Отчёт по практике металлургия сварочного производства на заводе Уралмаш

1. Организационная структура завода.

Уралмаш имеет организационную структуру дивизионного типа, построенную по продуктовым направлениям:

• Дивизион горного оборудования
• Дивизион металлургического оборудования
• Дивизион нефтегазового оборудования
• Дивизион подъемно-транспортного оборудования

1.1 Структура управления.

Схема № 1.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2 Структура  цеха.

Схема № 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Технологическая взаимосвязь цехов между собой.

 

 

Схема № 3.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Основные показатели финансово-хозяйственной деятельности завода.

 

За 2007 год ОАО «Уралмашзавод» изготовлено 14 176 т Механоизделий, что на 7% больше выпуска 2006 года с учетом сопоставимости в связи с реструктуризацией предприятия.

В сравнении с 2006 годом объем механоизделий значительно изменился по следующим видам оборудования:

увеличился:

- валки  – на 61 т, в связи с передачей из состава ООО «Уралмашспецсталь» валкового сегмента бизнеса на ОАО Уралмашзавод»;

- по горному оборудованию – на 2 601 т,

уменьшился:

- по металлургическому оборудованию – на 2 002 т;

 по  подъемно-транспортному на 529 т в связи с падением объемов производства.

За 2008 год ОАО «Уралмашзавод» изготовлено 23 276 т механоизделий и черновых заготовок, что на 64 % больше выпуска 2007 года с учетом сопоставимости в связи с реструктуризацией предприятия.

В сравнении с 2007 годом объём товарного выпуска значительно изменился по следующим видам оборудования:

Увеличился:

- по буровому  оборудованию на 1 186 т, в связи с расширением номенклатуры поставок узлов бурового оборудования;

- валки  – на 6 758 т, в связи с расширением номенклатуры поставок;

- по подъёмно-транспортному  оборудованию – на 1 138 т, в связи с расширением номенклатуры поставок;

- по прочей  продукции – на 4 479 т, в связи с расширением номенклатуры поставок черновых заготовок на сторону.

Уменьшился:

- по металлургическому  оборудованию на 1 921 т;

- по горному  оборудованию – на 2 311 т, в связи с нестабильной финансовой ситуацией в металлургической и горнодобывающей отраслях промышленности;

- по атомному  оборудованию – на 377 т.

 

Товарный выпуск продукции ОАО «Уралмашзавод» за 2009 год.

Таблица №3.

 

Затраты на производство и реализацию продукции в 2009 году по отношению к 2008 г. Выросли на 169 млн. руб. (5%).

Отрицательная тенденция, связанная с простоями и приостановкой производства в цехах завода обусловила увеличение затрат на единицу производства: стоимость одного часа механообработки, сварки и сборки увеличилась в 1,2 – 1,4 раза, обработки одной тонны в металлургических переделах увеличилась в 1,4 – 1,5 раза.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Инструкция по охране труда при выполнении электросварочных работ.

4.1 Общие требования охраны труда.

1. К выполнению электросварочных работ допускаются электросварщики не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и не имеющие медицинских противопоказаний к выполняемой работе, специальное обучение, инструктаж, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже второй и имеющие соответствующее удостоверение.
2. Электросварщики проходят первичный и повторный инструктаж по охране труда под роспись в журнале регистрации инструктажа по данной инструкции и инструкциям:

- по безопасности дорожного  движения переходов на территории  завода;

- по оказанию первой  медицинской помощи при травмировании, отравлении и внезапном заболевании;

- по инструкции о мерах  пожарной безопасности.

Повторный инструктаж по охране труда проводится в первой декаде первого месяца каждого квартала.

Электросварщик должен знать и выполнять требования: 
      - правил трудового внутреннего распорядка;

- технологических и эксплуатационных  инструкций;

- правил пожарной безопасности;

- санитарно–гигиенических правил;

- режима труда и отдыха.

