технологии неизбежно свободное падение пылящих материалов, при котором образование пыли происходит наиболее интенсивно вследствие воздействия на падающий материал ударной силы, то рекомендуется спускать пылящий материал не вертикально, а по наклонной плоскости наклонному лотку или спирали). Такое “сползание” пылящего материала по наклонной плоскости резко уменьшает ударную силу падения и значительно снижает пылеобразование. Чем больше угол наклона от вертикальной оси, тем медленнее ссыпается материал и меньше пылеобразование.

    В некоторых случаях  целесообразно заменять материалы,  образующие агрессивные пыли, содержащие  значительное количество кварца, другими материалами - с меньшим  содержанием кварца или, еще  лучше, совершенно без него. Именно  поэтому в литейных цехах, например, вместо пескоструйной очистки  литья нередко используют дробеметные установки, работающие на чугунной дроби (вместо песка). В металлургической промышленности замена динасовых и шамотных огнеупоров хромомагнезитовыми и другими снизила до ничтожных величин содержание кварца в образующейся пыли при ремонте печей, футеровке ковшей и в производстве этих огнеупоров.

    В местах возможного  выделения пыли, у источников  ее образования или у мест  выделения применяются меры пылеподавления. Наиболее распространенным мероприятием  этого типа является водяное  орошение, при котором пыль смачивается,  за счет чего утяжеляются, слипаются  пылинки и быстро оседают. Водяное  орошение чаще всего применяется  в местах пересыпки пылящих  материалов (загрузка в бункер, перепад  с одной транспортерной ленты  на другую, выгрузка из бункеров  и аппаратов и т. п.). Иногда  мелкое водораспыление производят по всей площади рабочих помещений, там, где имеются рассеянные источники пылевыделения (при перегрузке пылящих материалов грейферным краном, приготовлении форм в грунте, очистке рассеянного литья и т. п.).

    Некоторые виды пылей, как каменноугольная, слюдяная и др., плохо смачиваются водой, поэтому при применении водяного орошения должный эффект не достигается. В подобных случаях к воде, подаваемой для орошения, добавляются специальные вещества, способствующие смачиванию пылинок. Эти вещества носят общее название смачивателей. В качестве смачивателей используются мылонафт, сульфонал, контакт Петрова, сульфитно-спиртовая барда, сложные органические соединения под условными названиями ДБ, ОП-7, ОП-10 и др.

    Как одно из средств  пылеподавления иногда применяют  водяной пар, который также  смачивает пылинки, способствуя  быстрому их осаждению. В отличие  от водораспыления водяной пар хорошо смачивает взвешенную пыль, но гораздо меньше увлажняет сам пылящий материал, что иногда весьма важно для технологии. Однако, учитывая, что насыщение воздуха рабочих помещений водяными парами является небезразличным для людей и может стать дополнительным неблагоприятным фактором, применение этого способа можно рекомендовать лишь для пылеподавления в закрытых емкостях (аппаратах, коммуникациях и т. п.) с отсосом пыле- паро-воздушной смеси из этих емкостей.

    Если по техническим  причинам полного предупреждения  образования и выделения пыли  достигнуть невозможно, для пылеподавления  используется вытяжная вентиляция. Последняя, как правило, устраивается  по типу местной вытяжки от  мест и источников пылевыделения,  причем наиболее целесообразно  источники пылеобразования максимально  укрыть и производить вытяжка  из-под этих укрытий. 

    Обще обменная вытяжная  вентиляция в помещениях применяется  лишь при рассеянных источниках  пылевыделения, когда невозможно  полностью обеспечить их местной  вытяжкой. Эффективность обще обменной  вытяжной вентиляции в производствах  с пылевыделениями всегда ниже, чем эффективность местной вытяжки,  так как малое количество отсасываемого  воздуха не обеспечивает должного  удаления пыли из помещения,  а увеличение его ведет к  созданию вихревых потоков воздуха,  которые взмучивают осевшую пыль  и способствуют некоторому повышению  ее концентрации в воздухе.  Для предупреждения последнего  приточный воздух в помещения  с пылеобразованием следует подавать  с малыми скоростями в верхнюю  зону.

