Дуговая сварка

Новые установки  вводят в эксплуатацию после приемки их, при которой устанавливают выполнение требований и норм охраны труда, норм по ограничению полей и радиопомех, а также регистрации их в государственных контролирующих органах..

Генераторы  токов высокой частоты устанавливают  в отдельных огнестойких помещениях, машинные генераторы — в звуконепроницаемых кабинах. Для установок мощностью до 30 кВт отводят площадь не менее 40 м2, большей мощности — не менее 70 м2. Расстояние между установками должно быть не менее 2 м, помещения экранируют, в общих помещениях установки размещают в экранированных боксах. Обязательна общая вентиляция помещений, а при наличии вредных выделений — и местная. Помещения высокочастотных установок запрещается загромождать металлическими предметами. Наиболее простым и эффективным методом защиты от электромагнитных полей является «защита расстоянием». Зная характеристики металла, можно рассчитать толщину экрана S, мм, обеспечивающую заданное ослабление электромагнитных полей на данном расстоянии:

 

где w = 2nf — угловая  частота переменного тока, рад/с;

m — магнитная  проницаемость металла защитного  экрана, Г/м; g — электрическая проводимость металла экрана (Ом • м)'1; Эх—эффективность экранирования на рабочем месте, определяемая из выражения

Эх = Нх,/ Нхэ               

где Нх и Нхэ  — максимальные значения напряженности  магнитной составляющей поля на расстоянии х, м от источника соответственно без экрана и с экраном, А/м.

Напряженность Нц может быть определена из выражения        

 Нх = wIa2 bm / 4x2                                   

где w и а —  число витков и радиус катушки, м; I — сила тока в катушке, А; х —расстояние  от источника (катушки) до рабочего места, м; bm — коэффициент, определяемый соотношением х/а (при х/а > 10 bm = 1).

Если регламентируется допустимая электрическая составляющая поля Eд, магнитная составляющая может  быть определена из выражения       

 Hд =1,27×105 (Eд /xf)                    

где f — частота поля, Гц.

Экранирование — наиболее эффективный способ защиты. Электромагнитное поле ослабляется экраном вследствие создания в толще его поля противоположного направления. Степень ослабления электромагнитного поля зависит от глубины проникновения высокочастотного тока в толщу экрана. Чем больше магнитная проницаемость экрана и выше частота экранируемого поля, тем меньше глубина проникновения и необходимая толщина экрана. Экранируют либо источник излучений, либо рабочее место. Экраны бывают отражающие и поглощающие.

Для защиты работающих от электромагнитных излучений применяют заземленные экраны, кожухи, защитные козырьки, устанавливаемые на пути излучения. Средства защиты (экраны, кожухи) из радиопоглоща-ющих материалов выполняют в виде тонких резиновых ковриков, гибких или жестких листов поролона, ферромагнитных пластин.

Для защиты от электрических  полей сверхвысокого напряжения (50 Гц) необходимо увеличивать высоту подвеса фазных проводов ЛЭП. Для открытых распределительных устройств рекомендуются заземленные экраны (стационарные или временные) в виде козырьков, навесов и перегородок из металлической сетки возле коммутационных аппаратов, шкафов управления и контроля. К средствам индивидуальной защиты от электромагнитных излучений относят переносные зонты, комбинезоны и халаты из металлизированной ткани, осуществляющие защиту организма человека по принципу заземленного сетчатого экрана.

4)Вибрация

Вибрация может  быть причиной функциональных расстройств  нервной и сердечно-сосудистой систем, а также опорно-двигательного аппарата.

В соответствии с ГОСТ 12.1.012-90 ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования безопасности существуют следующие виды общей вибрации - три категории:

1- транспортная  вибрация;

2- транспортно-технологическая  вибрация;

3- технологическая вибрация.

