Виды и методы расчёта производственной мощности предприятия

Для некоторых проектов целесообразно предусмотреть большую избыточную мощность для определённых стадий производства, при которых соотношение затраты – мощность имеет благоприятный характер, и увеличить мощности на других стадиях в определенном соответствии с ростом спроса. При этом возможны различные комбинации и следует остановиться на наиболее подходящей /13, с. 97/.

Представление о мощности предприятия меняется при расширении числа производимых товаров, когда она определяется степенью интеграции производства, предлагаемой для конкретного проекта. Инвестиционные издержки непосредственно зависят от такой интеграции. Чем меньше степень интеграции, тем меньше инвестиционные затраты. Покупка промежуточных изделий, комплектующих узлов и изделий у других производителей может быть значительно более выгодной, чем их производство на проектируемом предприятии.

Не существует каких-либо специальных формул, по которым можно рассчитывать мощность предприятия. Составляющие технико-экономического исследования имеют различное значение в зависимости от отрасли деятельности. Тем не менее, в технико-экономическом исследовании необходимо должным образом учитывать те условия, которые в данном случае могут влиять на реалистичность первоначальной производственной мощности и любых последующих мероприятий по её увеличению, а также их соответствие относительному значению таких компонентов.

В соответствии с выбранной достижимой нормальной мощностью может возникнуть необходимость в более подробном подсчёте потребностей в различных составляющих производства и подсчёте их общей стоимости. Необходимо определить потребности проекта в рабочей силе. С большей точностью эти потребности могут быть определены после выбора вида технологии и оборудования. Однако, поскольку производственная технология может зависеть от наличия квалифицированного персонала, для большинства проектов целесообразно выявление потребностей в рабочей силе после достижимой нормальной мощности предприятия.

 

 

3. Показатели, характеризующие использование производственной мощности предприятия

 

Для расчета производственной мощности предприятия используются следующие исходные данные:

1. Количество, состав и техническое состояние  оборудования и данные о производственных площадях. В расчёты производственной мощности предприятий включается всё наличное оборудование основного производства (в том числе бездействующее из-за ремонта, неисправности и модернизации) за исключением (в пределах норматива) резервного оборудования и оборудования опытно-экспериментальных и специализированных участков для профессионально-технического обучения /5, с. 162/.

2. Технические  нормы производительности оборудования  и трудоемкости выпускаемой продукции. При расчёте производственной  мощности предприятия нормы производительности оборудования для вновь строящихся предприятий – технически обоснованные показатели производительности оборудования, но не ниже паспортной производительности.

3. Фонд  времени работы оборудования  и режим работы предприятия. При  расчёте производственной мощности  предприятия принимается максимально  возможный плановый (эффективный) годовой  фонд времени работы оборудования. Для агрегатов непрерывного действия (доменные и мартеновские печи, химические агрегаты и т.п.) плановый (эффективный) фонд времени (Тнепр) рассчитывается по формуле

 

 ч, (22)

 

где tр – время, необходимое по нормативам для выполнения капитальных и планово-предупредительных ремонтов;

tn.тех – время, необходимое для технологических остановок агрегатов и оборудования, если оно не включено в нормы их использования.

Для оборудования прерывного действия плановый (эффективный) фонд времени (Тпрерыв) определяется по формуле

 

, (23)

 

где tв – количество выходных и праздничных дней в году;

tк.р – количество дней капитального и планово-предупредительных ремонтов, если они проводятся в рабочее время;

Ксм – количество смен работы оборудования в сутки (для предприятий должен применяться двух- или трехсменный режим);

tсм – продолжительность смены, ч;

Ппр – процент планируемых текущих простоев.

4. Номенклатура  выпускаемых изделий и их количественное  соотношение в программе. Номенклатура  и количественное соотношение  выпускаемых изделий устанавливаются  исходя из рациональной специализации  предприятия, цеха или участка.

При определении производственной мощности предприятия принимаются плановая номенклатура и ассортимент (трудоемкость) выпускаемой продукции. При исчислении среднегодовой мощности объём увеличения (уменьшения) мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (уменьшения или увеличения трудоемкости) учитывается в полном размере.

В слабо механизированных и других цехах различных промышленных комплексов часто важнейшим фактором, определяющим величину мощности, является величина производственной площади.

Порядок и принцип расчёта производственных мощностей промышленных предприятий осуществляется согласно отраслевым инструкциям по группам технологического оборудования, агрегатам и другим основным производственным участкам и цехам.

Метод расчёта производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчёт ведётся по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчёта пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность цеха, участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (Мr) (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле

 

, (24)

 

где Пч – часовая производительность оборудования;

Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования, ч;

Н – среднегодовой парк вида оборудования, учтенный при расчете мощности.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т.п.) определяется по формуле

 

, (25)

 

где Вм – вес сырых материалов;

КВГ – коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов;

Фпл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

tц.п – продолжительность цикла переработки сырья, ч;

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется, исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

 

, (26)

 

где Фпл – плановый годовой фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

t – такт схода готовых изделий с конвейера, мин.

