Безопасности труда

Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону либо на время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор. Блокировка бывает: механическая, электрическая, электромагнитная (радиочастотная), оптическая, электронная (радиационная) и пневматическая.

Тормозные устройства делят: по конструктивному исполнению – на дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические, полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, комбинированные, по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения.

Средства автоматического контроля и сигнализации подразделяют: по назначению – на информационные, предупреждающие, аварийные и ответные; по способу срабатывания – на автоматические и полуавтоматические; по характеру сигнала – на звуковые, цветовые, световые, знаковые и комбинированные; по характеру подачи сигнала – на постоянные и пульсирующие.

8.5 СИЗ и правило пользования ими.

При работе на фрезерных/сверлильных станках необходимо использовании средств индивидуальной защиты. Этими средствами являются:

а) спецодежда, предохраняющая туловища рабочего от попадания на него стружки, обрезков, СОЖ, порезов, загрязнения. Она должна быть чистой, исправной, не иметь разрывов, должна быть точно подобрана по размеру рабочего. В спецодежде должно предусматриваться отсутствия вьющихся частей, т.е. подол, рукава должны быть застегнуты пуговицами. При

утере исправности подлежит замене.

б) специальные защитные очки, выполняющие такую же как и у спецодежды функцию, только для глаз. Очки должны быть невредимыми, полностью прилегать к области глаз рабочего. Стекла очков не должны иметь трещин, отколов и т.д. Оправка также не должны иметь внешних дефектов и повреждений.

в) специальные очки, предназначенные только для предохранения от ожогов, порезов, и других травм кистей рук человека при снятии  со станка или установке на станок и зажиме в станочном приспособлении готового изделия или заготовки. Рукавицы также как и спецодежда, не должны иметь надрывов, порывов, порезанных мест, должны быть чистыми, содержаться в чистоте и порядке.

При обнаружении недостатков или дефектов СИЗ, рабочий обязан сообщить об этом администрации. В противном случае повышается многократно степень риска получения производственных травм  и заболеваний кожного покрова.

8.6 Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных ситуаций.

Ответственность за пожарную безопасность и своевременное выполнение противопожарных мероприятий возлагается на руководителей предприятия, цехов, отделов, мастерских, лабораторий и других участков работ.

Руководители предприятий обязаны обеспечить своевременное выполнение правил и требований пожарной безопасности, организовать на предприятии пожарную охрану, добровольную пожарную дружину и пожарно-техническую комиссию и руководить ими.

При нарушении правил пожарной безопасности руководитель предприятия имеет право налагать на нарушителей дисциплинарное или административные взыскания или при необходимости возбуждать уголовное дело.

На предприятиях машиностроительной промышленности приказами или распоряжениями устанавливается порядок проведения противопожарного инструктажа и занятий по пожарно-техническому минимуму, проводимому с рабочими и служащими предприятия. Вновь принятые на работу рабочие и служащие допускаются к выполнению работ только после прохождения первичного противопожарного инструктажа, который проводится инструктором или начальником местной пожарной охраны, а также инженером по ОТ. Затем проводится повторный противопожарный инструктаж.

Для предупреждения аварий и несчастных случаев также проводиться инструктаж. Он бывает: вводный, первичный, повторный, внеплановый и целевой.

Вводный инструктаж проводится при поступлении на работу рабочих и служащих. Первичный инструктаж на рабочем месте дается мастером по программе приложения 5 перечня вопросов. Оформляется в журнале по охране труда (приложение 6).Повторный инструктаж дается раз в шесть месяцев, для особо опасных рабочих мест – раз в три месяца. Программа и журнал первичного инструктажа. Внеплановый инструктаж проводится при введении новых стандартов и правил; при изменении техпроцесса, станков, оборудования; при нарушении правил по технике безопасности ; по требованию органов надзора; при перерывах в работе: с повышенной опасностью – 30 дней, без повышенной опасности – 60 дней. Целевой инструктаж проводиться при выполнении разовых работ, погрузки – выгрузке, ликвидации аварий, выполнение работ с оформлением наряда – допуска. Все инструктажи кроме вводного оформляются в одном журнале мастером.