Технологическая вибрация в свою очередь подразделяется на четыре типа:

3а- на постоянных  рабочих местах в производственных  помещениях, центральных постах  управления и др.;

3б- на рабочих  местах в служебных помещениях  на судах;

3в- на рабочих местах на складах, бытовых и других производственных помещениях;

3г- на рабочих  местах в заводоуправлениях, КБ, лабораториях, учебных пунктах, ВЦ, конторских помещениях и др. помещениях  умственного труда

Для защиты от вибрации применяют следующие методы: снижение виброактивности машин; отстройка от резонансных частот; вибродем- пфирование; виброизоляция; виброгашение, а также индивидуальные средства защиты.

Снижение виброактивности  машин (уменьшение Fm) достигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых динамические процессы, вызываемые ударами, ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены, например, заменой клепки сваркой; хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаимодействующих поверхностей; применением кинематических зацеплений пониженной виброактивности, например, шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых; заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внутренним трением.

Отстройка от резонансных  частот заключается в изменении  режимов работы машины и соответственно частоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний  машины путем изменения жесткости системы с например установкой ребер жесткости или изменения массы системы (например путем закрепления на машине дополнительных масс).

Вибродемпфирование - это метод снижения вибрации путем  усиления в конструкции процессов  трения, рассеивающих колебательную энергию в результате необратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, возникающих в материалах, из которых изготовлена конструкция. Вибродемпфирование осуществляется нанесением на вибрирующие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение,- мягких покрытий (резина, пенопласт ПХВ-9, мастика ВД17-59, мастика «Анти-вибрит») и жестких (листовые пластмассы, стеклоизол, гидроизол, листы алюминия); применением поверхностного трения (например, прилегающих друг к другу пластин, как у рессор); установкой специальных демпферов.

Виброгашение (увеличение массы системы) осуществляют путем  установки агрегатов на массивный  фундамент. Виброгашение наиболее эффективно при средних и высоких частотах вибрации. Этот способ нашел широкое применение при установке тяжелого оборудования (молотов, прессов, вентиляторов, насосов и т. п.).

Повышение жесткости  системы, например путем установки  ребер жесткости. Этот способ эффективен только при низких частотах вибрации.

Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колебаний от источника к защищаемому объекту при помощи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют виброизолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания. Эффективность виброизоляторов оценивают коэффициентом передачи КП, равным отношению амплитуды виброперемещения, виброскорости, виброускорения защищаемого объекта, или действующей на него силы к соответствующему параметру источника вибрации. Виброизоляция только в том случае снижает вибрацию, когда КП < 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

Профилактические  меры по защите от вибраций заключаются  в уменьшении их в источнике образования  и на пути распространения, а также  в применении индивидуальных средств защиты, проведении санитарных и организационных мероприятий.

Уменьшения  вибрации в источнике возникновения  достигают изменением технологического процесса с изготовлением деталей  из капрона, резины, текстолита, своевременным  проведением профилактических мероприятий и смазочных операций; центрированием и балансировкой деталей; уменьшением зазоров в сочленениях. Передачу колебаний на основание агрегата или конструкцию здания ослабляют посредством экранирования, что является одновременно средством борьбы и с шумом.

В качестве вибропоглощающих покрытий обычно используют мастики  № 579, 580, типа БД-17 и простейшие конструкции (слои рубероида, проклеенные битумом  или синтетическим клеем).

Если методы коллективной защиты не дают результата или их нерационально применять, то используют средства индивидуальной защиты. В качестве средств защиты от вибрации при работе с механизированным инструментом применяют антивибрационные рукавицы и специальную обувь. Антивибрационные полусапоги имеют многослойную резиновую подошву.

Длительность  работы с вибрирующим инструментом не должна превышать 2/3 рабочей смены. Операции распределяют между работниками  так, чтобы продолжительность непрерывного действия вибрации, включая микропаузы, не превышала 15...20 мин. Рекомендуется  делать перерывы на 20 мин через 1...2ч после начала смены и на 30 мин через 2 ч после обеда.