3. К работам по сварке изделий для объектов, подведомственных надзорным органам (Госгортехнадзор, Госатомнадзор и др.) допускаются сварщики, прошедшие аттестацию по правилам, утвержденными этими органами и имеющие соответствующие удостоверения.
4. Все электросварщики должны один раз в год проходить периодический медицинский осмотр.
5. Женщины к производству электросварочных работ внутри замкнутых и труднодоступных пространствах (котлы, цистерны, баки и т.п.) и верхолазным работам не допускаются.
6. Лица, связанные по условиям работы с подъемом, транспортированием и установкой грузов при помощи грузоподъемных механизмов, должны пройти специальное обучение по стропильным работам, сдать экзамен и получить удостоверение на право проведения этих работ.
7. При переводе на другую работу, связанную с использованием новых типов оборудования и способов сварки, электросварщики обязаны изучить их устройство, правила эксплуатации и обслуживания, особенности выполнения процесса сварки, а также получить от мастера соответствующий инструктаж по безопасным приемам выполнения работ.
8. В процессе сварочных рабат на электросварщика могут оказывать воздействие следующие опасные и вредные производственные факторы:

- движущиеся машины и  механизмы, транспортируемые с помощью грузоподъемных кранов, изделия, заготовки и материалы;

-повышенная запыленность  и загазованность воздуха рабочей  зоны сварочными дымами и аэрозолями;

-повышения температура  свариваемых изделий;

-повышенная температура  воздуха рабочей зоны;

- повышенный уровень шума  на рабочем месте;

Наличие напряжения в электрической цепи (опасность поражения электрическим током), и при не соблюдении требований безопасности электросварщик может попасть под напряжение;

- повышенный уровень электромагнитного излечения;

- повышенный уровень ультрафиолетового  и инфракрасного излучения.

9. Для защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов электросварщик обеспечивается средствами индивидуальной защиты (СИЗ) в соответствии с типовыми нормами выдачи:

- костюм брезентовый – 1 шт. на год;

- ботинки  кожаные – 1 пара в год;

- рукавицы брезентовые  – 12 пар в год;

-перчатки диэлектрические  – дежурные;

- шлем защиты – дежурный;

На наружных работах зимой дополнительно:

- куртка на утепляющей  прокладке – 1 шт. на 2 года;

- брюки на утепляющей  прокладке – 1 шт. на 2 года;

- валенки – 1 пара на 2.5 года.

10.    Электросварочные работы производить с применением защитного электросварочного щитка по ГОСТ 12.4.023 со светофильтрами С-6 … С-9 по  ОСТ 21-6-87 и респиратором, защищающим против дымов, газов и сварочных аэрозолей (типа «ЗМ» и др.). Работы по зачистке сварного шва от шлака и окалины производить ударным инструментом с использованием защитных очков.
11.    Запрещается проведение электросварочных работ при неработающей вытяжной вентиляции. При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования внутри изделий следует предусматривать принудительную подачу под маску сварщика чистого воздуха, в холодный период года – подогретого до температуры не ниже 18 С.
12.    Запрещается в местах производства сварочный работ применение и хранение огнеопасных материалов (бензин, ацетон, спирт, уайт-спирит и другие легковоспламеняющиеся жидкости).
13.    Запрещается производить электросварочные работы вблизи легковоспламеняющихся или огнеопасных материалов на расстоянии менее 5 метров, а вблизи взрывоопасных материалов и оборудования (газогенераторов, газовых баллонов, и т.п.) – Менее 10 метров.
14.    Работы по сварке в замкнутых и труднодоступных пространствах должны производиться по наряду-допуску.
15.    При выполнении автоматической сварки на установке, сварочная головка которой расположена на высоте более 1.6 м от уровня пола, должна быть предусмотрена рабочая площадка для оператора.
16.    При сварке под флюсом полуавтоматом должны применяться приспособления для механизированной подачи флюса в сварочную ванну и флюсоотсос с бункером – накопителем и фильтром.
17.    При организации процессов контактной сварки машины должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, электромагнитного излучения и других вредных факторов.
18.    Для защиты работающих от воздействия вредных факторов при электродуговой и электрошлаковой сварке следует применять экраны, навесы, кабины и другие защитные устройства.
19.    Рабочие места электросварщиков должны ограждаться временными переносными или стационарными светонепроницаемыми ограждениями из несгораемого материала, высота которого должны обеспечивать надежную защиту окружающих при проведении электросварочных работ.

4.2 Основные требования пожарной безопасности.

1. Технологическое оборудование при нормальных режимах работы должно быть пожаробезопасным, а в случае опасных неисправностей и аварий необходимо предусматривать защитные мероприятия, которые ограничивают масштаб и последствия пожара. Оборудование, предназначенное для использования пожароопасных и взрывопожароопасных веществ и материалов, должно отвечать конструкторской документации.

