Автор работы: Пользователь скрыл имя, 09 Апреля 2014 в 09:38, реферат
Применение насосного оборудования и запорной арматуры в системах водоснабжения и водоотведения позволит на 40% снизить потери электроэнергии, сообщил в ходе международной конференции «Актуальные вопросы проектирования систем водоснабжения и водоотведения населенных пунктов РК» заместитель председателя Комитета по делам строительства и ЖКХ Аскар Сманкулов, передает BNews.kz.
В таблице 2 приведены количественные и процентные оценочные соотношения основных энергоносителей в суммарном первичном энергопотреблении из топливно-энергетических балансов за 2011 - 2012 годы.
Потребление электроэнергии не учитывается, кроме энергии, полученной
от возобновляемых источников, но их доля (8 млрд кВт ч = 0.69 млн. т.н.э.) сравнительна очень мала.
Электроэнергия тепловых и газовых электростанций считается вторичной по отношению к использованным для производства энергии первичным энергоносителям: углю и газу. Как видно из таблицы 2 потребление угля, нефти и газа в существующем топливно-энергетическом балансе составляет не менее 98 % от общего суммарного потребления первичных энергетических ресурсов.
Таблица 3 – Структура потребления энергоресурсов
Потребление первичных энергоресурсов |
32,5 % (Электростанции и котельные) |
Эл/энергия - 9,7 |
Т/ энергия – 12,4 | ||
Уголь – 36,5 |
Потери при производстве 10,4 | |
Нефть – 16,0 |
30,8 % (Население и др. топливные нужды) |
|
Газ – 24,7 |
20 % (Нефтепереработка) |
|
ГЭС и др. – 0,6 |
13,2 % (Технические нужды предприятий: уголь и др.) |
|
77,8 |
3,5 % (Потери при транспортировке угля, газа и др.) |
В 2012 году из общего потребления первичных энергоресурсов основную долю в объеме 28,7 млн. т.н.э. занимают отрасли промышленности. Абсолютное первичное энергопотребление промышленности включает в себя полное внутреннее потребление первичных энергоносителей (уголь, нефть, газ), в том числе и на переработку, промышленность с учетом потерь, за вычетом прочего потребления (население).
Таким образом, анализ структуры энергопотребления Казахстана показывает, что основными потребителями энергетических ресурсов является сектор промышленности, в том числе производство электро- и теплоэнергии (36,9 % потребления от общего объема первичных энергетических ресурсов), население (до 30 % потребления от общего объема первичных энергетических ресурсов) и транспортного сектора (до 20 % потребления энергетических ресурсов).
Промышленность Республики Казахстан находится в стадии динамического поступательного развития. Практически в каждой отрасли наблюдается прирост производства, что в совокупности ведет к значительному ежегодному увеличению ВВП республики. В структуре ВВП доля промышленного сектора составляет чуть менее 40 % (таблица 4).
Таблица 4 – Структура производства ВВП Казахстана по отраслям
Наименование |
Удельный вес отраслей экономики в общем объеме ВВП, в % | ||||
2007 |
2008 |
2009 |
2010 |
2011 | |
ВВП Казахстана |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
Сельское хозяйство |
5,7 |
5,3 |
6,2 |
4,5 |
5,0 |
Промышленность, включая строительство |
37,7 |
40,3 |
38,5 |
40,6 |
38,2 |
Торговля |
12,4 |
12,3 |
12,1 |
13,0 |
13,8 |
Транспорт и связь |
11,5 |
11,0 |
11,0 |
11,1 |
9,6 |
Прочие услуги |
32,7 |
31,1 |
32,2 |
30,8 |
33,4 |
На сегодняшний день развитие промышленности идет путем наращивания объемов производства, что приводит к увеличению потребления электроэнергии.
Как уже отмечалось ранее, энергетика является основным потребителем первичных энергоресурсов. На производство электро- и теплоэнергии затрачивается 35 % всего суммарного потребления первичной энергии.
Так как увеличение выработки электроэнергии в настоящее время производится за счет загрузки существующих тепловых электростанций, то отмеченный рост потребления топливных ресурсов, и как следствие, удельных затрат, подтверждает имеющиеся проблемы со значительным износом основного оборудования и использованием неэффективных технологий при производстве энергии.
