Безопасности труда

Российский государственный социальный университет

Факультет охраны труда и окружающей среды

Курсовая работа по “Безопасности труда” на тему:

“Предварительный анализ опасностей производственного оборудования”

Выполнила:

Мухамадеева В.Д.

Проверил:

Плошкин В.В.

Москва 2012г.

Оглавление:

1. Задание

2. Введение:

3. Описание оборудования:

3.1 Сверление

3.2 Фрезерование

3.3 Зенкерование

4.1 Фотография рабочего дня:

5. Повреждающие свойства объекта, эл. источников, рабочих сред и материалов:

6. Законы, стандарты, правила, действия которых распространяются на технический объект

6.1 Законы действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

6.2 Правила действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

6.3. ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ РАБОТЕ НА СВЕРЛИЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКАХ

6.4 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.5 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

6.6 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

6.7 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

6.8 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

6.9 СИЗ и правило пользования ими

6.10 Стандарты действующие на cверлильно-фрезерный станок x1 super:

7. Перечень идентифицированных источников опасностей (детальный анализ системы, подсистемы, компонентов), повреждающие факторы, потенциальные ЧП

7.1 Опасности, источники:

7.2 Повреждающие факторы:

7.3 Характерные причины аварий, и производственных травм.

7.4 Возможные ЧП, ЧС при работе на станке:

8. Разработка профилактических мероприятий по улучшению условий труда в конкретных условиях по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

8.1 Основные направления улучшения условий труда

8.2 Аттестация рабочих мест по условиям труда

8.3 Опасные зоны станков. Средства безопасности оборудования.

8.4 Требования, предъявляемые к средствам защиты.

8.5 СИЗ и правило пользования ими.

8.6 Меры предупреждения, обязанности и действия, способы применения имеющихся средств пожаротушения в случае возникновения аварийных ситуаций.

8.7 Общие требования работы на сверлильных станках

8.8 Общие правила работы на фрезерных станках

9. Заключение

10. Список используемой литературы:

11. Приложение.

1. Задание

Провести предварительный анализ опасностей производственного оборудования:

Сверильно фрезерный станок X1 SUPER

Определить:

       Установленные повреждающие свойства объекта по его техническим характеристикам, используемых энергетических источников, рабочих сред и материалов;

       Законы, стандарты, правила, действия которых распространяются на технический объект;

       Перечень идентифицированных источников опасностей (детальный анализ системы, подсистемы, компонентов), повреждающие факторы, потенциальные ЧП.

       Разработка профилактических мероприятий по улучшению условий труда в конкретных условиях по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса.

2. Введение:

Актуальность курсовой работы по предварительному анализу опасностей сверлильно-фрезерного станка x1 super является неоспоримой по ряду причин.

Какой товар или услуги вы бы не предлагали, они были, есть и будут актуальными в том случае, если в них нуждаются. То “сегодня”, которое нас окружает и заставляет делать то, что мы делаем, диктует  свои условия. Эти условия говорят, что мы должны застраховать свою жизнь и здоровье в преддверии реализации опасностей. Тех опасностей, с которыми мы можем столкнуться на рабочем месте. А так как моя курсовая работа затрагивает сверлильно-фрезерный станок x1 super, то я с легкостью докажу актуальность предварительного анализа опасностей связанных с ним.

Для начала я провел маленькое исследование и выяснил, что мое оборудование легко встречается в ассортименте продаж и пользуется популярным спросом со стороны покупателя. Ничего удивительного! Достаточно вспомнить школьные годы и мастерскую учителя труда, где выполняя практику по данном предмету, мы с классом работали на сверлильно-фрезерном станке, выполняя операцию сверления при изготовлении вешалок. Пользовались оборудованием сходным по функционалу со станком x1 super. Если заглянуть в школу сегодня, то увидим, что этим оборудованием пользуются и сейчас. Все это говорит, что мой станок весьма пригоден и популярен в использовании, а  значит - предварительный анализ его опасностей весьма актуален для изучения.  

В своей курсовой работе я затронул основные аспекты, являющиеся показателями опасности. Рассмотрел их и инициировал, как аспекты опасности, исходящих в процессе использования оборудования. Нашел законы и правила работы на станке, а также привел примеры необходимых мероприятий по улучшению условий труда.

И все было соответственно сравнению с актуальными законами, подзаконными актами и т.д. :

Трудовой кодекс №197-ФЗ (2001 г).

Федеральный закон РФ «Об основах охраны труда в РФ» (1999 г).

Федеральный закон РФ «О промышленной безопасности опасных производствен-ных объектов» (1998 г.).

Федеральный закон РФ «Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний» (1998 г).

Федеральный закон РФ «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населе-ния» (1999 г).

Федеральный закон РФ «О защите населения и территорий от чрезвычайных си-туаций природного и техногенного характера» (1994 г).

Подзаконные акты «Положение о расследовании и учете профессиональных забо-леваний» Утверждено Постановлением. Правительства РФ, №967 (2000 г).

Нормативные правовые акты:

- СН, СП, СанПиН, ГН (Миздрав России);

- СН и П (Гострой России);

- межотраслевые правила по охране труда (ПОТ РМ), межотраслевые инструкции по охране труда (ТИ РМ);

- отраслевые правила по охране труда (ПОТ РО), типовые инструкции по охране

труда (ТИ РО).

