Дуговая сварка

Эффективность установки  звукоизолирующего кожуха:

=52,5+17=69,5 (23)

Такой кожух  обеспечивает внутри помещения уровень  шума, приемлемый для работающего в нем персонала.

Устанавливаемый кожух не должен жестко соединяться  с механизмом. В противном случае его применение дает отрицательный эффект (кожух становится дополнительным источником шума).

                    4.2    Расчет вытяжной вентиляционной установки.

 

  Предположим,  что в рассматриваемом цехе  имеются несколько различных источников производственных вредностей, а именно:

1. Источник избыточных тепловыделений (например, нагревательные элементы).
2. Два абразивных станка, выделяющих абразивную пыль на рабочем месте.
3. Рабочее место, где ведутся работы с различными вредными веществами.
4. Участок сварки

Прежде чем  приступить к расчету, необходимо вычертить  схему вентиляционной установки  цеха с выбором всех ее конструктивных элементов (очистительные  устройства, воздуха-воды, вентиляторы с электродвигателем, вытяжные устройства).

1. Определяем необходимый воздухообмен.

а) На участке сварки имеется три рабочих места. Выделяющаяся при дуговой сварке вредность – металлическая пыль (основными компонентами которой являются окислы железа, марганца и кремния). Расчет воздухообмена производят по формуле

                                                                      ;                                              

где:

W –количество вредных паров, выделяющихся в воздух производственного помещения (мг/час);

-предельно-допустимая концентрация вредных веществ в воздухе  ( );

-концентрация данных  веществ в приточном воздухе  ( )

 

 

На участке сварки часовой расход составляет 1500 г/час, следовательно, пыли расходуется 900 г/час, т. к. при сварке выделяется 60 % металлической пыли.

При сварке металлическая пыль испаряется в количестве »3 % от общего расхода, т. е. в воздухе цеха выделяется каждый час 27 г паров металлической пыли или 27000 мг/час. .

Концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении различных видов сварки не должны превышать предельно допустимых концентраций (ПДК), регламентированных ГОСТ 12.1.005-88 и перечнями ПДК, утвержденными Минздравом СССР.

Таким образом для удаления вредных веществ, выделяющихся в рабочей зоне, воздухообмен равен

 L =

Если предположить, что в приточном воздухе, поступающем  в цех вредностей нет, то:

Необходимый воздухообмен на каждом рабочем месте составляет:

б) Необходимый воздухообмен для удаления избытков тепла от имеющихся в цехе источников тепловыделений (пример, нагревательные элементы, печи и т. п.) подчитывается по формуле:

                                      ,                                                                         

где: -суммарные избыточные тепловыделения в цехе (ккал/час);

-температура удаляемого воздуха  (⁰ С );

-нормальная температура в  цехе, которую необходимо поддерживать (⁰ С );

 - удельный вес удаляемого воздуха (кг\м³) при данной температуре С;

С – удельная теплоемкость воздуха (С=0,24 ккал/кг×град).

 

1. Тепловыделение от электрических печей или ванн с электрическим подогревом:

                                ,                                                                             

где: N –мощность печи в (квт)

       h -коэффициент одновременности работы печей.

 

В данном случае имеется нагревательное устройство мощностью  N=6 квт, =1, , , , которая выделяет в цех избытки тепла в количестве:

,

 

При этом воздухообмен, необходимый для удаления избытков тепла равен:

 

в) В рассматриваемом  цехе предусматривается вытяжное устройство с зонтом, под которым могут проводится работы с различными вредными веществами:

Всасывающее сечение  зонта принимают геометрически  подобным поверхности источника  вредных выделений (рабочего места). Высоту подвеса зонта (из соображения  удобства выполнения производственных операций) выбирают равной H=1,6¸1,8 м от пола.

Угол раскрытия  зонта принимают равным .

Сторону всасывающего сечения зонта определяют по соотношению:

,

где: -сторона рабочего места;

,

H – высота всасывающего сечения зонта от пола;

-высота рабочего места  от пола.

