Виды и методы планирования на предприятии

Среди других относительных показателей: доля валовой  и чистой прибыли в обороте предприятия, доля добавленной стоимости в обороте и отношение величины добавленной стоимости к издержкам на заработную плату.

Другие показатели: производительности труда, капитала, энергозатрат и др. Они не стоимостные, а смешанные или натуральные. Показатели издержек производства (абсолютные и относительные).

Абсолютные: себестоимость продукции, затраты на материалы и комплектующие изделия, затраты на зарплату, амортизацию и др.

Относительные: доля авансированного капитала в обороте, доля запасов на складе в общей стоимости потребляемых материалов и полуфабрикатов и т.п.

Показатели  стратегического управления:

- доля рынка  сбыта, контролируемого фирмой

- показатели  качества продукции

- -показатели  уровня обслуживания потребителей продукции фирмы;

- показатели  подготовки и переподготовки  рабочей силы и т.п.

- показатели  качества продукции - весьма сложный  объект измерения.

Для нужд оперативного управления применяют показатель уровня дефектов(отказов) изделий в процентах от размера партии. При долговременном анализе чаще всего используются следующие показатели качества продукции:

-процент  изделий (машин, оборудования), возвращенных  на гарантийный ремонт;

- стоимость  претензий потребителей в обороте  предприятия и др.

Основным  показателем хозяйственной деятельности отделений является прибыль, реже – издержки.

1.4 Планирование объемов производства и производственных мощностей.

 

План производства и реализации продукции содержит расчеты производства и реализации продукции в натуральном выражении, объема производства в стоимостном  выражении, а также расчеты потребного оборудования, площадей и их загрузки.

При разработке производственной программы используют следующие исходные данные: стратегический план развития и прогноз потребностей рынка в продукции, выпускаемой предприятием, хозяйственные договора, мероприятия по специализации и кооперированию, мероприятия по вводу

производственных  мощностей завода, сведения об остатках готовой нереализованной продукции  и т.д.

Применяют следующие  измерители объема производства: натуральные, условно-натуральные, денежные и трудовые.

 

Объем производства на предприятиях определяется в следующих  показателях:

1.объем реализуемой  продукции в действующих оптовых  ценах;

2.товарная  продукция;

3.валовая  продукция, в том числе незавершенное производством;

4.нормативно-чистая  продукция.

Объем реализуемой  продукции завода включает продукцию  полностью изготовленную, отвечающую, требованием государственных стандартов, чертежей тех. условии и договоров  и отправленную потребителям определяют по формуле:

Nр = ΣНЦ1 +ΣПЦ2 + ΣПкЦ3 + ΣОЦ4 +ΣВЦ5

n – номенклатура

Н, П, Пк, О, В – количество реализованных изделий ( шт., т.), полуфабрикатов на сторону, полуфабрикатов и продукции своему капитальному строительству, оборудование, оснастка и инструмент своего производства, зачисляемые в основные фонды, услуги и работы промышленного характера.

Ц – цены на них.

 

Товарная  продукция – изделия, агрегаты, полуфабрикаты, запасные части и др., полностью изготовляемые и отвечающие стандартам, чертежам, тех.условиям, договором и т.д. и переданные на склад для реализации или своему капстроительству, работы и услуги производственного характера стороним организациям, капитальный и средний ремонт оборудования и транстортных средств. Объем товарной продукции планируют по каждой номенклатурной позиции:

- для каждого  вида изделий или услуг

Nтi = Ni *Цоi

- по всему  объему товарной продукции

Nт =ΣNi * Цоi + Sкр + Sу

Nтi – товарная продукция по i-му изделию, полуфабрикату.

Ni – объем производства продукции i-того наименования в натуральном выражении, шт., тн., м.

Цоi – оптовая цена i-того вида продукции, полуфабриката, руб.

n – номенклатура изготовляемых изделий и полуфабрикатов для реализации на сторону

Sкр – затраты на капитальный и средний ремонты оборудования и транспортных средств,руб.

Sу– стоимость производственных услуг сторонним организациям и капитальному строительству,руб.

 

Незавершенное производство – незаконченная изготовлением продукции, находящаяся на различных стадиях производственного процесса и подлежащая последующей обработке, сборке, доводке или испытанию на данном заводе.

Валовой называется вся продукция, произведенная предприятием за определенный отрезок времени, независимо от степени ее готовности и назначения к использованию.

Nвал = Nтов + (Nнк – Nнн)

Nтов – товарная продукция, руб.

Nн - остаток незавершенного производства на конец планового периода, руб.

Nнн – то же на начало этого периода,руб.

В условиях устойчивой номенклатуры изделий и  короткого цикла производства (до двух месяцев) уровень незавершенного производства не существенных измененний и в плане не учитывается. В условиях массового и крупносерийного производства изделий с длительными циклами производства уровень,незавершенного производства на конец планируемого периода Nнк зависит от среднедневного выпуска продукции Nдн., планируемого в последующем периоде и производственного цикла изготовления продукции. В стоимостной форме планируемая величина незавершенного производства на конец периода определяется по формуле:

Wнк = Nдн* Тц * Sизд * Кц * Кнз

Sизд – себестоимость изделия

Кц – коэффициент, учитывающей соотношение цены и себестоимости

Кнз – коэффициент нарастания затрат в незавершенном производстве

Кнз = Sиз/Sизд

Sиз – себестоимость изделия в незавершенном производстве.