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле

 

, (27)

 

где Фпл – плановый годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Н – среднегодовое количество однотипного оборудования;

tед – затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2.

Для агрегатов, станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станко-часах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.

Пропускная способность по площадям Рпл (м2×дни) определяется по формуле

 

, (28)

 

где Пп – производственная площадь цеха, м2;

Фпл – плановый (эффективный) годовой фонд времени работы цеха, участка, дни.

 

2 Теоретические основы расчёта производственной мощности предприятия ОАО «Промприбор»

 

1. Общая характеристика деятельности ОАО «Промприбор»

 

 

23 марта 1959 года Совет  Министров РСФСР принял Постановление  № 463 «О строительстве завода  по производству жидкостных счетчиков»  в г. Ливны для быстро развивающейся  нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей  промышленности. Проектированием завода  занимался Орловский Гипроприбор. Строительство было поручено Ливенскому строительному тресту № 3, строительно-монтажному участку №1.

В феврале 1960 года в соответствии с Постановлением Орловского Совнархоза от 12 февраля 1960 года был издан приказ № 1 по строящемуся заводу жидкостных счетчиков о назначении директором В.М. Прибавкина.

13 июля 1961 года Орловский  Совнархоз принял Постановление  № 131 о переводе Ливенского завода жидкостных счетчиков с 15 июля 1961 года в число действующих заводов страны. Завод специализировался на разработке и производстве приборов контроля и регулирования технологических процессов и запчастей к ним.

13 января 1977 года на основании  Постановлений ЦК КПСС и Совета  Министров СССР, приказа Министров  приборостроения, средств автоматизации  и систем управления от 26 августа 1976 года № 290 было создано Ливенское производственное объединение «Промприбор». С непосредственным подчинением Всесоюзному промышленному объединению по производству приборов контроля и регулирования технологических процессов (Союзпромприбор) в составе Ливенского завода жидкостных счетчиков и специального конструкторско-технологического бюро (СКТБ) «Промприбор».

Предметом деятельности Ливенского ПО «Промприбор» было определено: разработка и производство счетчиков жидкости, уровнемеров, расходомеров, проектирование и изготовление опытных образцов специального технологического оборудования и средств механизации.

С годами реконструировалось и расширялось производство, увеличивалась номенклатура выпускаемой продукции.

В начале 80-х гг. по приказу Министерства приборостроения был построен цех крепежных изделий для удовлетворения потребности в этих изделиях предприятий Министерства приборостроения.

К началу «перестройки» предприятие выпускало большой объем продукции. Производство было оснащено современным по тому времени оборудованием: станками с числовым программным управлением, агрегатными станками, сборочными и транспортными конвейерами.

Предметом деятельности ПО «Промприбор» было определено: разработка, внедрение в производство и промышленный выпуск систем, приборов для учета и контроля расхода количества жидкости, в том числе нефтепродуктов, а также выпуск товаров народного потребления в соответствии с госзаказом, планами социального и экономического развития ПО «Промприбор» и объединения (МГО), заключенными хозяйственными договорами.

С января 1992 года ПО «Промприбор» входит в состав государственного концерна по обеспечению нефтепродуктами «Роснефтепродукт».

Предметом деятельности является: разработка и производство приборов контроля и регулирования технологических процессов и запчастей к ним; разработка и производство товаров народного потребления; разработка приборов крепежа и товарного литья; разработка и производство электродвигателей; проведение пуско-наладочных и монтажных работ, оказание услуг по эксплуатации приборов и систем; организация выставок, ярмарок, издание каталогов, реклама продукции; организация фирменных магазинов для обеспечения населения товарами народного потребления, приборной продукции и другими услугами; производство мяса и мясопродуктов; оказание услуг населению; внешнеэкономическая деятельность; коммерческая деятельность.

В 1992-1993 гг. в связи с распадом СССР руководство предприятия пересмотрело номенклатуру выпускаемой продукции в соответствии с потребностями рынка. Освоена совершенно новая для предприятия продукция - электродвигатели малогабаритные для комплектования различных бытовых механизмов, асинхронные электродвигатели взрывозащитного и общепромышленного исполнения и насосы-моноблоки.

В соответствии с постановлением Главы администрации г. Ливны Орловской области от 29.04.1994г. № 218 ПО «Промприбор» преобразовано в акционерное общество открытого типа «Промприбор» (АООТ «Промприбор»).

На основании решения Инспекции Министерства России по налогам и сборам по г. Ливны Орловской области от 17 июля 2002 года № 6 АООТ «Промприбор» было переименовано в Открытое акционерное общество «Промприбор»

Акционерное общество «Промприбор» является правопреемником государственного предприятия ПО «Промприбор», введенного в эксплуатацию в 1961 году.

Основными видами деятельности предприятия на данный момент являются:

1) разработка  и выпуск продукции производственно-технического  назначения и товаров народного  потребления, в т.ч.:

- приборов  контроля и регулирования технологических  процессов и запасных частей  к ним;

- оборудования  для комплектации нефтебаз, нефтедобывающих  и нефтеперерабатывающих предприятий, автозаправочных станций, газовых  заправочных станций.