Таблица 5 – Среднестатистическое потребление электроэнергии в Казахстане по отраслям экономики за 2011 год
№ |
Наименование |
Потребление электроэнергии, % |
1 |
Промышленность |
69,7 |
2 |
Жилищно-коммунальное хозяйство |
12,5 |
3 |
Услуги |
8,3 |
4 |
Транспорт |
5,5 |
5 |
Сельское хозяйство |
2,5 |
6 |
Строительство |
1,5 |
Исходя из таблицы 5, необходимо отметить, что основным потребителем электроэнергии является промышленность. Высокое энергопотребление в промышленном секторе Казахстана обусловлено в первую очередь такими энергоемкими отраслями, как горно-металлургический комплекс. 69,7 % от общего потребления электроэнергии и 51,7 % от общего потребления тепла в стране приходится на промышленный сектор, тогда как в Европейском Союзе доля потребления электроэнергии промышленным сектором составляет в среднем 24 %.
За 2012 год только тридцатью крупнейшими предприятиями было потреблено 34559,3 млн. кВт ч., что составило около 35 % от всего объема потребленной электроэнергии в республике (таблица 6).
Таблица 6 – 30 крупных потребителей электроэнергии по данным
АО «КЕГОК» за 2012 год
№ п/п |
Наименование предприятия |
Электропотребление млн. кВт*ч. |
2012 год | ||
1 |
2 |
3 |
1 |
Аксуский завод ферросплавов (филиал АО «ТНК «КазХром») |
5763,8 |
2 |
АО «АрселорМиттал Темиртау» |
4125,6 |
3 |
АО «Казахстанский электролизный завод» (КЭЗ) |
3637,7 |
4 |
АО «НК «Қазақстан темір жолы» |
3516,9 |
5 |
АО «Казцинк» |
2885,7 |
6 |
Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение (АО «ССГПО») |
2517,3 |
7 |
ПО «Жезказганцветмет» |
1860,6 |
8 |
Новоджамбулский фосфорный завод (НДФЗ) |
1643,1 |
9 |
Актюбинский завод ферросплавов (филиал АО «ТНК «Казхром») |
1461,1 |
10 |
АО «Алюминий Казахстана» |
1045,7 |
11 |
ПО «Балхашцветмет» |
966,8 |
12 |
АО «Усть-Каменогорский титано-магниевый комбинат» |
879,8 |
13 |
РГП «Канал им. К.Сатпаева» |
422,1 |
14 |
ТОО «Богатырь Комир» |
381,2 |
15 |
Федеральное государственное унитарное предприятие «Южно-Уральская железная дорога Министерства путей и сообщений Российской Федерации» (ФГУП «ЮУЖД МПС РФ») |
325,4 |
16 |
АО «ПетроКазахстанКумкольРесорсиз |
321,4 |
17 |
ТОО «Алтынтау Кокшетау» |
318,9 |
18 |
ТОО «Таразский металлургический комбинат» |
316,0 |
19 |
Донской горно-обогатительный комбинат (филиал АО «ТНК «Казхром») |
300,0 |
20 |
Угольный разрез «Восточный», входит в состав АО «Евроазиатская Энергетическая Корпорация». |
269,2 |
21 |
АО «Темиртауский электрометаллургический комбинат» |
242,4 |
22 |
АО «Костанайские минералы» |
200,0 |
23 |
Жезкентский горно-обогатительный комбинат (ТОО «Корпорация «Казахмыс») |
185,9 |
24 |
ТОО СП «КазГермунай» |
177,0 |
25 |
ПО «Карагандацветмет» |
170,1 |
26 |
АО «CentralAsiaCement» |
168,9 |
27 |
ТОО «Оркен» |
153,9 |
28 |
АО «Ульбинский металлургический завод» |
152,1 |
29 |
АО «Варваринское» |
151,0 |
30 |
АО «Степногорский подшипниковый завод» |
142,1 |
Итого |
34559,3 |
Также необходимо отметить, что 4 основные группы компаний как «ENRC», АО «АрселорМиттал», ТОО «Корпорация Казахмыс» и АО «Казцинк» занимают основную долю электропотребления (таблица 7).
Таблица 7- Потребление электрической энергии крупными компаниями за 2012 год
Электропотребление млн. кВт ч. |
%, от общего потребления страны | |
ENRC |
14725,5 |
18,2 |
АО «АрселорМиттал» |
4279,6 |
5,2 |
ТОО «Корпорация Казахмыс» |
3505,4 |
4,2 |
АО «Казцинк» |
3317,8 |
4 |
Помимо анализа и оценки энергопотребления в Казахстане существенным фактором для анализа ситуации в республике являются результаты проведенного энергоаудита с привлечением зарубежных и отечественных экспертных организаций (Германское энергетическое агентство и КазНИИ им. Чокина) на четырех казахстанских предприятиях – металлургической, энергопроизводящей и машиностроительной отраслей промышленности.
