Меры безопасности при обслуживании установок, работающих под давлением.

2. Меры безопасности при обслуживании установок, работающих под давлением.

 

Оборудование, работающее под давлением  выше атмосферного, на пищевых предприятиях используют для ведения тепловых процессов, что обеспечивает более  совершенную технологию производства. В то же время этот вид оборудования представляет потенциальную опасность  взрыва, поэтому эксплуатация его  контролируется Госгортехнадзором  РФ и должна осуществляться в строгом  соответствии с правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Эти правила  распространяются на оборудование, работающее под избыточным давлением свыше 0,07 МПа (без учета гидростатического  давления).

 

Контрольно-измерительные  приборы, арматура, предохранительные  устройства

 

Технологические трубопроводы аппаратов, работающих под давлением, по назначению можно разделить на:

 

• главный паропровод, предназначенный для централизованного подвода пара в паровую рубашку от парогенератора;

 

• паро-пропускной трубопровод для перепуска отработанного пара от одного сосуда в другой, если в этом есть необходимость;

 

• выпускной трубопровод, используемый для выпуска пара в атмосферу;

 

• трубопровод уплотненный, необходимый для подвода пара или воды к уплотнительным прокладкам;

 

• конденсатоотводящий трубопровод для удаления конденсата.

 

На каждом технологическом трубопроводе для управления подачей рабочей  среды (пара) в оборудование, поддержания  заданных технологических режимов  тепловой обработки продукции, обеспечения  надежности и безопасности при эксплуатации устанавливают:

 

• специальную арматуру (задвижки, вентили, обратные клапаны);

 

• регулирующие органы (редукционные клапаны, регулирующие клапаны);

 

• конденсатоотводящие устройства (конденсационные горшки, конденсатоотводчики непрерывного действия, предохранительные устройства).

 

На главном и пароперепускном паропроводах, выпускном и конденсатоотводящем трубопроводах должны быть установлены запорные вентили и задвижки.

 

Во избежание гидравлических ударов все участки паропровода, которые  могут быть отключены запорными  органами, снабжают дренажными устройствами для удаления конденсата. На дренажных  трубопроводах устанавливают не менее двух запорных органов.

 

Задвижки и вентили используют для полного отключения и включения  паропроводов и конденсатопроводов. В отличие от задвижек и вентилей обратные клапаны предназначены для прекращения подачи воды или пара в обратном направлении. Обратные клапаны устанавливают на паропропускных и конденсатоотводящих трубопроводах вблизи аппаратов, чтобы предотвратить поступление в открытый автоклав пара и конденсата.

 

Для управления арматурой трубопроводов (задвижкой, вентилем) используют приводы. Они могут осуществлять дистанционное  управление арматурой с пульта управления.

 

При пуске электродвигателя вращение через полумуфты передается шлицевому  валу и первому червяку, который  передает вращение первому червячному колесу. После того как зазор между  кулачками будет выбран, начинается вращение приводного вала, соединенного с вентилем. Одновременно через пару цилиндрических шестерен, второй червяк и второе червячное колесо вращение передается валику, на котором закреплены кулачки, которые, нажав на первый рычаг, освобождают кнопку первого микропереключателя, после чего цепь катушки пускателя  размыкается. При этом электродвигатель отключается от сети.

 

Для ограничения крутящего момента, развиваемого электроприводом при  закрывании вентиля, в конструкции  электропривода предусмотрена муфта, ограничивающая крутящий момент.

 

Основными приборами и средствами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию котлов и автоклавов, являются манометры, указатели воды, предохранительные  клапаны, регулирующая арматура и автоматические устройства безопасности.

 

При тепловой обработке пищевой  продукции в автоклавах строго требуется  соблюдать режим подъема, выдержки и снижения температуры, что определяет качество выпускаемой продукции. В  связи с этим автоклавы оснащают программными регуляторами или автоматическими  системами теплового регулирования, которые обеспечивают автоматизацию  режима тепловой обработки.