Во время  перерывов следует выполнять  специальный комплекс гимнастических упражнений и гидропроцедуры - ванночки при температуре воды 38 °С, а также  самомассаж конечностей.

Если вибрация машины превышает допустимое значение, то время контакта работающего с  этой машиной ограничивают.

Для повышения  защитных свойств организма, работоспособности  и трудовой активности следует использовать специальные комплексы производственной гимнастики, витаминную профилактику (два раза в год комплекс витаминов С, В, никотиновую кислоту), спецпитание.

5) Пыль 

Пыль  — это мельчайшие частицы твердого или жидкого вещества, находящегося в воздухе во взвешенном состоянии. В строительстве производственная пыль образуется в результате дробления камня, бурения, работы пескоструйных аппаратов, при взрывах земляных масс, разборке старых зданий, разгрузке сыпучих материалов и т. п. Большое количество пыли образуется на строительных площадках при наличии плохих дорог, отсутствии поливки их водой в летнее жаркое время, приготовлении красок и растворов для малярных и штукатурных работ из сухих смесей. Пыль может быть разных видов и классифицируется по следующим признакам: по роду вещества, из которого состоят частицы, по степени дисперсности (измельчения), по степени вредности на организм человека и взрывоопасности. 
По размерам частиц (степень дисперсности) пыль подразделяют на три группы: собственно пыль (размеры частиц больше 10-3 см), «облако» (размеры частиц 10-3...10-5 см) и «дым» (размер частиц менее 10-5 см). По состоянию пыль различают взвешенную в воздухе (аэрозоль) и осевшую. Опасность пыли тем больше, чем меньше размер пылинок, так как такая пыль дольше остается в качестве аэрозоля в воздухе и глубже проникает в легочные каналы. 
 
Пыль по ее происхождению подразделяют также на три основные группы: органическую (древесная, угольная, торфяная и т. п.), неорганическую — металлическую (стальная, медная, чугунная) и минеральную — (песчаная, известковая, цементная). Смешанная пыль содержит компоненты третьей и второй групп (например, пыль, получающаяся от точки инструментов). Кроме того, пыль также различается по ее физическим свойствам: твердости, растворимости, удельной массе, размерам и формам частиц, воспламеняемости и пр. 
 
Вредное действие пыли может проявляться в виде механических повреждений  кожи, слизистой оболочки, дыхательных путей, глаз, легких, а также в виде токсического   (отравляющего)  и химического   воздействия. Длительное вдыхание пыли (цемента, гипса, электросварочного аэрозоля) вызывает у человека стойкие хронические заболевания   легких,   которые   носят название пневмокониозов. В зависимости от рода пыли пневмокониозы имеют различные виды: силикоз, силикатоз и антракоз (угольная и алюминиевая пыль и др.). Вредность пыли для организма зависит от количества ее в воздушной среде, размеров частиц, химического состава и степени растворимости. В организм   человека   проникают частицы пыли   главным   образом размером   не   более 2мкм. Попадая на кожу, пыль   проникает в сальные и потовые железы и нарушает терморегуляцию организма. Количество пыли измеряется ее массой, выраженной в миллиграммах на 1 м3 воздуха. 
 
Производственные пыли, в том числе и древесная, взрывоопасны и классифицируются по трем группам: легковоспламеняющиеся с быстрым распространением пламени, воспламеняющиеся при подведении постоянного источника тепла и трудновоспламеняющиеся. Ко второй группе относят пыль древесных опилок, а к третьей — угольную пыль. Мелкодисперсная пыль обладает большей удельной поверхностью, чем крупнодисперсная, большей химической активностью, более низкой температурой самовоспламенения и меньшим значением нижнего предела взрываемости. 
Для определения качества воздуха на рабочем месте существует несколько методов: весовой, счетный, седиментационный и метод ультрамикроскопии. Для замеров весовой концентрации пыли непосредственно на рабочих местах (в мг/м3) используют кассеты и аллонжи для отбора проб на фильтры из ткани ФПП марки АФА (с интервалом измерения 0,5... 1000) и прибор для измерения загрязненности ИЗВ-1 (с интервалом измерения 0,5...30). 
 