 

Уровень незавершенного производства на начало планого периода определяют по данными бухгалтерского учета, инвентаризации и ожидаемого выполнения плана.

Производственная  программа цеха основного производства содержит детализированное номенклатурно-количественное задание,вытекающие из плана производства предприятия. Еще более детализируются плановые задания участкам.

Для заготовительных  цехов программу выпуска устанавливают, исходя из плановой потребности механических цехов в заготовках определенного  вида с учетом изменения размера  незавершенного производства, заказов  для реализации на сторону и компенсации  брака.

Потребность предприятия (цеха , участка) в оборудовании (производственных площадях) и характер загрузки с целью выявления и устранения диспропорций (“узких” мест) определяют по однотипным технологическим группам оборудовании

а) определение  загрузки оборудования в нормо-часах

 

 

Ni – программное задание по каждому наименованию (кг) продукции, обрабатываемой на данном виде станков, шт.

ti – норма времени на операцию обработки i-того вида продукции, н.час.

vi – коэффициент среднего снижение трудоемкости в планируемом периоде

Квн – средний коэффициент выполнения норм

б) определение  пропускной способности оборудования в плановом периоде

Рi = Сi * Fдо

Fдо – действующий фонд времени работы оборудования.

Сi – число единиц оборудования данного вида станков (оборудования).

Fдо=[365 – (104+8)]*S*Тсм*К

 

в) коэффициент  загрузки оборудования

 

 

при Кзоi >1 оборудованиение перегружено “узкое” место

 

г) загрузка производственной площади в планируемом  периоде

Qпл = ΣNi * vi * Tп

д) пропускная способность

Рпл = Vпл * Fдо

Тп – цикл операции,ч.

V – необходимая  площадь для i-того изделия

Fдо – режимный фонд времени,ч.

 

е) коэффициент  загрузки производственной площади

Кз пл = Qпл/Рпл

при Кз пл > 1 “ узкое место При наличии “ узких” мест предусмотрены мероприятия, устроняющие их путем пересмотра технологических маршрутов и режимов обработки, введения дополнительных смен, модернизации оборудования.

Данным показателем  работы предприятия являются рентабельность выпуска продукции и комплектное  выполнение плана поставок потребителям в установленные сроки.

Производственная  мощность – максимальное количество продукции запланированной номенклатуры, которое может выпустить производственная единица за год приданном объеме и структуре основных фондов, при совершенной технологии и организации производства, а также при соответствукющем опыте и квалификации кадров.

Показатели  производственной мощности; натуральные, денежные, трудовые и условно-натуральные. Непосредственно уровень производственной мощности определяют по тому из ведущих  звеньев, где сконцентрирована наибольшая величина основных производственных фондов. При этом все остальные звенья, которые по производственной мощности ниже уровня ведущих должны рассматриваться  как узкие места.

Планирование  производственной мощности предприятия, цеха, участка осуществляется по ведущей  группе оборудования по формуле:

 

 

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования

Fд = [365-(104+11)]*n*S*100-d

Ci – количество единицы оборудования ведущей группы

t - трудоемкость выпускаемого изделия

n - число смен

d – процент плановых простоев оборудования в ремонтах,ч.

Ведущей группой  оборудования является самая большая  по стоимости, или на которой проводится выполнение ведущей технологической  операции (для машиностроения как  правило токарная группа станков).

Остальные группы оборудования рассматриваются относительно ведущей группы и при их несоответствии являются “узким” местом.

Одной из основных проблем в планировании производственной мощности является ее загрузка и распределения  по видам выпускаемой продукции.

Распределение может производиться взависимости от заключенных договоров, либо с учетом рентабельности и спроса.

Производственная  мощность есть переменная величина, и  ее изменения рассматриваются не только от года к году, но и в рамках года.

Различают три  вида мощностей: входную, выходную и среднегодовую.

Входная – мощность, которой располагает завод, цех или участок на начало планового периода, обычно на 1.01. расчетного года.

Выходная – мощность на конец расчетного года, или на начало следующего за расчетным годом.

Среднегодовая – мощность, которой располагает предприятие, цех, участок в среднем за плановый период-год.

 

 

Мср – среднегодовая мощность

Мв - введенная мощность в плановом периоде

Мвыв – выведенная мощность в плановом периоде

Т1 – период работы введенной мощности, мес.

Т2 – период от момента вывода до конца года, мес.

Расчет эффективного фонда рабочего времени оборудования производится исходя из календарного фонда времени (Тк)

Тк = 365*n*t

n – число смен

t – продолжительность смены

Тэф = Тк – Тп

Тп – простой оборудования в ремонте, в выходные и праздничные дни.

Показатели  использования мощности:

- экстенсивно  – отношение времени, фактически  отработанного станком (Тотр), ко времени его возможного использования

 

 

Fн - фонд времени номинальный (без учета потерьвремени в ремонтах) - интенсивное – степень использования орудий труда в единицу времени работы.

 

 

tр – техническая норма работы

tф – фактические затраты времени

- коэффициент  комплексного (интегрального) использования

 

 

Определение пропускной способности (мощности) для  одного изделия

 

 

tк – норма штучно-калькуляц. времени на изделие.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Глава 2. Организационно – экономическая характеристика ОАО «Ижевская птицефабрика»