2. Технологические процессы необходимо проводить в соответствии с регламентами и другой утвержденной в установленном порядке нормативно-технической документацией.
3. На все используемые в технологических процессах вещества и материалы должны быть данные о показателях их пожарной опасности по ГОСТ 12.1.044-89.
4. Характеристики пожарной опасности используемых или производимых (получаемых) веществ и материалов должны быть изучены обслуживающим персоналом. Персонал обязан придерживаться во время работы с пожаровзрывоопасными веществами и материалами требований маркировок и предупреждающих надписей, которые наносятся на упаковках или приведены в указаниях по их применению.
5. Совместное использование (если это не предусмотрено технологическим процессом), хранения и транспортировки веществ и материалов, которые в результате взаимодействия одно с другим вызывают воспламенение, взрыв или создают горючие и токсичные газы (смеси), не разрешается.
6. Во взрывопожароопасных и пожароопасных помещениях (участках, мастерских, цехах и т.п.) и на оборудовании, которое создает опасность взрыва или воспламенения, необходимо вывешивать знаки, которые запрещают использование открытого огня, а также знаки, которые предупреждают об осторожности при наличии воспламеняющихся и взрывчатых веществ по ГОСТ 12.4.026-76*.
7. Производство, где применяются пожаровзрывоопасные вещества и материалы, должно оснащаться автоматическими средствами контроля параметров, значения которых определяют пожаровзрывоопасность процесса, сигнализацией граничных значений и системами блокировки, которые предупреждают возникновение аварийных ситуаций.
8. Не допускается выполнять производственные операции на оборудовании, установках, станках с неисправностями, которые могут стать причиной возгорания и пожара, а также когда отключены контрольно-измерительные приборы, которые определяют технологические параметры (температуру, давление, концентрацию газов, паров и т.п.).
9. Профилактический осмотр, планово-предупредительный и капитальный ремонт технологического оборудования должны осуществляться в сроки, установленные соответствующими графиками, с учетом выполнения мероприятий относительно обеспечения пожаровзрывобезопасности, предусмотренных проектом, технологическим регламентом, техническими условиями.
10. Ремонт оборудования, которое находится под давлением, набивание и подтягивание сальников на работающих насосах и компрессорах, а также уплотнение фланцев на аппаратах и трубопроводах без снижения (стравливания) давления в системе не разрешается.
11. Технологические линии, машины и аппараты, которые выполняют первичную переработку волокнистых материалов, твердых горючих веществ в измельченном виде, должны иметь приспособления для улавливания (отделения) посторонних предметов: магнитная защита, камнеловушки и т.п.
12. Конструкции вытяжных устройств (шкафов, окрасочных, сушильных камер и т.п.), аппаратов, трубопроводов должны предотвращать накопление пожароопасных отложений и обеспечивать возможность их очистки пожаробезопасными способами. Работы по очистке должны проводиться систематически согласно технических регламентов и фиксироваться в журнале.
13. Технологическое оборудование, аппараты и трубопроводы, в которых образовываются вещества, которые выделяют пожаровзрывоопасные пары, газы и пыль, должны быть герметичными.
14. Двери и люки пылесборных камер и циклонов во время эксплуатации должны быть закрытыми, горючие отходы, собранные в камерах и циклонах, необходимо своевременно удалять.
15. Во взрывопожароопасных помещениях (цехах, участках и т.п.) необходимо применять инструмент, изготовленный из безыскровых материалов или в соответствующем взрывопожаробезопасном исполнении.
16. Покрытие полов в помещениях категорий по взрывопожароопасности А и Б должно выполняться из негорючих и таких, которые при ударах не дают искр, материалов. Конструкция окон и дверей в таких помещениях должна исключать возможность искрообразования.
17. В производственных и складских помещениях, в которых применяются, производятся или хранятся вещества и материалы, способные образовывать взрывоопасные концентрации газов и паров, должны устанавливаться автоматические газоанализаторы для контроля за состоянием воздушной среды. При отсутствии газоанализаторов, которые выпускаются серийно, необходимо осуществлять периодический лабораторный анализ воздушной среды.
18. В помещениях, где применяются легковоспламеняемые и горючие жидкости и газы, должна предусматриваться централизованная подача их к рабочим местам. Доставка этих жидкостей в небольших количествах разрешается в безопасной негорючей таре специальной конструкции. Тара должна быть изготовлена из неискрообразующих металлов и плотно закрываться.
19. В гидросистемах с применением ГЖ необходимо установить контроль за их уровнем в баке и не допускать превышения в системе давления, указанного в паспорте.