    Внутренние поверхности  стен, полы и другие ограждения  рабочих помещений, где возможно  выделение пыли, должны облицовываться  гладким строительным материалом, позволяющим легко удалять, а  иногда и смывать осевшую пыль. Удалять пыль следует либо  влажным способом, либо аспирацией (промышленными пылесосами или  отсосом в вакуумную линию). Снижение  запыленности воздуха до предельно  допустимых концентраций и ниже  путем использования вышеописанного  комплекса противопылевых мероприятий является основным критерием их эффективности.

    При проведении кратковременных  работ в условиях значительной  запыленности (ремонт, наладка пылящего  оборудования) рабочие должны пользоваться  индивидуальными защитными средствами, главным образом респираторами  и противопылевыми очками. Для защиты кожного покрова от раздражающего действия пыли с острыми гранями пользуются спецодеждой из плотной ткани (лучше комбинезон), с плотным прилеганием ворота, рукавов и брюк (на завязках или резинках).

    Все мероприятия по  обеспыливанию являются одновременно и мерами предупреждения взрывов пыли, так как устранение возможности концентрирования пыли в воздухе снижает одно из основных и обязательных условий образования ее взрыва.

    Кроме того, следует строго  следить, чтобы в условиях значительно  запыленного воздуха не было  открытого огня или даже искр. Запрещается курение, зажигание,  пользование вольтовой дугой  (электросварка), а также искрение  электропроводов, выключателей, моторов  и других электроустройств и оборудования на участках со значительной запыленностью воздуха или внутри аппаратов, воздуховодов и другого оборудования, содержащего высокодисперсную пыль.

    Рабочие, занятые на  работах в условиях запыленного  воздуха, подвергаются периодическим  медицинским осмотрам с обязательной  рентгенографией грудной клетки. На работу в этих условиях  не принимаются лица, страдающие  легочными и другими заболеваниями.  От воздействия пыли эти заболевания  могут прогрессировать или осложняться.  Поэтому все вновь поступающие  проходят предварительный медицинский  осмотр.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача №11.(2)

 

Оцените травмоопасность технологического оборудования по показателю  технической безопасности (Ктб, %), если число операций технологического цикла n _т.ц. Число потенциально опасных операций n_оп.

Сделайте  вывод, при каком значении Ктб машина будет более безопасна в процессе ее эксплуатации.

 

 

 

 

Номер варианта	11.1	11.2	11.3	11.4	11.5
n т.ц	3	2	4	2	3
nоп	1	0	2	1	2

 

 

Решение:

 

 

Коэффициент технической безопасности оборудования рассчитывают по формуле:

                                    

                                   Кт.б.= ,

 

где        n_т.ц. – число операций технологического цикла;

             n_о.п. – число потенциально опасных операций.

 

 

                                       Кт.б.= 100 * (2 – 0) / 2 = 100

 

Ответ: Кт.б. = 100 %

                                                                                     

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Задача №14.(1)

 

Определите  суммарный уровень шума от агрегатов  с уровнями звукового давления L₁; L ₂; … Ln, дБ. Преимущественная частота в спектре шума f, Гц. Сравните с допустимым уровнем звука на данной частоте Lдоп, дБ, и объясните практическую необходимость данного расчета при проектировании промышленного предприятия.

 

 

 

Номер варианта	L1; L 2; … Ln, дБ	f, Гц	Lдоп, дБ
14.1	L1=60; L2=70; L3=75	4000	71
14.2	L1=75; L2=78; L3=70; L4=65	500	78
14.3	L1=60; L2=73; L3= L4=75	2000	73
14.4	L1= L2= L3=75; L4=65	1000	75
14.5	L1=80; L2=68; L3=75; L4=60	250	81

 

 

Решение:

 

, дБ,

 

где      n – количество источников шума;

           L_i – уровень звукового давления каждого источника, дБ

 

Для упрощения математических расчетов суммарный уровень шума от различных  источников можно определить по выражению:

,  дБ,

 

где      L_max – больший из суммируемых уровней шума, дБ;

           ΔL – добавка к максимальной величине уровня звукового давления, дБ.

 

Табличное значение определяют по разности двух складываемых уровней звукового  давления самых шумных агрегатов.

 

Таблица № 1.

 

 

Разность двух складываемых уровней, дБ	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	15	20
Добавка к более высокому значению уровня, ΔL, дБ	3,0	2,5	2,0	1,8	1,5	1,2	1,0	0,8	0,6	0,5	0,4	0,2	0