8.7 Общие требования работы на сверлильных станках

1. Общие требования безопасности.

1.1. К работе на сверлильных станках допускаются лица, обученные безопасным методам и приемам выполняемой работы и прошедшие инструктаж на рабочем месте.

1.2. Электропроводка станка и сам станок должен быть в технически исправном состоянии и надежно заземлен.

1.3. Станок должен быть укомплектован тисками для крепления деталей, изделий при сверлении и другими необходимыми приспособлениями.

1.4. Рабочее место у сверлильного станка должно быть оборудовано местным освещением с напряжением не превышающим 42 В.

1.5. Рабочее место и подходы к нему должны содержаться в чистоте и не должны загромождаться материалами, изделиями, отходами производства. Пол не должен иметь выбоин, углублений.

1.6. Под ногами станочника должен быть исправный, деревянный решетчатый настил.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Привести в порядок спецодежду, завязать обшлага рукавов, волосы убрать под головной убор.

2.2. Уложить детали, предназначенные для сверления в таком порядке, чтобы они не мешали в работе и не загромождали рабочее место.

2.3. Осмотреть станок и убедиться в его исправности и наличии ограждений, в случае неисправности станка доложить об этом мастеру (механику) и приступить к работе до устранения неисправностей.

2.4. Надежно закреплять обрабатываемое изделие (деталь) в тисках, на столе станка, а также режущий инструмент-сверло и др.

2.5. Приготовить крючок, щетку-сметку, для удаления стружки и очки для защиты глаз от летящей стружки и частиц металла.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. После включения (пуска) станка и ручной подачи сверла, при сверлении детали на проход, не следует сильно нажимать на рычаг подачи шпинделя (сверла) для предотвращения вырывания детали из тисок.

3.2. Устанавливать сверло в патроне или шпинделе следует только при полной установке станка.

3.3. Не тормозить при помощи руки или других предметов вращающийся шпиндель или патрон.

3.4. Не допускать наматывания стружки на сверло, удалять стружку можно только крючком или сметкой.

3.5. При сверлении материалов, образующих сыпучую стружку, не следует сдувать ее со станка ртом.

3.6. Выключить станок при ослаблении крепления сверла в патроне или шпинделе и после полной остановки режущий инструмент снова закрепить.

3.7. Для выбивания сверла из шпинделя пользоваться специальным клином.

3.8. Пользоваться при работе на станке гаечными ключами, размеры которых соответствуют головкам болтов.

3.9. Не производить сверления деталей в незакрепленном виде и не держать их руками во время сверления.

3.10.Не снимать ограждений с предохранительных устройств, а также не держать ограждения открытыми на работающем станке.

3.11. При работе с применением охлаждающей жидкости не наносить ее на сверло рукой или ветошью. Следует применять для этой цели кисточку.

3.12. Укладывать обработанные изделия так, чтобы они не могли упасть или развалиться.

3.13. Во время работы на станке нельзя оставлять его включенным без присмотра.

3.14. Производить замеры мерительным инструментом обрабатываемой детали допуска¬ется только при полной остановке станка.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. В случае поломки станка или происшедшего несчастного случая при работе необхо¬димо остановить станок для устранения неисправности или получения медицинской помощи.

4.2. О происшедшей поломке станка или получения травмы должен немедленно быть по¬ставлен в известность мастер, прораб.

5. Требования безопасности по окончании работы.

5.1. Выключить станок, убрать рабочее место и инструмент.

5.2. Произвести чистку, смазку и обтирку станка от грязи и стружки.

5.3. Привести себя в порядок (помыть руки, снять одежду).

8.8 Общие правила работы на фрезерных станках

1. Общие требования безопасности.

1.1. К производству работ на фрезерных станках допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр, вводный инструктаж по охране труда, инструктаж на рабо¬чем месте по безопасным методам работы на фрезерном станке и допущенные к самостоя¬тельной работе не станке.