Коэффициент местного сопротивления такого типа зонтов принимаем:

.

В рассматриваемом  цехе рабочее место имеет размеры 1500×1500 мм. Определим сторону всасывающего сечения зонта

.

Потребный воздухообмен определяется по формуле

,

где: F –площадь открытого сечения зонта (м²),

       v –скорость движения воздуха в рассматриваемом сечении (м/сек)

Скорость v обычно выбирают в пределах от 0,5 до 1,75 м/сек в зависимости от удаляемых вредностей.

Принимаем , тогда:

.

В цехе кроме  указанных выше источников производственных вредностей имеются два абразивных станка, которые необходимо оборудовать  вытяжным устройством для удаления абразивной пыли из рабочей зоны.

Количество  отсасываемого воздуха вытяжными  вентиляционными устройствами от абразивных, шлифовальных и полировочных станков  подсчитывается по формуле 

,

где:  D – диаметр круга в (мм);

        А –коэффициент равный:

1,6 –       для абразивных станков,

 

 

В данном случае абразивные круги d=500 мм

требуют следующего воздухообмена для каждого станка:

.

Итак, общий  воздухообмен в рассматриваемом  цехе составляет:

L= + + + + + + + = 2250+2250+2250+892+892+8987+800+800=

= 19121 /ч

 

Заключение

Одним из важнейших  требований, предъявляемым государством к современным организациям является анализ условий труда. Организация обязана своевременно проводить аттестацию рабочих мест для выявления опасных и вредных условий труда и оценки их. Анализ условий труда поможет определить, какие мероприятия необходимо провести для доведения условий труда до нормативных, соответствующих закону о безопасности.

Условиями труда  является совокупность различных факторов, влияющих на работоспособность и  здоровье сотрудника организации, а  так же на отношение данного сотрудника к труду и степень удовлетворенности  им. Охрана и безопасность труда сотрудников является залогом стабильности компании, поэтому аттестация рабочих мест, представляющая собой комплексный анализ условий труда, должна проводиться периодически – каждые пять лет с момента проведения последних измерений. За проведение аттестации рабочих мест отвечает непосредственно руководитель организации, и за невыполнение ее он же несет административную ответственность, также административный штраф.

Анализ условий  труда на предприятии проводится с целью составления и разработки определенных оздоровительных мероприятий, что позволяет сократить несчастные случаи на производстве. При проведении анализа условий труда проводится оценка показателей напряженности и тяжести трудового процесса. С целью получения наиболее полного анализа условий труда проводятся инструментальные измерения уровня производственных факторов с оформлением протоколов. Формы протоколов устанавливаются нормативнымидокументами, определяющими порядок проведения измерений, уровней показателей того или иного фактора. Таким образом, своевременное проведение анализа условий труда поможет организации соблюдать требования административных органов власти, а также заботиться о состоянии здоровья сотрудников на рабочем месте.

 

  Проведение в работе   комплексного анализа условий труда в производственном помещении дуговой сварки  с  присутствием операторов , выявление опасных и вредных производственных факторов позволило предложить организационные  мероприятия  по снижению  и защите производственной среды от выявленных вредных и опасных факторов. В результате которых условия труда  для персонала стали более оптимальными, их здоровье и эмоциональный фон в большей безопасности. 
 
 
 

 

 

Список  литературы

 

1).Хренов К.К. Сварка, резка и пайка металлов

2).Стеклов О. И. Основы сварочного производства

3).Рыбаков В.М. Сварка и резка металлов

4).Китаев А.М., Китаев Я.А. Дуговая сварка

5) http://www.polyset.ru/GOST/all-doc/GOST/GOST-12-3-003-86/

6)  http://www.uzim.ru/svar_proc/

7) http://www.welding.su/articles/tech/tech_34.html

8) http://penzaelektrod.ru/articles/art18.htm

9) http://aral-oil.narod.ru/main/svarka/svarka.htm

10) http://www.ventportal.com/node/253

11) http://superbzd.narod.ru/52.htm