Автор работы: Пользователь скрыл имя, 14 Декабря 2014 в 15:36, отчет по практике
Целью данной работы является анализ и планирование основных технико-экономических показателей работы ООО «Сибирский гранитный карьер».
Для достижения данной цели потребовалось решение следующих задач:
- изучение технологии производства гранитных блоков;
- анализ основных технико-экономических показателей работы Горного цеха за предшествующий период и их планирование на предстоящий;
- оценка организации природоохранной деятельности предприятия;
- рассмотрение организации охраны труда и промышленной безопасности на предприятии;
- оценка финансового состояния и прогнозирования банкротства предприятия;
Содержание
Введение
Нерудные строительные материалы - неорганические зернистые, сыпучие строительные материалы минерального происхождения, получаемые почти исключительно в карьерах из горных пород, в том числе из попутно добываемых пород и отходов обогащения горно-обогатительных предприятий и применяемые в строительстве без изменения их химического состава и фазового состояния.
Технологии, используемые в производстве нерудных строительных материалов, включают добычу минерального сырья, его механическую обработку или обогащение. Промышленность нерудных строительных материалов объединяет предприятия, производящие (добывающие) в качестве основной продукции щебень, гравий, песок, песчано-гравийную смесь.
Целью данной работы является анализ и планирование основных технико-экономических показателей работы ООО «Сибирский гранитный карьер».
Для достижения данной цели потребовалось решение следующих задач:
- изучение технологии
- анализ основных технико-
- оценка организации природоохра
- рассмотрение организации
- оценка финансового состояния и прогнозирования банкротства предприятия;
- поиск путей улучшения
1.Общая характеристика предприятия
Компания «Сибирский гранитный карьер» с 1925 года ведёт разработку Сибирского месторождения серых облицовочных гранитов и с 1957 года Шарташского месторождения гранитов. На сегодняшний день мы представляем собой успешное, динамично развивающееся предприятие. Наша продукция (плита гранитная, щебень гранитный, брусчатка гранитная, бутовый камень, бортовой камень и многое другое) востребована на рынке строительных материалов и использовалась при строительстве зданий Горсовета, оперного театра, Храма на крови, набережной возле драматического театра, Исторического сквера, цирка, при отделке станций метрополитена Екатеринбурга и Казани, при сооружении памятника маршалу Жукову и памятника основателям Екатеринбурга, а также при реконструкции Московского кремля и исторического центра Казани, Тюмени и Омска.
Компания осуществляет поставки продукции Шарташского месторождения: гранитного щебня, бутового камня и песка из отсевов по Екатеринбургу и его окрестностям. Продукцию Сибирского месторождения (плиты гранитные, камень бортовой, брусчатка гранитная, брекчия, ступени и т.д.) поставляется железнодорожным транспортом по всей России.
Сибирское месторождение облицовочных серых гранитов разрабатывается с 1925 года. Месторождение сложено равномернозернистыми гранитами пятнисто-серого цвета с включениями кварца и темноцветных минералов. Гранит хорошо обрабатывается режущим инструментом, полируется и является декоративным. Граниты месторождения пригодны для получения блоков по ГОСТ 9479-98, пиленных облицовочных плит по ГОСТ 9480-89, камня бортового по ГОСТ 6666-81, архитектурно-строительных изделий по ГОСТ 23342-91, гранитных валов для бумагоделательных машин. По радиационно-гигиенической оценке граниты месторождения относятся к I классу стройматериалов и могут применяться для всех видов строительства без ограничения. По данным геологоразведки его запасов хватит ещё на 100 лет.
Камнеобрабатывающий цех оснащён современным оборудованием, которое позволяет получать качественные гранитные изделия с различными поверхностями обработки: колотой, термообработанной, шлифованной, полированной. Физические характеристики: плотность - 2,65 г/см3, водопоглащение - 0,24%, прочность на сжатие - 1338 кгс/см2, истираемость - 0,8-0,12 г/см2, морозостойкость- 200 циклов.
На Шарташском месторождении гранитов добыча ведётся с 1957 года. Месторождение сложено гранитами светло-серой окраски. По физико-механическим свойствам гранит пригоден для получения щебня, отвечающего требованиям ГОСТ 8267-93 и песка для строительных работ по ГОСТ 8736-93. Продукция (щебень фракций 5-20, 20-40, 40-70 и отсев продуктов дробления фракции 0-5) широко используется при строительстве дорог и в производстве бетона По радиационно-гигиенической оценке граниты месторождения относятся к I классу стройматериалов и могут применяться для всех видов строительства без ограничения.
К 2010 году на месторождении предварительно намечается закончить рекультивацию карьера и прекратить производство щебня и отсева. В производстве используются: буровой станок СБШ - 250, экскаваторы ЭКГ-5, автосамосвалы типа БЕЛАЗ - 540, дробилка щековая 1200*900, дробилка конусная КСД, грохота ГИЛ - 52, транспортеры B-1000, бульдозеры Т-130. Физические характеристики: марка щебня по дробимости- 1000-1200, насыпная плотность- 1260-1320 кг/м3, содержание пылевидных и глинистых частиц- 0,8%, прочность на сжатие- 1338 кгс/см2, лещадность- от 32,8% до 62,7%, марка истираемости- И-2, морозостойкость- 200 циклов.
ООО «Сибирский
гранитный карьер» является
Сибирское месторождение разрабатывается двумя карьерами: с 1952 года Шарташским карьером; с 1959 года Сибирским карьером.
В 0,2 км к югу от Сибирского карьера проходит автомагистраль «Сибирский тракт», к которой примыкает подъездная дорога предприятия с асфальтобетонным покрытием протяжением 1,5 км.
