Проетирование станочного приспособления

 

Разрыв протяжки при протягивании происходит по первой стружечной канавке и по хвостовику.

Площадь поперечного  сечения  первой стружечной канавки , мм² определяется по формуле

 

                                    .          (95)

                          F_к = 3.14 *(47.373 – 2 * 2.31)² / 4 = 1334.83

 

 

Площадь поперечного  сечения  хвостовика , мм² определяется по таблице А.9 (приложение А): F_хв = 907.9 мм²

Из полученных значений площади поперечного сечения  выбираем минимальное значение площади поперечного сечения (F_min)  и подставляем в формулу (77). F_min = 907.9 мм²

 

 

 

2.20 Мероприятия по выполнению условий по прочности

 

Условие (77) удовлетворяет  условию по прочности.

σ = 96.53 < 250

2.21 Инструментальный материал протяжек

 

Протяжки изготавливают  цельной и сварной конструкций. Сварными изготавливают протяжки начиная, с диаметра (наружного) 18 мм и выше. Расчетное максимальное  напряжение менее 350 МПа, поэтому протяжку изготавливаем сварной конструкцией. Режущая часть протяжки сварной конструкции изготавливается из быстрорежущей стали марок Р18 

(ГОСТ 19265-73). Хвостовая часть сварных  протяжек изготавливается из  легированной стали марки 40Х (ГОСТ 4543-71).

Твердость протяжек по ГОСТ 28442-90:

1) рабочей части и передней и задней направляющих, конуса и части шейки:

–  для быстрорежущей стали HRC 63 - 66;

2) хвостовой части

–для легированной стали HRC43,5 – 57.                        

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список использованных источников

 

1. Проектирование металлорежущего инструмента :  учеб. для вузов / Г.А.Мелетьев,  А.Г.Схиртладзе,  В.Е.Шебашев. – М. : Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 396 с.
2. Проектирование режущих инструментов :  учеб. для вузов / В.А Гречишников, С.Н. Григорьев, И.А.Коротков и др. – М. : Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 300 с.
3. Проектирование режущего инструмента: учеб. пособие для выполнения курсового проекта по дисциплине «Режущий инструмент» / В.А.Гречишников, Н.А.Чемборисов и др. –М. : Тонкие наукоемкие технологии, 2010. – 264 с. 
4. Режущий инструмент : учебник для вузов / Д. В. Кожевников [и др.].- 3-е изд. – М. : Машиностроение, 2007. – 528 с. 
5. Справочник инструментальщика  / Г. В. Боровский, С. Н. Григорьев, А. Р. Маслов. – М. : Машиностроение, 2007. – 464 с.
6. Гречишников, В.А.        Инструментальное  обеспечение   автоматизированного  производства:  учеб. для вузов / В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев. – М. : Высш. шк., 2001. – 271 с.
7. Иноземцев, Г. Г. Проектирование металлорежущих инструментов : учеб. пособие для втузов / Г. Г. Иноземцев. – М. : Машиностроение, 1984. – 272 с.
8. Справочник инструментальщика / под ред. И. А. Ординарцева . – Л. : Машиностроение, 1987. – 846 с.
9. Металлорежущие инструменты : учеб. для вузов / Г. Н. Сахаров [и др.] . – М. : Машиностроение, 1989. – 328 с.
10. Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему
11. инструменту : учеб. пособие для вузов  / Н.А. Нефедов, К.А. Осипов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М. : Машиностроение, 1990. – 448 с.
12. Палей, М. А.  Допуски и посадки : справочник : в 2 ч. / М. А. Палей, А. Б. Романов, В. А. Брагинский. – 8-е изд., перераб. и доп. – CПб. : Политехника, 2001. – Ч. 1. – 2001. – 576 с.; Ч. 2. – 2001. – 608 с.