Предельно допустимые концентрации пыли, газов и других аэрозолей в зависимости от характера и условий производства в воздухе рабочей зоны приведены в Санитарных нормах проектирования промышленных предприятий (СП 245-71). 
Средства защиты от пыли разделяются на общие (коллективные) и индивидуальные. К общим средствам защиты от пыли в первую очередь относятся механизация процессов дробления, помола, просеивания, транспортирования, выгрузки пылящих материалов, изменение в некоторых случаях технологического процесса, например замена процесса сухого шлифования камней и прочих деталей на мокрые, сухого дробления материалов на бегунах мокрым процессом, применение герметического оборудования, размещение и производство пылящих процессов в отдельных изолированных помещениях и устройство отсосов пыли от мест ее возникновения (например, устройство местной и общей вентиляции, устройство кожуха точильного инструмента и пылеприемника на пути пылевого потока). Хороший эффект дает поливка пыльных дорог смесью воды с 20 %-ным раствором хлорной извести, что снижает запыленность воздуха до 1,8...2,6 мг/м3. 
Средства индивидуальной защиты от пыли — это применение непроницаемой противопылевой спецодежды, противогазов, пневмошлемов, пневмомасок, респираторов, защитных очков и т. п., а также соблюдение личной гигиены.

6)  Освещение.

Правильно спроектированное и рационально выполненное освещение  производственных помещений оказывает  положительное психофизическое воздействие на работающих, способствует повышению эффективности и безопасности труда, снижает утомление и травматизм, сохраняет высокую работоспособность. .

Освещение характеризуется  количественными и качественными  показателями. К количественным показателям относятся:

-световой поток  Ф - часть лучистого потока, воспринимаемая  человеком как свет; характеризует  мощность светового излучения,  измеряется в люменах (лм);

-сила света  J - пространственная плотность светового  потока; определяется как отношение светового потока dФ, исходящего от источника и равномерно распространяющегося внутри элементарного телесного угла dw, к величине этого угла; ; измеряется в кандалах (кд);

-освещенность  Е - поверхностная плотность светового  потока dФ, равномерно падающего на освещаемую поверхность dS (м2), к ее площади; ; измеряется в люксах (лк);

-яркость L поверхности  под углом a к нормали - это  от

ношение силы света dJa, излучаемой, освещаемой или светящейся поверхностью в этом направлении, к  площади dS проекции этой поверхности, на плоскость, перпендикулярную к этому направлению; , измеряется в кд / .

Для качественной оценки условий зрительной работы использует такие показатели, как фон, контраст объекта с фоном, коэффициент  пульсации освещенности, показатель освещенности, спектральный состав света.

Фон - это поверхность, на которой происходит различие объекта. Фон характеризуется способностью поверхности отражать падающий на нее  световой поток. Эта способность (коэффициент  отражения r) определяется как отношение отраженного от поверхности светового потока Фотр к падающему на неё световому потоку Фпад;

.

Контраст объекта  с фоном К - степень различия объекта  и фона - характеризуется соотношением яркостей рассматриваемого объекта (точки, линии, знаки, пятна, трещины, риски  или других элементов) и фона; считается большим, если К>0,5 (объект резко выделяется на фоне), среднем при К=0,2…0,5 (объект и фон заметно отличаются по яркости) и малым при К<0,2 (объект слабо заметен на фоне).

Коэффициент пульсации  освещенности Ке - это критерий глубины  колебаний освещенности в результате изменения во времени светового потока

, (1.1)

где Еmax, Еmin, Еср - максимальное, минимальное, среднее  значение освещенности за период колебаний; для газоразрядных ламп Ке=25…65%, для обычных ламп накаливания  Ке=7%, для галогенных ламп накаливания  Ке=1%.

Показатель  освещенности - критерий оценки слепящего действия, создаваемого ослепительной установкой