Дуговая сварка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Анализ  реализации исследуемой технологии  на выбранном производственном  участке.  Действие опасных факторов  и вредных факторов  на рабочем  месте.

 

2.1 Разработка  плана цеха и выявление опасных  производительных факторов.

 

                                               Эскиз плана цеха

 

 

 

Условные обозначения

-пост сварки

-контроль качества

-оборудованное место для подготовки заготовок под сварку

-устройство  для подогрева заготовок и  отливок 

-операторы

 

Производственные помещения для проведения электросварочных работ должны отвечать требованиям действующих строительных норм и правил, санитарных норм проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР и правил устройства электроустановок.  
Рабочие места электросварщиков должны ограждаться переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями (щитами, ширмами или экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечивать надежность защиты.  
Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой топа с диффузным (рассеянным) отражением света.  
Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина проходов и проездов, должны соответствовать действующим строительным нормам технологического проектирования заготовительных цехов и ГОСТ 123.002-75.  
Ширина проходов с каждой стороны рабочего стола и стеллажа должна быть не менее 1 м.  
Полы производственных помещений для выполнения сварки должны быть несгораемые, обладать малой теплопроводностью, иметь ровную нескользкую поверхность, удобную для очистки, а также удовлетворять санитарно-гигиеническим требованиям в соответствии с действующими строительными нормами и правилами.  
Производственные помещения должны быть оборудованы общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией, соответствующей строительным нормам и правилам отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.  
Воздухообмены следует рассчитывать на разбавление вредных веществ, неуловленных местными вытяжными устройствами, до уровней ПДК в соответствии с ГОСТ 12.1.005-88, перечнями ПДК, санитарными нормами, строительными нормами и правилами, утвержденными Минздравом и Госстроем СССР.  
Раздачу приточного воздуха следует осуществлять в рабочую зону или наклонными струями в направлении рабочей зоны.  
Возможно использование сосредоточенной подачи через регулируемые воздухораспределители.  
В сборочно-сварочных цехах следует предусматривать воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.  
Дополнительно в случае необходимости следует использовать воздушно-отопительные агрегаты.  
При интенсивности теплового облучения работающих, превышающей санитарные нормы микроклимата производственных помещений, утвержденные Минздравом СССР, следует предусматривать специальные средства защиты (экранирование источника, воздушное душирование, средства индивидуальной защиты и др.).  
Естественное и искусственное освещение сварочных, сборочно-сварочных цехов, площадок и рабочих мест должно быть организовано в соответствии со строительными нормами и правилами естественного и искусственного освещения, утвержденными Госстроем СССР и отраслевыми документами.  
Освещение при выполнении сварки внутри замкнутых и труднодоступных пространств (котлов, отсеков, цистерн) должно осуществляться наружным освещением светильниками направленного действия или местным освещением ручными переносными светильниками с напряжением не более 12 В.  
При этом освещенность рабочей зоны должна быть не менее 30 лк.  

2.2 Расчет интегральной  оценки тяжести труда

 

Интегральную  оценку тяжести и напряженности  труда определяют расчетным путем по формуле:

 

,

Где:

Х_max –наивысшая из полученных частных бальных оценок;

N – число факторов технологического процесса;

n – число учитываемых факторов, без одного Х_max ;

Х_i – балльная оценка учитываемого i-го фактора;

Т – интегральная оценка тяжести труда

 

Таблица 1.

Интегральная  оценка тяжести труда

№	Фактор рабочей среды  и условий труда	Значения показателя фактора (Хi)	Бальная оценка	Фактическая продолжи-тельность  действия фактора, мин	Оценка тяжести рабочей  среды
1	Температура воздуха на рабочем месте	4,9	4	480	4
2	Промышленная пыль	4,8	4	420	4
3	Промышленный шум	4,4	3	420	3
4	Число важных объектов наблюдения	3,0	2	420	2
5	Число движений кисти  и пальцев	4,2	3	480	3
6	Режим труда и отдыха	4,0	3	420	3
7	Рабочее место, поза и перемещение в пространстве	2,5	2	480	2
8	Сменность	1,8	1	240	1
9	Продолжительность непрерывной  работы в течение суток	2,1	2	420	2
10	Длительность сосредоточенного наблюдения	3,3	2	240	2
11	Нервно-эмоциональная  нагрузка	2,7	2	480	2

 

Труд оператора относится к 4-ой категории тяжести работ. Так как на рабочем месте имеются факторы с оценкой 4 балла, то это свидетельствует о том, что под их воздействием формируется экстремальная рабочая среда. Она приводит к снижению работоспособности оператора и вызывает функциональные изменения.  К  4-ой степени  тяжести относятся работы, при которых неблагоприятные условия труда приводят к реакциям, характерным для более глубокого пограничного (предпатологического) состояния у практически здоровых людей. Большинство физиологических показателей при этом ухудшается как в межоперационных интервалах (и особенно в конце рабочих периодов), так и в момент трудового усилия. Изменяются соотношения периодов в динамике работоспособности и производительности труда. Снижаются и другие производственные показатели. Повышается уровень заболеваемости, появляются типичные производственно -обусловленные «пред заболевания», а при наличии повышенного воздействия опасных и вредных производственных факторов могут возникнуть и профессиональные заболевания, увеличивается количество и тяжесть производственных травм.

Все это свидетельствует  о недостаточности первоначально  сформированной функциональной системы  «человек — производственная среда», так как состав ее не обеспечивает эффективного и экономного достижения результата. Поддержание работоспособности осуществляется за счет перенапряжения механизмов, компенсирующих нарушения функций организма.

 

 

3. 1Разработка перечня мероприятий по снижению уровня   воздействия  опасных и вредных  факторов.

 

1)Воздух.

