Безопасности труда

Концевое фрезерование — пазы, канавки, подсечки; колодцы (сквозные пазы), карманы (пазы, стороны которых выходят более, чем на 1 поверхность), окна (пазы, которые выходят только на одну поверхность).

Торцовое фрезерование — фрезерование больших поверхностей.

Фасонное фрезерование — фрезерование профилей. Примеры профильных поверхностей — шестерни, червяки, багет, оконные рамы.

Существуют также специализированные фрезы, предназначенные для отрезки (дисковые фрезы).

В зависимости от направления вращения фрезы относительно направления её движения (либо движения заготовки) — попутное «под зуб» когда фреза «подминает» заготовку, получается очень чистая поверхность, но также велика опасность вырыва заготовки при большом съеме материала; и встречное «на зуб», когда движение режущей кромки происходит навстречу заготовке. Поверхность получается похуже, зато увеличивается производительность. На практике используют оба вида фрезерования, «на зуб» при предварительной (черновой) и «под зуб» окончательной (чистовой) обработке.

3.3 Зенкерование

Зенкерование (от нем. Senken) — вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов (зенкеров) получают отверстия или фаски различного диаметра и глубины, после предварительного сверления. Зенкерование является получистовой обработкой резанием.

Назначение зенкерования:

Зенкерование как получистовая и, отчасти, чистовая операция механической обработки имеет следующие основные назначения:

Очистка и сглаживание поверхности отверстий: перед нарезанием резьбы или развёртыванием;

Калибрование отверстий: для болтов, шпилек и другого крепежа;

Снятие фасок: для скругления острых углов и удаления заусенцев, также для размещения головок болтов и винтов.

Выполнение зенкерования. Виды зенкеров.

Зенкерование является точной операцией механической обработки и требует высокой мощности, соответственно, является машинной операцией и выполняется на следующих станках:

Сверлильные станки всех типов: наиболее часто.

Станки токарной группы: наиболее часто.

Расточные станки: часто как вторичная операция.

Фрезерные (горизонтальные и вертикальные): редко. В основном на фрезерных с ЧПУ (как часть программы).

Агрегатные станки: как одна из операций в автоматической линии.

Зенкерование выполняется зенкерами. Зенкер представляет собой многолезвийный (3—12 лезвий) инструмет, имеющий ось вращения, при вращении которого его лезвиями производится обработка отверстия.

Основные виды зенкеров:

Зенкеры машинные цельные с метрическим конусом либо конусом Морзе;

Зенкеры насадные;

Зенковки конические и цилиндрические: снятие фасок, зенкерование «потайных» углублений для винтов и шурупов.

Зенкеры изготовляют преимущественно из быстрорежущих сталей или оснащёнными пластинами твёрдых сплавов. При зенкеровании широко применяются смазочно-охлаждающие вещества.

4.1 Фотография рабочего дня:

8:00 – 8:30 планерка, получение задания

8:30-8:50 черновая обработка

фрезерованием, сверлением детали

8:50-8:55 смена, закрепление фрезы, сверла

8:55-9:15 обработка детали

9:15-9:25 смена, закрепление детали

9:25-9:35 перестановка, выверка детали

9:35-9:55 обработка другой стороны детали

9:55-10:05 перерыв на личные надобности

10:05-10:30 сверление отверстия

10:30-10:50 выемка детали листов и выдача их старшему мастеру

10:50-10:55 закрепление детали на станке

10:55-11:05 изучение чертежа

11:05-11:25 обработка детали с 4х сторон

11:25-11:35 перерыв

11:35-12:00 обработка детали

12:00-12:30 обед

12:30-12:40 выемка детали и сдача контроллеру

12:40-12:50 получение заготовки чертежа, подготовка к изгот. Втулок

и переходов

12:50-13:00 изучение чертежа

13:00-13:05 закрепление заготовки в патрон

13:05-13:35 торцовка, центровка детали

13:35-13:45 перерыв

13:45-15:15 сверление детали

15:15-16:15 расточка деталей 10 шт.