3. Описание оборудования:

Сверлильно-фрезерный станок PROFI SUPER X1

Сверильно фрезерный станок X1 SUPER предназначен для обработки отверстий в мелких деталях и позволяет выполнять следующие операции: сверление, рассверливание, зенкерование, фрезерование. Простота конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность станка. Верхний предел частот вращения шпинделя обеспечивает обработку отверстий малого диаметра. Особенностью конструкции является наклоняемая вертикальная стойка, что существенно расширяет область применения сверильно фрезерного станка.

Технические характеристики:

Отличительные особенности станков:

                    Литая станина станков

                    Вариатор частоты вращения шпинделя

                    Универсальность станков (большое количество дополнительных опций)

                    Безопасность работы на станках (дополнительная защита в зоне резания)

                    Все станки с рабочим напряжением 220 В, 50 Гц

                    Безопасность и удобство в работе и обслуживании

Операции выполняемые на станке:

 Сверления

 Фрезерования

 Зенкерования

3.1 Сверление

Сверление — вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента (сверла) получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины.

Свёрла

Сверление цилиндрических отверстий, а так же сверление многогранных (треугольных, квадратных, пяти- и шестигранных, овальных) отверстий выполняют с помощью специальных режущих инструментов — свёрл. Свёрла в зависимости от свойств обрабатываемого материала изготавливаются нужных типоразмеров из следующих материалов:

Углеродистые стали (У8,У9,У10,У12 и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов.

Низколегированные стали (Х,В1,9ХС,9ХВГ и др): Сверление и рассверливание дерева, пластмасс, мягких металлов. Повышенная по сравнению с углеродистыми теплостойкость (до 250 °C) и скорость резания.

Быстрорежущие стали (Р9,Р18,Р6М5,Р9К5 и др): Сверление всех конструкционных материалов в незакалённом состоянии. Теплостойкость до 650 °C.

Свёрла, оснащенные твёрдым сплавом, (ВК3,ВК8,Т5К10,Т15К6 и др): Сверление на повышенных скоростях незакалённых сталей и цветных металлов. Теплостойкость до 950 °C.

Свёрла, оснащённые боразоном: Сверление закалённых сталей и белого чугуна, стекла, керамики, цветных металлов.

Свёрла, оснащённые алмазом: Сверление твёрдых материалов, стекла, керамики, камней.

Назначение сверления

Сверление необходимая операция для получения отверстий в различных материалах при их обработке, целью которой является:

Изготовление отверстий под нарезание резьбы, зенкерование, развёртывание или растачивание.

Изготовление отверстий (технологических) для размещения в них электрических кабелей, анкерных болтов, крепёжных элементов и др.

Отделение (отрезка) заготовок из листов материала.

Ослабление разрушаемых конструкций.

Закладка заряда взрывчатого вещества при добыче природного камня.

Охлаждение при сверлении

Большой проблемой при сверлении является сильный разогрев сверла и обрабатываемого материала из-за трения. В месте сверления температура может достигать нескольких сот градусов Цельсия.

При сильном разогреве материал может начать гореть или плавиться. Многие стали при сильном разогреве теряют твердость, в результате режущие кромки стальных сверел быстрее изнашиваются, из-за чего трение только усиливается, что, в итоге, приводит к быстрому выходу сверел из строя и резкому снижению эффективности сверления.

Для борьбы с разогревом применяют охлаждение с помощью охлаждающих или смазочно-охлаждающих жидкостей. При сверлении на станке часто возможно организовать подачу жидкости непосредственно к месту сверления. При сверлении ручным инструментом сверление время от времени прерывают и окунают сверло в емкость с жидкостью.

Для облегчения процессов резания материалов применяют следующие меры:

Охлаждение: Смазочно-охлаждающие жидкости и газы(вода, эмульсии, олеиновая кислота, углекислый газ, графит и др)

Ультразвук: Ультразвуковые вибрации сверла увеличивают производительность и дробление стружки.

Подогрев: Подогревом ослабляют твёрдость труднообрабатываемых материалов.

Удар: При ударно-поворотном сверлении (бурении) камня, бетона.

Виды сверления:

Сверление цилиндрических отверстий.

Сверление многогранных и овальных отверстий.

Рассверливание цилиндрических отверстий (увеличение диаметра).

3.2 Фрезерование

Фрезерование (фрезерная обработка) — обработка материалов резанием с помощью фрезы.

В процессе фрезерования участвуют два объекта — фреза и заготовка. Заготовка — это будущая деталь.

Фреза и фрезерование изобретены в Германии и Австрии в 17-18 веке, так как фрезерование требовало прочной станины станка с точными подшипниками, а радиально-упорные подшипники изобрёл Леонардо да Винчи.

Официальным изобретателем фрезерного станка является англичанин Эли Уитни который получил патент на такой станок в 1818 г.

Классификация фрезерования:

Классификация фрезерования может происходить по-разному, в зависимости от того, что хотят выделить наиболее значимым:

В зависимости от расположения шпинделя станка и удобства закрепления обрабатываемой заготовки —— вертикальное, горизонтальное. На производстве в большей степени используют универсально-фрезерные станки позволяющие осуществлять горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерование под разными углами различным инструментом.

В зависимости от типа инструмента (фрезы) — концевое, торцовое, периферийное, фасонное и т. д.