1.2. Станок должен быть технически исправен, иметь защитные ограждения, надежно защищающие станочника и окружающих людей от летящей стружки, осколков сломанного инструмента и брызг охлаждающей жидкости.

Все открытые вращающиеся части станка должны быть закрыты ограждающими устройствами.

1.3. Металлические части станка, электродвигатели, пульт управления должны быть заземлены.

1.4. Станочник должен пользоваться исправным инструментом и необходимыми средствами индивидуальной защиты.

1.5. Рабочее место станочника и подходы к станку должны содержаться в чистоте и быть не загромождены материалами, приспособлениями, изделиями, мешающими работе. Пол около станка должен быть ровным и без выбоин.

1.6. Под ногами станочника должен быть исправный деревянный решетчатый настил.

2. Требования безопасности перед началом работы.

2.1. Привести в порядок свою спецодежду, застегнуть рукава у куртки так, чтобы не было развевающихся и свисающих концов.

2.2. Подготовить станок и рабочее место к работе.

2.3. Проверить исправность необходимого рабочего инструмента и разложить его в удоб¬ном для работы порядке.

2.4. Перед включением станка необходимо все рычаги управления установить в нейтральное положение и убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью.

3. Требования безопасности во время работы.

3.1. Станочник должен выполнять только ту работу, которая ему поручена мастером, начальником цеха.

3.2. Установку и снятие обрабатываемой детали, смену инструмента, чистку, смазку и уборку стружки производить только после полной остановки станка.

3.3. Во время работы станка запрещается:

производить измерение детали во время вращения режущего инструмента;

класть на станок ключи, измерительный инструмент, заготовки и обработанные детали в целях исключения их падения;

тормозить вращающиеся части станка или обрабатываемую деталь нажатием руки;

открывать и снимать защитные и ограждающие устройства;

удалять стружку со станка руками.

3.4. При обработке металлов, дающих мелкую отлетающую стружку, следует применять защитные устройства (прозрачный экран или очки).

Для уборки стружки со станка следует пользоваться крючком и щеткой (сметкой).

3.5. Пользоваться перчатками или рукавицами можно только при установке деталей на станок или их снятии.

3.4. Станочник должен остановить станок и выключить электродвигатель:

при уходе от станка;

при перерыве в подаче электроэнергии;

при уборке и смазке станка;

при смене рабочего инструмента;

при обнаружении какой-либо неисправности.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. При обнаружении на металлических частях станка напряжения (ощущения тока), станок следует немедленно выключить и поставить в известность администрацию цеха.

4.2. При травмировании или внезапном заболевании сообщите о случившемся мастеру или начальнику цеха, для принятия ими мер по оказанию первой необходимой помощи или доставку пострадавшего в лечебное учреждение.

4.3. В случае возникновения пожара станочник должен сообщить о случившемся администрации цеха и приступить к ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения.

5. Требования безопасности по окончании работы.

5.1. Выключить станок, убрать инструмент и другие приспособления в отведенное для хранения место.

5.2. Убрать станок и рабочее место.

5.3. Привести себя в порядок (вымыть руки и лицо с мылом), одеть домашнюю одежду и покинуть территорию предприятия в установленное администрацией время.

9. Заключение

                            Выполнив курсовую работу, хочется отметить все, что было исследовано и спроецировано на основе сверлильно-фрезерного станка x1 super.

              Во-первых, стоимость оборудования на рынке примерно 20 000 рублей, что говорит о его дешевизне. Он удобен в использовании и многофункционален, его внедрение в производство оптимизирует работу в таких операциях как:

-          сверление

-          фрезерование

-          зенкерование

              Особо хочется отметить уникальные свойства оборудования, это :

                    Литая станина станков

                    Вариатор частоты вращения шпинделя

                    Универсальность станков (большое количество дополнительных опций)

                    Безопасность работы на станках (дополнительная защита в зоне резания)

                    Все станки с рабочим напряжением 220 В, 50 Гц

                    Безопасность и удобство в работе и обслуживании