16:15-16:30 уборка рабочего места

5. Повреждающие свойства объекта, эл. источников, рабочих сред и материалов:

1. Механические:

от элементов машин и заготовок:

формы, относительного расположения, массы и стабильности (потенциальной энергии элементов, которые могут сдвигаться под действием тяжести),

массы и скорости (кинетической энергии элементов в управляемом и неуправляемом движении), неадекватной механической прочности; опасность ранения, опасность удара.

2. Электрические

от контакта с токоведущими частями (прямой контакт) Контакта с токоведущими частями, которые в неисправном состоянии, находятся под напряжением (косвенный контакт) Попадания частями тела под высокое напряжение Электростатического заряда.

3. Термические:

Ожоги от касания с предметами или материалами с высокой температурой от теплового излу-чения (раскаленное сверло).

5. Вибрационные:

В результате  использование ручных механизмов, приводящих к различным неврологическим или сосудистым расстройствам Вибрации всего тела, особенно при неудобном положении

7. Повреждающие свойства от материалов и веществ:

выделения машиной (струшка, пыль).

8.Комбинация повреждающих свойств.

9. Неожиданные пуски, повороты, прокручивания (или любые подобные нештатные состояния) от:

Неполадок или повреждения систем управления Возобновления энергоснабжения после его прерывания Внешнего воздействия на электрооборудование Других внешних воздействий (тяжести, ветра и т.д.). Ошибок оператора (вследствие несоответствия конструкции машины возможностями человека).

10. Ошибки монтажа:

В результате причинение вреда, травм.

11. Разрушения в процессе работы:

В результате причинение вреда, травм.

12. Химические:

Падение или выброс предметов или жидкостей Выделение пыли, газов и т.д.

13. Потеря устойчивости/опрокидывание машины

В результате причинение вреда, травм.

14. Повреждения от расположения рабочего места:

Загазованность/запыленность рабочего места Пожароопасность. Механические d) поломки быстровращающихся элементов e) касание элементов машины или инструментов Недостаточный обзор с рабочего места. Недостаточное освещение

Недопустимый уровень шума на рабочем месте Недопустимый уровень вибрации на рабочем месте Невозможность быстрой эвакуации с рабочего места/отсутствует аварийный выход

15. Связанные с системами управления:

Неудовлетворительное размещение органов управления Неудовлетворительная конструкция органов управления.

16. Cвязанные с источниками энергии или ее передачей

Повреждения от батарей Повреждения при передаче энергии между станками Повреждения от разъемов и кабелей Повреждения, связанные с посторонними лицами Самовольное включение или использование Перемещение деталей или узлов за допустимые пределы. Отсутствие / неисправность световых или звуковых сигнальных устройств.

17. В результате недостатка инструкций обслуживающего персонала.

18. Электрическая опасность:

От удара молнии.

19. Возгорание или взрыв.

20. Повреждения в результате ошибок людей, неправильное поведение

6. Законы, стандарты, правила, действия которых распространяются на технический объект

6.1 Законы действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

Трудовой кодекс №197-ФЗ (2001 г).

Федеральный закон РФ «Об основах охраны труда в РФ» (1999 г).

Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» (1998 г.).

Федеральный закон РФ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» (1998 г).

Федеральный закон РФ «О защите населения и территорий от чрезвычайных си-туаций природного и техногенного характера» (1994 г).

Подзаконные акты «Положение о расследовании и учете профессиональных заболеваний» Утверждено Постановлением. Правительства РФ, №967 (2000 г).

Нормативные правовые акты:

- СН, СП, СанПиН, ГН (Миздрав России);

- СН и П (Гострой России);

- межотраслевые правила по охране труда (ПОТ РМ), межотраслевые инструкции по охране труда (ТИ РМ);

- отраслевые правила по охране труда (ПОТ РО), типовые инструкции по охране

труда (ТИ РО).

6.2 Правила действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

Правила размещения технологической оснастки на рабочем месте:

1.      На рабочем месте не должно быть нечего лишнего.

2.      Инструмент, используемый чаще, располагается ближе.