 

Для исключения возможности открытия крышки при наличии давления в  оборудовании, служит реле давления Чувствительным элементом реле является резиновая мембрана зажатая между нижней плитой и крышкой. Давление подводимое к штуцеру, изгибает мембрану. Под действием мембраны, преодолевая сопротивление пружины, поднимается шток, который действует на микропереключатель, замыкает электрическую цепь управления. Микровыключатель закрывается кожухом.

 

Для предупреждения аварий и взрывов аппаратов, работающих под давлением служат автоматические предохранительные клапаны. При увеличении давления газа или пара в аппарате выше установленного предела поднимается клапан и давление снижается. Сминание паровой рубашки аппарата в результате конденсации пара предотвращается вакуумным клапаном, поднимающимся под действием разности между атмосферным давлением и давлением в паровой рубашке.

 

Число предохранительных клапанов, их размеры и пропускную способность  определяют по расчету с условием, чтобы в автоклаве не могло  возникнуть давление, превышающее рабочее  более чем на 15%.

 

Все котлы и автоклавы, рассчитанные на давление, которое меньше давления в подводящем паропроводе от парогенераторов, оснащают редуцирующим устройством, автоматически  перепускающим пар из полости  более высокого давления в полость  более низкого давления с поддержанием постоянства давления в одной  из полостей. Редукционные клапана  устанавливают на горизонтальном участке  трубопровода.

 

Для предотвращения аварий при эксплуатации паровых котлов на предприятиях действуют  автоматические системы регулирования  подачи воды в котлы и сигнализации предельных уровней.

 

Большинство сигнализаторов уровня воды с автоматическим регулированием ее подачи основано на принципе электропроводности воды. При понижении воды в котле  ниже установленного предела электрическая  цепь размыкается, звуковая сигнализация свидетельствует об утечке воды. Одновременно автоматически включается питательный  насос. При повышении установленного уровня воды в котле питательный  насос автоматически отключается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

34. Мероприятия по предупреждению неблагоприятного действия пыли на работающих в условиях производства.

 

 Понятие и классификация  пыли. Производственная пыль является одним из широко распространенных неблагоприятных факторов, оказывающих негативное влияние на здоровье работающих. Целый ряд технологических процессов сопровождается образованием мелкораздробленных частиц твердого вещества (пыль), которые попадают в воздух производственных помещений и более или менее длительное время находятся в нем во взвешенном состоянии.

      

  За последние годы появились  крупные учреждения массового  обслуживания населения (супер-  и гипермаркеты, комбинаты сервисного  обслуживания, косметические салоны, выставочные комплексы, залы для  обслуживания клиентов финансовых  предприятий), в которых движение  больших людских и товарных  потоков создает повышенное содержание  пыли в помещениях.

         Производственной  пылью называют взвешенные в  воздухе, медленно оседающие твердые  частицы размерами от нескольких  десятков до долей микрона.  Многие виды производственной  пыли представляют собой аэрозоль.

         По размеру  частиц (дисперсности) различают видимую  пыль размером более 10 мкм,  микроскопическую — от 0,25 до 10 мкм,  ультрамикроскопическую — менее  0,25 мкм. 

         Согласно  общепринятой классификации все  виды производственной пыли подразделяются  на органические, неорганические и смешанные. Первые, в свою очередь, делятся на пыль естественного (древесная, хлопковая, льняная, шерстяная и др.) и искусственного (пыль пластмасс, резины, смол и др.) происхождения, а вторые — на металлическую (железная, цинковая, алюминиевая и др.) и минеральную (кварцевая, цементная, асбестовая и др.) пыль. К смешанным видам пыли относят каменноугольную пыль, содержащую частицы угля, кварца и силикатов, а также пыли, образующиеся в химических и других производствах.

         Специфика  качественного состава пыли предопределяет  возможность и характер ее  действия на организм человека. Определенное значение имеют  форма и консистенция пылевых  частиц, которые в значительной  мере зависят от природы исходного  материала. 