Результаты энергоаудита показали существенный потенциал энергосбережения, составляющий от 13 % до 40 % (на АО «Казцинк» - 13 %, АО «Аксуский ферросплавный завод» - 15 %, АО «Химфарм» - 32 %, АО «Петропавловский завод тяжелого машиностроения» - 40 %).
Например, в металургической промышленности было выявлено, что для производства FeCr тратится на 6,72 % больше чем в Европе. Имеющиеся данные свидетельствуют главным образом о существенной низкой эффективности производства по сравнению с Европой. Производство FeCr составляет почти 75% от всей продукции, в результате чего возникают огромные дополнительные затраты в сравнении с Европой (таблица 8).
Таблица 8 – Удельное энергопотребление по продуктам
Продукт |
Средние значения для Европы |
Средние значения для АО«ТНК «Казхром» |
Доп. затраты |
Доп. расходы/т |
Сумма доп. расходов |
FeCr |
6,25 МВт•ч/т |
6,70 МВт•ч/т |
6,72% |
18,00 €/т |
19.664.334,00 € |
FeSiMn |
4,68 МВт•ч/т |
4,70 МВт•ч/т |
0,43% |
0,80 €/т |
184.798,61 € |
FeSi |
9,71 МВт•ч/т |
10,32 МВт•ч/т |
5,91% |
24,40 €/т |
объём производства неизвестен |
FeMn |
2,64 МВт•ч/т |
- |
- |
- |
- |
FeCrSi |
- |
6,90 МВт•ч/т |
- |
- |
- |
Постановлением Правительства Республики Казахстан от 24 октября 2012 года № 1346 утверждены нормативы энергопотребления Республики Казахстан, согласно которым нормативное значение расходуемой энергии на тонну продукта составляет:
расход электроэнергии на добычу одной тонны свинцово-цинковой руды – 31 кВт ч/тонна;
расход электроэнергии на получение свинцового концентрата – 103 кВт ч/тонна.
Ниже приведен графический анализ энергоэффективности в сравнении с зарубежными аналогичными производствами.
Рисунок 3. Сравнение удельного энергопотребления на тонну добытой свинцово-цинковой руды
Рисунок 4. Сравнение удельного энергопотребления на тонну полученного концентрата
Потребленние электроэнергии, согласно полученных результатов превышает установленный в Республике Казахстан норматив на 47 %, в стадии добычи 21 %. Превышение аналогичных показателей Российской Федерации составляет 113 % и 3,4 % соответственно.
Данные результаты показывают о первоочередной необходимости оптимизирования процесса добычи, так как данная стадия имеет большой энергосберегающий потенциал.
С учетом величины превышения удельных энергозатрат на единицу продукции металлургии в Республике Казахстан в сравнении с технически достижимым уровнем (уровень развитых стран и установленного норматива), сравнительный технический потенциал энергосбережения в некоторых местах достигает до 30 %.
Причиной отставания в вопросах энергоэффективности является:
1) физический износ оборудования – 45-60 %;
2) технологическое отставание.
Также по результатам энергоаудита и анализа данных выявлено, что средний КПД станций в республике заметно ниже аналогичным показателям зарубежных стран (рисунок 5).
Рисунок 5. Средний КПД тепловых электрических станций на мировом уровне
В свою очередь необходимо отметить и сектор транспортировки тепловой энергии, где предприятия несут огромные и зачастую неоправданные потери.
За отопительный период 2010 - 2011годов потери составили всего – 291 893,3 Гкал, из них нормативные – 161 462 Гкал и сверхнормативные – 130 431,3 Гкал, что составляет 37 % выработанной теплоэнергии на станциях.
Именно сектор транспортировки тепловой энергии требует наибольшего внимания с точки зрения повышения энергоэффективности в теплоэнергетике, так как данный сектор имеет наибольший потенциал повышения энергоэффективности.
Около 60 % от общей протяженности теплотрасс имеют срок службы более 20 лет. Средний срок службы тепловых сетей по состоянию на 2009 год составляет 25 лет. Фактические тепловые потери в тепловых сетях городов по экспертным оценкам в два и более раз выше нормативных (проектных). Истинные величины потери неизвестны, так как в системе централизованного теплоснабжения не налажен необходимый приборный учет.