 Для уменьшения  содержания вредных веществ в  воздухе рабочей зоны применяют  следующие мероприятия:

1. Механизация и автоматизация производственных процессов, дистанционное управление ими.
2. Применение технологических процессов и оборудования, исключающих образование вредных веществ или попадание их в рабочую зону. Для уменьшения попадания вредных веществ в рабочую зону большое значение имеет герметизация оборудования.
3. Устройство вентиляции.
4. Применение средств индивидуальной защиты.

Самым распространенным средством снижения содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны является вентиляция. Вентиляция представляет собой организованный и регулируемый воздухообмен, обеспечивающий удаление из помещения воздуха, загрязненного вредными газами, а также улучшающий микроклиматические условия в производственных помещениях.

2)  Шум.

 

Методы снижения шума на пути распространения достигаются  путем проведения строительно-акустических мероприятий. Методы снижения шума на пути его распространения - кожухи, экраны, звукоизолирующие перегородки между помещениями, звукопоглощающие облицовки, глушители шума. Под акустической обработкой помещений понимается облицовка части внутренних поверхностей ограждений звукопоглощающими материалами, а также размещения в помещениях штучных поглотителей.

Наибольший  эффект - в зоне отраженного звука (60 % от общей площади). Эффективность - 6-8 дБ.

Наиболее перспективным  направлением снижения шума является создание малошумных машин, оборудования и средств транспорта. Поэтому технически обоснованное ограничение шумовых характеристик машин непосредственно как источников шума имеет первостепенное значение. Технически обоснованные шумовые характеристики машин и оборудования являются важным показателем качества, позволяют прогнозировать уровни шума на рабочих местах и уже на стадии проектирования технологических процессов и производственных зданий принимать меры по снижению шума до уровней, регламентированных санитарными нормами.  
Снижение шума на пути его распространения осуществляется следующими методами:  
-организационными; 
-звукоизоляции; 
-звукопоглощения; 
-виброизоляции; 
-дистанционного управления из звукоизолирующих кабин. 
 
Снижение шума методом звукопоглoщения основано на переходе звуковых колебаний частиц воздуха в теплоту вследствие потерь на трение в порах звукопоглощающего материала. Чем больше звуковая энергия поглощается, тем меньше отражает. Поэтому, для снижения шума в помещении проводят его акустическую обработку, нанося звукопоглощающие материалы на внутренние поверхности.

 
Эффективность звукопоглощающего  устройства характеризуется коэффициентом  звукопоглощения a, который представляет собой отношение поглощенной  звуковой энергии Епогл. к падающей Епад.

 

  

 

Звукопоглощающие устройства бывают пористыми, пористо-волокнистыми, мембранные, слоистые, объемные, и т.п.

Звукоизоляция является одним  из наиболее эффективных и распространенных методов снижения производственного  шума на пути его распространения.

С помощью звукоизолирующих преград можно снизить уровень шума на 30-40 дБ.

Метод основан на отражении  звуковой волны, падающей на ограждение. Однако звуковая волна не только отражается от ограждения, но и проникает через  него, что вызывает колебание ограждения, которое само становится источником шума. Чем выше поверхностная площадь ограждения, тем труднее привести его в колебательное состояние, следовательно, тем выше его звукоизолирующая способность. Поэтому эффективными звукоизолирующими материалами являются металлы, бетон, дерево, плотные пластмассы и т.п.

Для оценки звукоизолирующей способности ограждения введено  понятие звукопроницаемости t, под  которой понимают отношение звуковой энергии, прошедшей через ограждение, к падающей на него.

Величина, обратная звукопроницаемости, называется звукоизоляцией (дБ), она связана с звукопроницаемостью следующей формулой:

                          R = 10 lg ( 1/t ).

3) Электромгнитные  поля

Основные меры защиты от воздействия электромагнитных излучений:

уменьшение  излучения непосредственно у  источника (достигается увеличением расстояния между источником направленного действия и рабочим местом, уменьшением мощности излучения генератора); рациональное размещение СВЧ и УВЧ установок (действующие установки мощностью более 10 Вт следует размещать в помещениях с капитальными стенами и перекрытиями, покрытыми радиопоглощающими материалами — кирпичом, шлакобетоном, а также материалами, обладающими отражающей способностью —-масляными красками и др.); дистанционный контроль и управление передатчиками в экранированном помещении (для визуального наблюдения за передатчиками оборудуются смотровые окна, защищенные металлической сеткой); экранирование источников излучения и рабочих мест (применение отражающих заземленных экранов в виде листа или сетки из металла, обладающего высокой электропроводностью — алюминия, меди, латуни, стали); организационные меры (проведение дозиметрического контроля интенсивности электромагнитных излучений — не реже одного раза в 6 месяцев; медосмотр — не реже одного раза в год; дополнительный отпуск, сокращенный рабочий день, допуск лиц не моложе 18 лет и не имеющих заболеваний центральной нервной системы, сердца, глаз);

применение  средств индивидуальной защиты (спецодежда, защитные очки и др.).

У индукционных плавильных печей и нагревательных индукторов (высокие частоты) допускается  напряженность поля до 20 В/м. Предел для магнитной составляющей напряженности поля должен быть 5 А/м. Напряженность ультравысокочастотных электромагнитных полей (средние и длинные волны) на рабочих местах не должна превышать 5 В/м.

Каждая промышленная установка снабжается техническим паспортом, в котором указаны электрическая схема, защитные приспособления, место применения, диапазон волн, допустимая мощность и т. д. По каждой установке ведут эксплуатационный журнал, в котором фиксируют состояние установки, режим работы, исправления, замену деталей, изменения напряженности поля. Пребывание персонала в зоне воздействия электромагнитных полей ограничивается минимально необходимым для проведения операций временем.