         Так, длинные  и мягкие пылевые частицы легко  осаждаются на слизистой оболочке  верхних дыхательных путей и  могут стать причиной хронических  трахеитов и бронхитов. Степень  вредного действия пыли зависит  также от ее растворимости  в тканевых жидкостях организма.  Большая растворимость токсической  пыли усиливает и ускоряет  ее вредное влияние. 

  

 По природе образования пыли делятся на две группы: органическую и неорганическую. К первой относятся: пыли растительного происхождения (древесины, хлопка, льна, различных видов муки и др.), животного (шерсти, волоса, размолотых костей и др.), химического (пластмасс, химических волокон и других органических продуктов химических реакций). В группу неорганических пылей входят пыль металлов и их окислов, различных минералов, неорганических солей и других химических соединений. В зависимости от происхождения пыли она может быть растворимой и нерастворимой в воде и в других жидкостях, включая и биосреды (кровь, лимфу, желудочный сок и т. п.). От происхождения пыли зависит также ее химический состав, удельный вес и ряд других свойств.

    Механизм образования  пыли определяет в основном  ее дисперсный состав, то есть  размерность пылинок. Структура  пыли, то есть форма пылинок,  зависит и от природы и от  механизма образования пыли. По  структуре пыль может быть  аморфной (пылинки округлой формы), кристаллической (пылинки с острыми  гранями), волокнистой (пылинки удлиненной  формы), пластинчатой (пылинки в виде  слоистых пластинок) и др.

    При измельчении твердого  вещества образующиеся пылинки  получают то или иное количество  электричества вследствие частичного  перехода механической энергии  в электрическую, кроме того, пылинки получают электрический заряд, адсорбируя на себе ионы из воздушной среды. Таким образом, пыль, находящаяся в воздухе, в той или иной степени несет на себе электрический заряд. Степень электрозаряженности оказывает существенное влияние на поведение пыли в воздухе. Электрозаряженные пылинки с противоположным знаком соединяются между собой (схлапливаются), образуя более крупные частицы, за счет чего быстрее осаждаются; пылинки с одинаковым зарядом, наоборот, отталкиваются друг от друга, что усиливает их движение в воздухе и замедляет осаждение. Исследования показывают, что высокодисперсная пыль в большей степени подвержена электрическим зарядам. Электрозаряженности способствует также нагревание пыли. Повышенная влажность воздуха или самой пыли снижает ее электрозаряженность.

    Высокодисперсная пыль  вследствие электрозаряженности обладает активной поверхностью, поэтому на ней сорбируются газы и другие мелкие частицы, находящиеся в воздухе. Чем меньше пылевые частицы, тем больше их активность. Газы, обволакивая пылевую частицу, способствуют более длительному витанию ее в воздухе, то есть сорбирование на пылевых частицах газов замедляет осаждение пыли.

    При значительной запыленности  воздуха высокодисперсной пылью  электрические заряды пылевых  частиц могут суммироваться и,  достигнув определенного потенциала, образовывать электрические разряды  - взрывы. Чаще всего такие взрывы  пыли возникают при наличии  огня или сильно нагретого  предмета в чрезмерно запыленной  атмосфере, так как при повышении  температуры резко увеличивается  заряженность пылевых частиц, быстрее  и с большей силой происходит  электрический разряд.

 

 

         Влияние пыли на организм.    Действие пыли на кожный покров сводится в основном к механическому раздражению. Вследствие такого раздражения возникает небольшой зуд, неприятное ощущение, а при расчесах может появиться покраснение и некоторая припухлость кожного покрова, что свидетельствует о воспалительном процессе.

    Пылинки могут проникать  в поры потовых и сальных  желез, закупоривая их и тем  самым затрудняя их функции.  Это приводит к сухости кожного  покрова, иногда появляются трещины,  сыпи. Попавшие вместе с пылью  микробы в закупоренных протоках  сальных желез могут развиваться,  вызывая гнойничковые заболевания кожи пиодермию. Закупорка потовых желез пылью в условиях горячего цеха способствует уменьшению потоотделения и тем самым затрудняет терморегуляцию.