3.      Рабочее место не должно загромождаться заготовками и заготовками деталями.

4.      Рабочее место должно обеспечивать хороший обзор.

Требования безопасности к производственным помещениям включают требования, предъявляемые к объему помещения и площади приходящейся на одного рабочего, а также к условиям труда.

Воздух рабочей зоны, шум, вибрация, производственные излучения в помещениях цехов должны соответствовать требованиям стандартов ССБТ, а освещение – строительным нормам и правилам (СНиЛ).

Наиболее распространенными травмирующими факторами на металлорежущих станках является стружка и пыль обрабатываемого материала. Для профилактики травматизма зону резания токарных, фрезерных, протяжных, зубообрабатывающих, отрезных, шлифовальных станков необходимо ограждать.

Ограждения защищают станочника при вылете и разрушении режущего инструмента, а также СОЖ. Наиболее эффективные конструкции устройств снабженных системами вытяжной вентиляции и обеспечивающие защиту, как от стружки, так и от пыли.

Также опасными производственными факторами являются все движущиеся и вращающиеся части станка (механические травмы), электропривод и электроустановки (поражение электрическим током), только что обработанная заготовка (ожоги).

Вредными производственными фактором является извержение дыма при обработке заготовке с применением СОЖ. В этом случае этот дым приравнивается к отравляющим веществам общеядовитого действия.

6.3. ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

Работа на сверлильно-фрезерных станках может сопровождаться наличием ряда вредных и опасных производственных фак­торов, к числу которых относятся:

электрический ток;

мелкая стружка и аэрозоли смазочно-охлаждающей жидкости;

отлетающие кусочки металла;

высокая температура поверхности обрабатываемых де­талей и инструмента;

повышенный уровень вибрации;

движущиеся машины и механизмы, передвигающиеся изделия, заготовки, материалы;

недостаточная освещенность рабочей зоны, наличие прямой и отраженной блескости, повышенная пульсация светового потока.

При разработке настоящей Типовой инструкции ис­пользованы следующие стандарты системы безопасности труда: ГОСТ 12.0.003—74 "Опасные и вредные производ­ственные факторы. Классификация", ГОСТ 12.1.004—91 "Пожарная безопасность. Общие требования", ГОСТ 12.3.002—75 "Процессы производственные. Общие требова­ния безопасности", ГОСТ 12.3.025-80 "Обработка метал­лов резанием. Требования безопасности" и др.

Сверловщики/фрезеровщики при производстве работ согласно имею­щейся квалификации обязаны выполнять требования бе­зопасности, изложенные в настоящей Типовой инструкции.

В случае невыполнения положений настоящей Типо­вой инструкции работники могут быть привлечены к дис­циплинарной, административной, уголовной и материаль­ной ответственности в соответствии с законодательством Российской Федерации в зависимости от тяжести послед­ствий.

6.4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1.1. К самостоятельной работе на станках допускается обученный персонал, прошедший медицинский осмотр, инструктаж по охране труда на рабочем месте, ознакомленный с правилами пожарной безопасности и ус­воивший безопасные приемы работы.

1.2. Работнику разрешается работать только на станках, к которым он допущен, и выполнять работу, которая поручена ему администрацией цеха.

1.3. Персонал, обслуживающий станки, должен иметь: костюм хлопчатобумажный или полукомби­незон, очки защитные, ботинки юфтевые.

1.4. Если пол скользкий (облит маслом, эмульсией), рабочий обязан потребовать, чтобы его посыпали опилка­ми, или сделать это сам.

1.5. Работнику запрещается:

работать при отсутствии на полу под ногами деревян­ной решетки по длине станка, исключающей попадание обуви между рейками и обеспечивающей свободное прохождение стружки;

работать на станке с оборванным заземляющим про­водом, а также при отсутствии или неисправности блоки­ровочных устройств;

стоять и проходить под поднятым грузом;

проходить в местах, не предназначенных для прохода людей;

заходить без разрешения за ограждения технологичес­кого оборудования;

снимать ограждения опасных зон работающего обору­дования;