Шарташский цех также связан с городом автодорогой.
Готовая продукция предприятия вывозится в основном автотранспортом потребителя и частично в железнодорожных вагонах.
2.Производственная структура предприятия
Производственная структура ОАО «Сибирский гранитный карьер» включает три цеха: Горный цех по добыче гранита; Камнеобрабатывающий цех; Шарташский цех, включающий дробильно-сортировочную фабрику. Каждый цех специализируется на выпуске определенного вида продукции. Горный цех является производителем гранитных блоков, которые в виде сырья поступают в камнеобрабатывающий цех. Камнеобрабатывающий цех осуществляет выпуск пиленой продукции: плиты пиленные, бортовой камень, товары народного потребления (ступени, бордюры, памятники). Шарташский цех производит щебень фракции 40-70 мм, 20-40 мм, 5-20 мм, песок из отсева.
ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА
ОАО « Сибирский гранитный карьер»
_________ Мазуркевич Сергей Леонидович
Сибирское месторождение расположено в южной части Шарташского гранитного массива, залегающего в ядре одноименной брахисинклинальной структуры. Сложено месторождение на всю разведанную глубину (40-60 м) однородными биотитовыми полнокристаллическими мезо - и меланократовыми, массивными, среднезернистыми гранитами светло-серого и серого цветов.
Минералогический состав гранитов:
- плагиоклаз – 40-60 % (среднее значение 50-57 %);
- микроклин – 17-23 %;
- кварц – 18-30 %, преобладает: 20-25 %;
- биотит – 3-8 %, преобладает: 4-6 %.
Минералогический состав гранитов отвечает требованиям заказчика (полевой шпат – 60-70 %, кварц - не менее 20%, слюда - не более 8 %, зернистость гранитов (1,5-2,0 мм) менее требуемых 3 мм).
Полезная толща месторождения содержит редкие включения в виде жил кварц-полевошпатовых пород, гранит - порфиров, порфировых риодацитов порфиров, а также шлировые обособления овальной и округлой формы размером от 5-8 мм до 3-5 см мелкозернистых гранитов, обогащенных темноцветными минералами. Эти образования в объеме полезной толщи составляют менее 1 % и наиболее часто встречаются вблизи контактов гранитов и диоритов.
Жилы порфировых риодацитов имеют мощность 2,0-3,7 м. В стенках карьера мощность этих жил не превышает 5-10 см. Контакты риодацитов с вмещающими гранитами четкие с крутым северо - восточным падением под углом, который составляет 60-75˚.
Жилы и прожилки гранит – порфиров встречаются редко. Мощность их от 1 см до 0,2-0,6 м, контакты с вмещающими гранитами четкие, чаще с юго-восточным, северо-восточным и восточным падением под углом 30-60˚.
Жилы и прожилки риодацитов, гранит-порфиров и кварц - плагиоклазовых пород не сопровождаются увеличением трещиноватости во вмещающих их гранитах и не влияют на выход блочной продукции. Наличие этих прожилок и жил на полированной поверхности плит вносит разнообразие в их декоративный рисунок. В то же время наличие их в блоках – заготовках для валов бумагоделательной промышленности недопустимо.
Кроме вышеперечисленных жил на месторождении встречены дайки диоритов и равномерно-зернистой и порфировой структуры. Это мелкозернистые темно – серые массивные породы. Мощность даек от 0,6 до 1,0 м. Контакт с гранитами четкий. Падение северо-восточное под углом 60-80˚.
Диориты обладают повышенной трещиноватостью и, как показала многолетняя практика, не пригодны для получения блочной продукции, но могут быть использованы для получения строительного щебня, поэтому при подсчете запасов блочных гранитов эти породы из объема исключены. Общий объем диоритов составляет не более 0,25 %.
Таким образом полезная толща месторождения, в основном, представлена однородными гранитами, минералогический состав которых отвечает «исходным требованием на разработку заготовок гранитных блоков для прессовых валов широкоформатных бумагоделательных и картоноделательных машин».
Отмеченные включения в виде редких жил кварц – плагиоклазовых пород, гранит - порфиров и порфировых риодацитов, составляющие в объеме не более 1 %, не влияют на выход блоков.
Верхняя часть полезной толщи представлена гранитами затронутыми выветриванием, характеризующимися повышенной трещиноватостью и понижением физико-механических показателей. Мощность затронутых выветриванием гранитов изменяется от 0 до 13,3 м и в среднем равна 2,7 м.
Трещиноватость гранитов
Трещиноватость гранитов определена путем замеров параметров трещин в действующем карьере. Всего было установлено наличие трех основных систем трещин и пяти систем, имеющих незначительное распространение и не влияющих на выход блоков.
I система - субгоризонтальные (пластовые) трещины с углами падения 0-30˚, азимутом падения 0-360˚. Эта группа трещин составляет около 60 % от всего количества замеров. Расстояние между трещинами изменяется в верхних частях от 0,3 до 2,2 м, в среднем составляет 1,2 м.
II система - субвертикальные трещины с углами падения 50-90˚ и азимутом падения 66-108 ˚.Трещины этой системы составляют 22 % от всего количества трещин. Расстояние между ними изменяется от 0,3 до 4,5 м, в среднем – 1,2 м.
III система – трещины с углами падения 50-83˚, азимутом падения 153-167˚.Трещины этой системы составляют 12 % от всего количества трещин. Расстояние между ними изменяется от 0,4 до 7,5 м, в среднем 1,7м.
Системы трещин позволяют получать на месторождении природные блоки, приближенные по форме к параллелепипеду.
Информация о работе Отчет по практике в компании «Сибирский гранитный карьер»